一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凍機配件的領域，尤其涉及一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工
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【背景技術】
[0002]冷凍機是一種多用途速凍設備全自動流水線，生產(chǎn)食品為牛肉丸子、魚肉丸子、羊肉丸子，速凍時間段、保質(zhì)時間長，市場前景較好。我國從2008年通過臺商從荷蘭進口到現(xiàn)在，已有多年時間，設備運行穩(wěn)定。國內(nèi)也在2012年開始投產(chǎn)并投放進入市場。
[0003]但是冷凍機的主要部件為傳動部件，傳動部件中導軌和鏈條占整機技術部分的70%，其導軌和鏈條全部是進口的，成本高運費貴時間長，采購不便，不易推廣使用。國內(nèi)多家主機廠研發(fā)的導軌與鏈條其性能均遠達不到設計要求和國外同類產(chǎn)品的水平，從而影響了整機使用產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]目前的導軌采用的鋼材大都通過熱乳的工藝來生產(chǎn)，熱乳鋼材加工容易、延展性能好，但是其硬度、強度都較低、表面質(zhì)量差、會出現(xiàn)表面氧化、生銹、麻點等現(xiàn)象，其無法滿足客戶對鋼材尺寸精度、板形和表面質(zhì)量及厚度更薄的要求，同時采用鋼材的成本高，不易推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，采用不銹鋼作為材料，節(jié)約成本，但是不銹鋼不能通過熱乳與其他手段來增強強度，該導軌的不銹鋼材料通過冷擠拉來增強表面硬度，增加耐磨性能，延長使用壽命，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供了一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，包括以下具體步驟:
a、選材，選胚料的材質(zhì)為321軟性不銹鋼；
b、固溶處理，在維氏大于220°時，將導軌本體放入固溶處理爐進行固溶升溫處理，然后保溫150-250分鐘；
C、初步冷擠拉，從固溶到冷擠拉反復三次；
d、二次冷擠拉，導軌本體與導軌本體上的R槽進行冷擠拉；
e、材料固溶，在導軌本體的表面進行上液，然后采用高溫爐烘干；
f、成品，導軌本體與導軌本體上的R槽進行精擠拉制成導軌成品。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的固溶處理中固溶升溫處理的溫度為550-750 °C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的導軌本體上的R槽的弧形角度為102.05°。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的導軌成品的表面硬度為HRC30。-33°
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，采用不銹鋼作為材料，節(jié)約成本，但是不銹鋼不能通過熱乳與其他手段來增強強度，該導軌的不銹鋼材料通過冷擠拉來增強表面硬度，增加耐磨性能，延長使用壽命，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝的一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，包括以下具體步驟:
a、選材，選胚料的材質(zhì)為321軟性不銹鋼；
b、固溶處理，在維氏大于220°時，將導軌本體放入固溶處理爐進行固溶升溫處理，然后保溫150-250分鐘；
C、初步冷擠拉，從固溶到冷擠拉反復三次；
d、二次冷擠拉，導軌本體與導軌本體上的R槽進行冷擠拉；
e、材料固溶，在導軌本體的表面進行上液，然后采用高溫爐烘干；
f、成品，導軌本體與導軌本體上的R槽進行精擠拉制成導軌成品。
[0013]進一步的，維氏在200°以下，如超過220°就必須進行固溶處理后加工。其中，所述的固溶處理中固溶升溫處理的溫度為550-750Γ，使導軌板材中碳化物相全部或基本溶解，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)，增強了不銹鋼的任性和拉伸強度。
[0014]再進一步的，所述的導軌本體上的R槽采用弧形結構，其中，R槽的弧形角度為102.05°。在R槽內(nèi)放置多個鋼珠，通過鋼珠與冷凍機的鏈條相配合使用。
[0015]本發(fā)明做制成的導軌的高度為55mm，導軌的上端面寬度為12mm，導軌的下端面寬度為27mm，導軌的表面硬度達到HRC30。-33°。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，采用不銹鋼作為材料，節(jié)約成本，但是不銹鋼不能通過熱乳與其他手段來增強強度，該導軌的不銹鋼材料通過冷擠拉來增強表面硬度，表面硬度達到HRC30。-33°，增加耐磨性能，延長使用壽命，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，其特征在于，包括以下具體步驟: a、選材，選胚料的材質(zhì)為321軟性不銹鋼； b、固溶處理，在維氏大于220°時，將導軌本體放入固溶處理爐進行固溶升溫處理，然后保溫150-250分鐘； c、初步冷擠拉，從固溶到冷擠拉反復三次； d、二次冷擠拉，導軌本體與導軌本體上的R槽進行冷擠拉； e、材料固溶，在導軌本體的表面進行上液，然后采用高溫爐烘干； f、成品，導軌本體與導軌本體上的R槽進行精擠拉制成導軌成品。2.根據(jù)權利要求1所述的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，其特征在于，所述的固溶處理中固溶升溫處理的溫度為550-750 °C。3.根據(jù)權利要求1所述的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，其特征在于，所述的導軌本體上的R槽的弧形角度為102.05°。4.根據(jù)權利要求1所述的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，其特征在于，所述的導軌成品的表面硬度為HRC30。-33°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，包括以下具體步驟：選材、固溶處理、初步冷擠拉、二次冷擠拉、材料固溶以及成品。通過上述方式，本發(fā)明提供的堆積式冷凍機專用導軌的制造工藝，采用不銹鋼作為材料，節(jié)約成本，但是不銹鋼不能通過熱軋與其他手段來增強強度，該導軌的不銹鋼材料通過冷擠拉來增強表面硬度，增加耐磨性能，延長使用壽命，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】C21D8/00
【公開號】CN105063308
【申請?zhí)枴緾N201510424117
【發(fā)明人】王福東
【申請人】常熟市南方不銹鋼鏈條有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日