大單重鎢板坯或鉬板坯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鎢、鑰板坯的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，單重超過200kg的軋制鎢、鑰板材稱為大單重板材，對應(yīng)的板坯稱為單重板坯，大單重的軋制鎢、鑰板材對板坯的要求很高，常規(guī)方法制備的大單重鎢鑰板坯，致密度小于93%，并極易出現(xiàn)局部疏松、裂紋、掉邊掉角的情況，在后續(xù)的軋制過程中會造成分層、開裂，嚴(yán)重影響軋制鎢、鑰板材質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，能適用于單重超過200kg的鎢、鑰板材軋制，乳制過程中不會造成分層、開裂，嚴(yán)重影響軋制鎢、鑰板材質(zhì)量的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，包括:
[0005]以費(fèi)氏粒度為2.5?4.0 μ m的還原鶴粉或費(fèi)氏粒度為2.0?4.0 μ m的還原鑰粉為原料；
[0006]將所述還原鎢粉或還原鑰粉混合均勻裝入壓型模具中，采用等靜壓制制得生坯料；
[0007]在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后即得到大單重鎢板坯或鑰板還。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:由于采用費(fèi)氏粒度為2.5?4.Ομπι的還原鎢粉或費(fèi)氏粒度為2.0?4.0 μ m的還原鑰粉為原料，并配合等靜壓制制得生坯料，減少了單重超過200kg的大單重鎢鑰板坯燒結(jié)時容易出現(xiàn)的致密度低、局部疏松、裂紋、掉邊掉角等情況的發(fā)生，制備出的鎢板坯或鑰板坯致密度高、組織均勻，鎢或鑰板坯密度達(dá)到理論密度的93%?96%，避免了軋制過程中分層、開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供一種大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，包括以下步驟:
[0011]以費(fèi)氏粒度為2.5?4.0 μ m的還原鶴粉或費(fèi)氏粒度為2.0?4.0 μ m的還原鑰粉為原料；
[0012]將所述還原鎢粉或還原鑰粉混合均勻裝入壓型模具中，采用等靜壓制制得生坯料；
[0013]在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后即得到大單重鎢板坯或鑰板還。
[0014]上述方法中，還原鎢粉優(yōu)選采用化學(xué)組分中鎢的質(zhì)量百分含量大于等于99.95%鎢粉，還原鑰粉優(yōu)選采用化學(xué)組分中鑰的質(zhì)量百分含量大于等于99.95%的鑰粉。采用上述費(fèi)氏密度和純度的還原鎢粉或還原鑰粉為原料，并配合等靜壓制制得生坯料以及氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐燒結(jié)，確保了制得鎢板坯或鑰板坯的致密度高。
[0015]上述方法中，等靜壓制生坯料的壓制壓強(qiáng)為180?250MPa，保壓時間為1.5?5min。
[0016]上述方法中，在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)，對鎢生坯料燒結(jié)溫度為2000°C?2350°C，升溫時間為10?15h，保溫時間為16?30h ;對鑰生坯料燒結(jié)溫度1800。。?2100°C，升溫時間8?15h，保溫時間為15?30h。
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]選用W彡99.95%，費(fèi)氏粒度為2.53 μ m還原鎢粉；將混合均勻的200kg還原鎢粉裝入壓型模具中，并采用等靜壓制的方法制得生坯料，壓制壓強(qiáng)200MPa，保壓時間2min ;使用氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐進(jìn)行坯料燒結(jié)，燒結(jié)溫度2300°C，升溫時間12h，保溫18h，燒結(jié)后制得鶴板還。
[0020]燒結(jié)出的鎢板坯表面無裂縫、斑點(diǎn)、亮晶、臟痕、鼓泡和過熔現(xiàn)象，密度18.4g/cm3,達(dá)到理論密度的95.6%，無局部疏松、裂紋、掉邊掉角和翹曲等情況。
[0021]實(shí)施例2
[0022]選用Mo彡99.95 %，費(fèi)氏粒度為2.42 μ m還原鑰粉。將混合均勻的300kg還原鑰粉裝入壓型模具中，并采用等靜壓制的方法制得生坯料，壓制壓強(qiáng)200MPa，保壓時間3min。使用氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐進(jìn)行坯料燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C，升溫時間10h，保溫17h，燒結(jié)后制得鑰板坯。
[0023]燒結(jié)出的鑰板坯表面無裂縫、斑點(diǎn)、亮晶、臟痕、鼓泡和過熔現(xiàn)象，密度9.73g/cm3,達(dá)到理論密度的95.1%，無局部疏松、裂紋、掉邊掉角和翹曲等情況。
[0024]該制備方法減少了單重超過300kg的大單重鎢鑰板坯燒結(jié)時容易出現(xiàn)的致密度低、局部疏松、裂紋、掉邊掉角和翹曲等情況的發(fā)生，制備出高致密度、組織均勻的大單重鎢鑰板坯，板坯密度達(dá)到理論密度的93%?96%，避免了軋制過程中分層、開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 以費(fèi)氏粒度為2.5?4.0 μ m的還原鶴粉或費(fèi)氏粒度為2.0?4.0 μ m的還原鑰粉為原料； 將所述還原鎢粉或還原鑰粉混合均勻裝入壓型模具中，采用等靜壓制制得生坯料；在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后即得到大單重鎢板坯或鑰板;K。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，其特征在于，所述等靜壓制生坯料的壓制壓強(qiáng)為180?250MPa，保壓時間為1.5?5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，其特征在于，所述在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)，對鎢生坯料燒結(jié)溫度為2000°C?2350°C，升溫時間為10?15h，保溫時間為16?30h ;對鑰生坯料燒結(jié)溫度1800°C?2100°C，升溫時間8?15h，保溫時間為15?30h。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大單重鎢板坯或鑰板坯的制備方法，其特征在于，所述還原鎢粉化學(xué)組分中鎢的質(zhì)量百分含量大于等于99.95% ;還原鑰粉化學(xué)組分中鑰的質(zhì)量百分含量大于等于99.95%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大單重鎢板坯或鉬板坯的制備方法，屬金屬鎢、鉬板坯的制造領(lǐng)域。該方法包括：以費(fèi)氏粒度為2.5～4.0μm的還原鎢粉或費(fèi)氏粒度為2.0～4.0μm的還原鉬粉為原料；將還原鎢粉或還原鉬粉混合均勻裝入壓型模具中，采用等靜壓制制得生坯料；在氫氣保護(hù)中頻燒結(jié)爐對生坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后即得到大單重鎢板坯或鉬板坯。該制備方法減少了單重超過200kg的大單重鎢鉬板坯燒結(jié)時容易出現(xiàn)的致密度低、局部疏松、裂紋、掉邊掉角和翹曲等情況的發(fā)生，能制備出高致密度、組織均勻的大單重鎢鉬板坯,板坯密度達(dá)到理論密度的93％～96％，避免了軋制過程中分層、開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】B22F3/16
【公開號】CN105195743
【申請?zhí)枴緾N201410266065
【發(fā)明人】彭鷹, 王蘆燕, 王磊, 劉家均, 謝文明, 邱金勇, 劉山宇, 李曹兵
【申請人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月13日