一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物柴油的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動(dòng)物油月旨、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質(zhì)能的一種，它是生物質(zhì)利用熱裂解等技術(shù)得到的一種長(zhǎng)鏈脂肪酸的單烷基酯。生物柴油是含氧量極高的復(fù)雜有機(jī)成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機(jī)物，幾乎包括所有種類的含氧有機(jī)物，如:醚、酯、醛、酮、酚、有機(jī)酸、醇等。
[0003]—種樟樹籽制備生物柴油的新工藝中需要用到凍熔罐對(duì)樟樹籽進(jìn)行凍熔破乳化釋放的加工，但是，目前沒有符合生產(chǎn)要求的凍熔機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，滿足新工藝中對(duì)樟樹籽進(jìn)行凍熔破乳化釋放的加工要求，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的腔體、安裝在腔體內(nèi)底部并貫穿腔體內(nèi)部的傳送裝置、安裝在腔體側(cè)壁的溫控裝置、安裝在腔體外部的控制面板和置于傳送裝置載物面上的載料罐，控制面板分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體由閘板隔斷成依次排布的結(jié)晶室、冷凍室、熔解室，結(jié)晶室與進(jìn)料口連通；所述溫控裝置的測(cè)溫端位于墻體內(nèi)部，包括置于結(jié)晶室的第一溫控單元、置于冷凍室的第二溫控單元和置于熔解室的第三溫控單元，第一溫控單元、第二溫控單元、第三溫控單元分別于控制面板連接。
[0006]—種樟樹籽制備生物柴油的新工藝中需要用到凍熔罐對(duì)樟樹籽進(jìn)行凍熔破乳化釋放，其具體的加工過程的最佳工藝是將前道工序加工的液相加入凍熔罐，先降溫至0°C進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶完全后進(jìn)一步降溫至-15°C進(jìn)行1.5h的冷凍，再升溫至40°C進(jìn)行1.5h的熔解。本實(shí)用新型為了符合生產(chǎn)的實(shí)際需求，通過閘板將凍熔罐的內(nèi)腔隔斷成結(jié)晶室、冷凍室、熔解室，液相從進(jìn)料口裝入載料罐中，置于傳送裝置其載物面上的載料罐在傳送裝置的帶動(dòng)下將液相依次載入結(jié)晶室、冷凍室、熔解室，并在設(shè)定的工藝條件下逐步完成加工過程。本實(shí)用新型滿足新工藝中對(duì)樟樹籽進(jìn)行凍熔破乳化釋放的加工要求，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳送裝置被閘板隔斷成位于結(jié)晶室的結(jié)晶段、位于冷凍室的冷凍段、位于熔解室的熔解段，結(jié)晶段、冷凍段、熔解段間斷連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一溫控單元包括第一溫度計(jì)和接觸冷源的第一熱交換管；所述第二溫控單元包括第二溫度計(jì)和接觸冷源的第二熱交換管；所述第三溫控單元包括第三溫度計(jì)和接觸熱源的第三熱交換管。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一熱交換管、第二熱交換管中分別流通冷介質(zhì)，第三熱交換管中流通熱介質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷介質(zhì)為冷凍液或制冷氣，流通在第一熱交換管中的冷介質(zhì)為冰水或冰鹽水，流通在第二熱交換管中的冷介質(zhì)為液氨或干冰或液氮；所述熱介質(zhì)為高溫液或高溫氣，流通在第三熱交換管中的熱介質(zhì)為45-60°C的熱水。
[0011]所述冰水的制冷效果為0°C ;所述冰鹽水的制冷效果在_5°C左右；所述液氨的制冷效果在_18°C左右；所述干冰的制冷效果在_78°C左右；所述液氮的制冷效果在_200°C左右；所述45-60°C熱水的制熱效果略低于水溫。根據(jù)加工要求，第一熱交換管需要將結(jié)晶室的溫度控制在0°C左右，因此優(yōu)選冰水或冰鹽水作為流通在第一熱交換管中的冷介質(zhì)，考慮到熱損，冰鹽水成為最優(yōu)選擇；第二熱交換管需要將冷凍室的溫度控制在_15°C左右，因此優(yōu)選液氨或干冰或液氮作為流通在第二熱交換管中的冷介質(zhì)，若從熱損和控制的難易程度考慮則液氨是最優(yōu)選擇，若從環(huán)境保護(hù)考慮則干冰或液氮是最優(yōu)選擇；所述第三熱交換管需要將熔解室的溫度控制在40°C左右，因此45-60°C的熱水作為熱介質(zhì)可以很容易控制熔解室的溫度保持40°C左右。
[0012]進(jìn)一步地，所述閘板包括位于進(jìn)料口與結(jié)晶段之間的第一閘板、位于結(jié)晶段與冷凍段之間的第二閘板、位于冷凍段與熔解段之間的第三閘板和位于熔解段與出料口之間的第四閘板。
[0013]所述閘板開啟時(shí)，結(jié)晶段、冷凍段、熔解段間隔連接，載料罐可跨越間隔，在傳送裝置的載物面上依次平穩(wěn)前行；閘板關(guān)閉時(shí)，閘板從間隔中升起并嵌入腔體的內(nèi)壁，使得結(jié)晶室或冷凍室或熔解室封閉隔離，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)腔室內(nèi)的溫度控制。所述第一閘板與第二閘板同時(shí)關(guān)閉時(shí)，結(jié)晶室封閉；第二閘板與第三閘板同時(shí)關(guān)閉時(shí)，冷凍室封閉；第三閘板與第四閘板同時(shí)關(guān)閉時(shí)，熔解室封閉；第一閘板、第二閘板、第三閘板、第四閘板均單獨(dú)控制。
[0014]工作狀態(tài)下所有閘板關(guān)閉:
[0015]第一步:開啟第一閘板，將液相引入位于結(jié)晶段的載料罐中，關(guān)閉第一閘板，封閉結(jié)晶室，液相在0°C的工藝條件下冷凍結(jié)晶0.5-lh ;
[0016]第二步:開啟第二閘板，裝有結(jié)晶相的載料罐在傳送裝置作用下由結(jié)晶段進(jìn)入冷凍段，關(guān)閉第二閘板，封閉冷凍室，結(jié)晶相在-15°C的工藝條件下冷凍1.5h;
[0017]第三步:開啟第三閘板，裝有固相的載料罐在傳送裝置作用下由冷凍段進(jìn)入熔解段，關(guān)閉第三閘板，封閉熔解室，固相在40°C的工藝條件下熔解1.5h ;
[0018]第四步:開啟第四閘板，從出料口將載料罐中的油相導(dǎo)出，待進(jìn)一步處理，關(guān)閉第四閘板。
[0019]進(jìn)一步地，所述閘板表面涂覆隔溫層。
[0020]進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)壁或外壁涂覆隔溫層。
[0021]所述隔溫層是加強(qiáng)保溫效果。
[0022]進(jìn)一步地，所述溫控裝置與腔體的連接采用雙面焊。
[0023]進(jìn)一步地，所述腔體的側(cè)壁上還設(shè)置有檢視窗，檢視窗與腔體的連接采用雙面焊。
[0024]所述雙面焊主要是為了內(nèi)部空間的封閉，進(jìn)一步加強(qiáng)保溫效果。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0026](I)本實(shí)用新型滿足新工藝中對(duì)樟樹籽進(jìn)行凍熔破乳化釋放的加工要求。
[0027](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0030]其中:1 一腔體，11 一結(jié)晶室，12—冷凍室，13—熔解室，101—進(jìn)料口，102—出料口，103—第一兩板，104—第二丨U板，105—第二丨U板，106—第四丨U板，21—結(jié)晶段，22—冷凍段，23—恪解段，31一第一溫控單兀，32一第二溫控單兀，33一第二溫控單兀，4一控制面板，5—載料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]本實(shí)施例的一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，如圖1、圖2所示，包括設(shè)置有進(jìn)料口 101和出料口 102的腔體1、安裝在腔體I內(nèi)底部并貫穿腔體I內(nèi)部的傳送裝置、安裝在腔體I側(cè)壁的溫控裝置、安裝在腔體I外部的控制面板4和置于傳送裝置載物面上的載料罐5，控制面板4分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體I由閘板隔斷成依次排布的結(jié)晶室11、冷凍