齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的調(diào)質(zhì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的調(diào)質(zhì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足:公司現(xiàn)有的網(wǎng)帶式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線淬火槽為單槽水基淬火介質(zhì)，待調(diào)質(zhì)工件為60#環(huán)件，顧客要求調(diào)質(zhì)硬度26-36，該齒圈調(diào)質(zhì)后外齒加工采用滾齒，調(diào)質(zhì)硬度直接影響滾刀壽命。但是由于工件調(diào)質(zhì)淬火過(guò)程，局部(同一工件不同部位)出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)，軟點(diǎn)部位調(diào)質(zhì)硬度為HRC24-25.5，即不滿足顧客要求。
[0003]而目前的技術(shù)中，是在對(duì)淬火槽的淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行技術(shù)改造，雖然調(diào)質(zhì)金相有了明顯改善，但是消除淬火軟點(diǎn)沒(méi)有效果，故而大部分企業(yè)只能采取提高工件淬火硬度間接提高軟點(diǎn)硬度來(lái)保證調(diào)質(zhì)硬度滿足顧客要求，但是此種方式會(huì)造成滾刀壽命低，工件制造成本居高不下。而且由于工件淬火硬度的提高，造成調(diào)質(zhì)裂紋不良品率在800-1000PPM。
[0004]因此有效控制調(diào)質(zhì)硬度在HRC26-32范圍內(nèi)，從而降低裂紋產(chǎn)生率，既能夠滿足顧客要求，又能夠穩(wěn)定有效地提高滾刀壽命，同時(shí)降低制造成本，有效預(yù)防裂紋流出不良的產(chǎn)生成為研宄的必然課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，以解決增加工件淬火冷卻時(shí)間以及工件蒸汽膜有效破裂的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，所述齒圈在淬火加工后進(jìn)行水冷工序，其包括噴射組件以及置于水冷池內(nèi)的第一擋板和第二擋板；
[0008]所述第一擋板與水平面夾角為銳角，而第二擋板與水平面夾角為鈍角，該第一擋板和第二擋板在水冷池內(nèi)交替設(shè)立且交錯(cuò)分布，所述工件的移動(dòng)軌跡分別與第一擋板和第二擋板相交；
[0009]所述第一擋板和第二擋板均為金屬網(wǎng)孔板，該第一擋板和第二擋板均置于所述噴射組件的上方；
[0010]所述噴射組件的噴射軌跡與第一擋板和第二擋板相交。
[0011]進(jìn)一步的，所述噴射組件包括水泵和噴頭，在所述水冷池內(nèi)分布有多個(gè)噴頭，所述水泵為噴頭提供噴射水動(dòng)力，所述噴頭的噴射軌跡與所述第一擋板和第二擋板相交。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴射組件置于水冷池底部。
[0013]進(jìn)一步的，還包括淬火水槽，所述噴頭置于該淬火水槽內(nèi)，所述淬火水槽的槽口由網(wǎng)狀板材覆蓋。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一擋板和第二擋板均為網(wǎng)孔鋼板。
[0015]進(jìn)一步的，所述噴頭的噴射軌跡與水平面垂直。
[0016]進(jìn)一步的，所述噴頭上加設(shè)有加長(zhǎng)管。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0018](I)本發(fā)明所述的置于水冷池內(nèi)的第一擋板和第二擋板設(shè)置可以加大工件在水冷池內(nèi)的冷卻時(shí)間，且由于工件與第一擋板和第二擋板之間的碰撞，造成工件外部的蒸汽膜有效破裂，從而提尚水冷效果；
[0019]而噴射組件的設(shè)立也同樣是提高了工件破膜效果。
[0020](2)本發(fā)明所述淬火水槽的增加則是為噴射組件提供一個(gè)阻擋工件掉落的防治措施。
[0021]本發(fā)明的另一目的在于提出一種使用上述水冷機(jī)構(gòu)的齒圈調(diào)質(zhì)方法，以提高調(diào)質(zhì)后的齒圈強(qiáng)度和硬度。
[0022]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0023]一種使用上述水冷機(jī)構(gòu)的齒圈調(diào)質(zhì)方法，其具體工藝步驟:
[0024]步驟一，通過(guò)輸送帶將齒圈送至加熱爐內(nèi)，所述加熱爐提供的加熱溫度為8450C _865°C，所述齒圈在加熱爐內(nèi)的淬火時(shí)間為I小時(shí)；
[0025]步驟二，將步驟一中加熱好的齒圈倒入充滿淬火液的水冷池內(nèi)，與此同時(shí)，水冷池內(nèi)的噴射組件開始向上噴射液體，而齒圈則依次與第一擋板和第二擋板接觸，隨后順勢(shì)滑落出水冷池；
[0026]步驟三，將步驟二中落出水冷池的齒圈進(jìn)行回火加熱，該回火加熱的溫度為5600C -590°C，其回火時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0027]進(jìn)一步的，在步驟一中所述的輸送帶上排列擺放齒圈，且每排齒圈沿著與其行進(jìn)方向的夾角為銳角的方式擺放。
[0028]進(jìn)一步的，每排齒圈排列方向與其行進(jìn)方向的夾角為15°。
[0029]進(jìn)一步的，在步驟一中輸送帶起始位置處設(shè)有一擺放標(biāo)桿，所述擺放標(biāo)桿與輸送帶的輸送方向夾角為銳角，所述齒圈按照擺放標(biāo)桿的設(shè)立方向排放。
[0030]進(jìn)一步的，所述淬火液選用AQ251型號(hào)液體。
[0031]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的使用水冷機(jī)構(gòu)的齒圈調(diào)質(zhì)方法具有以下優(yōu)勢(shì):
[0032](I)本發(fā)明所述的三個(gè)步驟不僅完成了整個(gè)齒圈的熱處理加工，還因采用特殊的水冷機(jī)構(gòu)而使得冷卻環(huán)節(jié)的效率以及效果更好，且因?yàn)楣ぜ慊鸪浞旨訜釡囟容^以前降低了 20°C左右，進(jìn)而降低了整體的能耗，同時(shí)還減少了裂紋的產(chǎn)生。
[0033](2)本發(fā)明所述的輸送帶在輸送齒圈的時(shí)候的特殊擺放方式，可以保證一個(gè)個(gè)的工件依次落入到水冷池中，從而達(dá)到了工件與工件之間相互不堆疊的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0034]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0037]1-水冷池，2-第一擋板，3-淬火水槽，4-噴頭，5-第二擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0038]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0039]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0040]如圖1所示，齒圈防淬火軟點(diǎn)的水冷機(jī)構(gòu)，所述齒圈在淬火加工后進(jìn)行水冷工序，其包括噴射組件以及置于水冷池I內(nèi)的第一擋板2和第二擋