板5 ;
[0041 ] 所述第一擋板2與水平面夾角為銳角，而第二擋板5與水平面夾角為鈍角，該第一擋板2和第二擋板5在水冷池I內(nèi)交替設(shè)立且交錯(cuò)分布，這樣的排布形式為齒套提供了一個(gè)滑道，使得所述工件的移動(dòng)軌跡分別與第一擋板2和第二擋板5相交；
[0042]所述第一擋板2和第二擋板5均為金屬網(wǎng)孔板，可為網(wǎng)孔鋼板，該第一擋板2和第二擋板5均置于所述噴射組件的上方；
[0043]所述噴射組件置于水冷池I底部，其包括水泵和噴頭41，在所述水冷池I內(nèi)分布有多個(gè)噴頭41，所述水泵為噴頭41提供噴射水動(dòng)力，所述噴頭41的噴射軌跡與所述第一擋板2和第二擋板5相交且與水平面垂直，所述噴頭上加焊有加長管，該加長管的長度可根據(jù)情況而選定，這個(gè)實(shí)施例中需用的60_的管子；
[0044]這里使用大功率的水泵進(jìn)行動(dòng)力提供，從而可以增加32m到44m的高度；
[0045]還包括淬火水槽3，所述噴頭41置于該淬火水槽3內(nèi)，所述淬火水槽3的槽口由網(wǎng)狀板材覆蓋。
[0046]通過水泵提供的動(dòng)力，將噴頭41噴射出來的液體沖擊落入到水冷池I內(nèi)的齒套，
進(jìn)一步破壞其表面的蒸汽膜。
[0047]使用上述水冷機(jī)構(gòu)的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其具體工藝步驟:
[0048]步驟一:使用輸送帶將齒圈送至加熱爐內(nèi)，而輸送帶起始位置處設(shè)有一擺放標(biāo)桿，所述擺放標(biāo)桿與輸送帶的輸送方向夾角為銳角，最佳角度為15°，所述齒圈按照擺放標(biāo)桿的設(shè)立方向排放，所述加熱爐提供的加熱溫度為845°C _865°C，所述齒圈在加熱爐內(nèi)的淬火時(shí)間為I小時(shí)；
[0049]步驟二，將步驟一中加熱好的齒圈倒入充滿淬火液的水冷池I內(nèi)，與此同時(shí)，水冷池I內(nèi)的噴射組件開始向上噴射液體，而齒圈則依次與第一擋板2和第二擋板5接觸，隨后順勢滑落出水冷池I ;
[0050]步驟三，將步驟二中落出水冷池I的齒圈進(jìn)行回火加熱，該回火加熱的溫度為5600C -590°C，其回火時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0051]所述淬火液選用AQ251型號液體。
[0052]整個(gè)創(chuàng)新的工藝因冷卻環(huán)節(jié)的變化，而使得工件淬透能力增加，從而可在保證其表面硬度的情況下，降低淬火溫度，此時(shí)淬火溫度的降低也有效減少了工件裂紋的產(chǎn)生率。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，所述齒圈在淬火加工后進(jìn)行水冷工序，其特征在于:包括噴射組件以及置于水冷池(I)內(nèi)的第一擋板(2)和第二擋板(5); 所述第一擋板(2)與水平面夾角為銳角，而第二擋板(5)與水平面夾角為鈍角，該第一擋板(2)和第二擋板(5)在水冷池(I)內(nèi)交替設(shè)立且交錯(cuò)分布，所述工件的移動(dòng)軌跡分別與第一擋板(2)和第二擋板(5)相交； 所述第一擋板(2)和第二擋板(5)均為金屬網(wǎng)孔板，該第一擋板(2)和第二擋板(5)均置于所述噴射組件的上方； 所述噴射組件的噴射軌跡與第一擋板(2)和第二擋板(5)相交。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述噴射組件包括水泵和噴頭(41)，在所述水冷池(I)內(nèi)分布有多個(gè)噴頭(41)，所述水泵為噴頭(41)提供噴射水動(dòng)力，所述噴頭(41)的噴射軌跡與所述第一擋板(2)和第二擋板(5)相交。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述噴射組件置于水冷池(I)底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括淬火水槽(3)，所述噴頭(41)置于該淬火水槽(3)內(nèi)，所述淬火水槽(3)的槽口由網(wǎng)狀板材覆蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述噴頭(41)的噴射軌跡與水平面垂直。6.使用權(quán)利要求1所述水冷機(jī)構(gòu)的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其特征在于:具體工藝步驟: 步驟一，通過輸送帶將齒圈送至加熱爐內(nèi)，所述加熱爐提供的加熱溫度為8450C _865°C，所述齒圈在加熱爐內(nèi)的淬火時(shí)間為I小時(shí)； 步驟二，將步驟一中加熱好的齒圈倒入充滿淬火液的水冷池(I)內(nèi)，與此同時(shí)，水冷池(I)內(nèi)的噴射組件開始向上噴射液體，而齒圈則依次與第一擋板(2)和第二擋板(5)接觸，隨后順勢滑落出水冷池(I); 步驟三，將步驟二中落出水冷池(I)的齒圈進(jìn)行回火加熱，該回火加熱的溫度為5600C -590°C，其回火時(shí)間為2.5小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其特征在于:在步驟一中所述的輸送帶上排列擺放齒圈，且每排齒圈沿著與其行進(jìn)方向的夾角為銳角的方式擺放。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其特征在于:每排齒圈排列方向與其行進(jìn)方向的夾角為15°。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其特征在于:在步驟一中輸送帶起始位置處設(shè)有一擺放標(biāo)桿，所述擺放標(biāo)桿與輸送帶的輸送方向夾角為銳角，所述齒圈按照擺放標(biāo)桿的設(shè)立方向排放。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其特征在于:所述淬火液選用AQ251型號液體。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的調(diào)質(zhì)方法，其水冷機(jī)構(gòu)包括噴射組件以及置于水冷池內(nèi)的第一擋板和第二擋板；所述第一擋板與水平面夾角為銳角，而第二擋板與水平面夾角為鈍角，該第一擋板和第二擋板在水冷池內(nèi)交替設(shè)立且交錯(cuò)分布，所述工件的移動(dòng)軌跡分別與第一擋板和第二擋板相交；所述第一擋板和第二擋板均為金屬網(wǎng)孔板，該第一擋板和第二擋板均置于所述噴射組件的上方；所述噴射組件的噴射軌跡與第一擋板和第二擋板相交。本發(fā)明可在提供工件淬透能力的同時(shí)，還減少其表面裂痕的產(chǎn)生率，同時(shí)還降低了加熱能耗，節(jié)約成本。
【IPC分類】C21D1/63, C21D1/667, C21D9/32
【公開號】CN104975154
【申請?zhí)枴緾N201510400010
【發(fā)明人】安仲勇, 岳金水, 王楨華
【申請人】天津天海精密鍛造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月9日