動(dòng)物油密閉真空熔煉生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)物油密封真空熔煉生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)物油，即動(dòng)物油脂，是動(dòng)物的脂肪，供人類食用的動(dòng)物油一般來(lái)源于豬、牛、魚等，可用于加工食物，令食物具有肉類的鮮香。搭配吃油較大的素食，比如茄子、蘿卜等，會(huì)有令人食欲大開的功效，促進(jìn)人體對(duì)食材營(yíng)養(yǎng)尤其是維生素的吸收。動(dòng)物油味道較香，具有促進(jìn)脂溶性維生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，動(dòng)物油中的膽固醇還是人體組織細(xì)胞的重要成分，是合成膽汁和某些激素的重要原料。
[0003]目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)大多數(shù)動(dòng)物油加工廠普遍采用的煉油設(shè)備是“敞口型火煉熬制鍋”，此設(shè)備采用減速機(jī)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)鍋內(nèi)翻板旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到攪拌的作用，設(shè)備十分簡(jiǎn)陋，動(dòng)物脂肪在生產(chǎn)熬制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的難聞氣味，并且此設(shè)備需要人工進(jìn)料勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，使得生產(chǎn)出的動(dòng)物油脂水分雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定、酸價(jià)高，易變質(zhì)，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種操作自動(dòng)化，生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)能環(huán)保無(wú)異味的動(dòng)物油密封真空熔煉生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:包括帶有原料進(jìn)口的凍肉破碎機(jī)，凍肉破碎機(jī)的出口端與網(wǎng)帶提升機(jī)的進(jìn)口端相連，網(wǎng)帶提升機(jī)的出口端與絞肉機(jī)的進(jìn)口端相連，絞肉機(jī)的出口端與肉餡輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，肉餡輸送機(jī)的輸出端通過(guò)管道與真空熔煉罐的進(jìn)料口端相連，真空熔煉罐的上部設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)管道與廢氣捕集器的第一進(jìn)氣口相連，廢氣捕集器的底部設(shè)有第一出氣口，第一出氣口通過(guò)管道與循環(huán)水池相連通，循環(huán)水池通過(guò)循環(huán)水栗與廢氣捕集器的第二進(jìn)氣口相連，廢氣捕集器的頂部設(shè)有第二出氣口，第二出氣口通過(guò)管道與水噴射真空栗的進(jìn)氣口相連，水噴射真空栗的下端設(shè)有水噴射真空栗出水口，水噴射真空栗出水口通過(guò)管道與循環(huán)水池相連通，循環(huán)水池的下部開設(shè)有出水口，出水口與真空循環(huán)水栗相連，真空循環(huán)水栗通過(guò)管道與水噴射真空栗的進(jìn)水口相連；所述真空熔煉罐的底部設(shè)有出料口，出料口通過(guò)管道與自動(dòng)卸料離心分離機(jī)的進(jìn)料口相連，所述出料口與自動(dòng)卸料離心分離機(jī)的管道上設(shè)有羅茨栗，自動(dòng)卸料離心分離機(jī)的底部分別設(shè)有出油口和出渣口，出油口與設(shè)置其下部的油槽相通，出渣口通過(guò)絞龍與油渣存盤相連通，油槽通過(guò)粗油栗與過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料口相連，過(guò)濾機(jī)的底部設(shè)有油渣出口，油渣出口與油渣存盤相連通，設(shè)在過(guò)濾機(jī)一側(cè)的精油出口與精煉車間相連通，所述過(guò)濾機(jī)上連通有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與空壓機(jī)相連。
[0006]所述的真空熔煉罐包括罐體，罐體的內(nèi)部穿裝有主軸，主軸的一端穿裝到罐體的外部通過(guò)聯(lián)軸器與減速電機(jī)相連，減速電機(jī)的底部設(shè)有支架，支架通過(guò)支架座與罐體的外表面固連，主軸的另一端套裝有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承通過(guò)滑動(dòng)軸承支撐桿與罐體的內(nèi)壁固連，所述罐體內(nèi)的主軸上從上到下依次套裝有上攪拌葉、斜攪拌葉和下攪拌葉，罐體上部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有排氣口，排氣口上安裝有壓力表，罐體上部的另一側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)蓋板式法蘭，罐體的外壁上設(shè)有若干個(gè)蒸汽夾套，蒸汽夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口上設(shè)有冷凝水出口法蘭，罐體的底部設(shè)有出料口。
[0007]所述的罐體的外壁上設(shè)有溫度計(jì)。
[0008]所述的罐體外壁的中上部設(shè)有耳式支座。
[0009]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動(dòng)物油熔煉純度高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，節(jié)能環(huán)保衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型真空熔煉罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0013]如圖1、2所示，本實(shí)用新型為動(dòng)物油密封真空熔煉生產(chǎn)設(shè)備，包括帶有原料進(jìn)口 I的凍肉破碎機(jī)2，凍肉破碎機(jī)2的出口端與網(wǎng)帶提升機(jī)3的進(jìn)口端相連，網(wǎng)帶提升機(jī)3的出口端與絞肉機(jī)4的進(jìn)口端相連，絞肉機(jī)4的出口端與肉餡輸送機(jī)5的進(jìn)料口相連，肉餡輸送機(jī)5的輸出端通過(guò)管道與真空熔煉罐6的進(jìn)料口端相連，真空熔煉罐6的上部設(shè)有排氣口61，排氣口 61通過(guò)管道與廢氣捕集器7的第一進(jìn)氣口 71相連，廢氣捕集器7的底部設(shè)有第一出氣口 72，第一出氣口 72通過(guò)管道與循環(huán)水池8相連通，循環(huán)水池8通過(guò)循環(huán)水栗9與廢氣捕集器7的第二進(jìn)氣口 73相連，廢氣捕集器7的頂部設(shè)有第二出氣口 74，第二出氣口74通過(guò)管道與水噴射真空栗10的進(jìn)氣口相連，水噴射真空栗10的下端設(shè)有水噴射真空栗出水口 101，水噴射真空栗出水口 101通過(guò)管道與循環(huán)水池8相連通，循環(huán)水池8的下部開設(shè)有出水口 81，出水口 81與真空循環(huán)水栗11相連，真空循環(huán)水栗11通過(guò)管道與水噴射真空栗10的進(jìn)水口 102相連；所述真空熔煉罐6的底部設(shè)有出料口 62，出料口 62通過(guò)管道與自動(dòng)卸料離心分離機(jī)12的進(jìn)料口相連，所述出料口 62與自動(dòng)卸料離心分離機(jī)12的管道上設(shè)有羅茨栗13，自動(dòng)卸料離心分離機(jī)12的底部分別設(shè)有出油口 121和出渣口 122，出油口 121與設(shè)置其下部的油槽14相通，出渣口 122通過(guò)絞龍15與油渣存盤16相連通，油槽14通過(guò)粗油栗16與過(guò)濾機(jī)17的進(jìn)料口相連，過(guò)濾機(jī)17的底部設(shè)有油渣出口 171，油渣出口 171與油渣存盤18相連通，設(shè)在過(guò)濾機(jī)17 —側(cè)的精油出口與精煉車間27相連通，所述過(guò)濾機(jī)17上連通有儲(chǔ)氣罐19，儲(chǔ)氣罐19與空壓機(jī)20相連。
[0014]所述的真空熔煉罐6包括罐體63，罐體63的內(nèi)部穿裝有主軸64，主軸64的一端穿裝到罐體的外部通過(guò)聯(lián)軸器21與減速電機(jī)22相連，減速電機(jī)22的底部設(shè)有支架23，支架23通過(guò)支架座24與罐體63的外表面固連，主軸64的另一端套裝有滑動(dòng)軸承25，滑動(dòng)軸承25通過(guò)滑動(dòng)軸承支撐桿26與罐體63的內(nèi)壁固連，所