一種電動(dòng)淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種電動(dòng)淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬熱處理領(lǐng)域中，淬火處理的效果好壞對(duì)于材料的性能具有重要意義，目前所采用的方法是，產(chǎn)品在淬火過(guò)程中以自身中心線為旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，圓形圈進(jìn)行加熱淬火。該淬火方式所得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，淬火層深均勻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電動(dòng)淬火裝置一般通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度完成加熱過(guò)程。然而，伺服電機(jī)的價(jià)格較高，使得產(chǎn)品淬火的成本提高，進(jìn)而提高了工件的加工成本，降低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]因此，如何提高降低電動(dòng)淬火裝置的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)淬火裝置，該電動(dòng)淬火裝置有效的降低了自身的成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種電動(dòng)淬火裝置，包括電機(jī)和用于加熱工件的淬火圈，還包括:
[0008]與所述電機(jī)連接的第一傳動(dòng)輪；
[0009]與所述第一傳動(dòng)輪連接的第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪的直徑大于所述第二傳動(dòng)輪的直徑，并且所述第二傳動(dòng)輪包括至少兩個(gè)同軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)并且直徑不同的齒輪；
[0010]用于將所述第二傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給第三傳動(dòng)輪的減速機(jī)；
[0011]與所述減速機(jī)的輸出端連接并且能夠帶動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的所述第三傳動(dòng)輪。
[0012]優(yōu)選的，還包括用于固定所述工件的第四傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪與所述第四傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于放置所述工件的插件芯；所述第四傳動(dòng)輪的上端設(shè)有用于放置所述插件芯的凹槽。
[0014]優(yōu)選的，所述第四傳動(dòng)輪的周向設(shè)有用于緊固所述插件芯的螺栓。
[0015]優(yōu)選的，所述電機(jī)具體為步進(jìn)電機(jī)。
[0016]優(yōu)選的，還包括豎直放置的減速機(jī)立板和用于將所述減速機(jī)懸掛安裝的減速機(jī)座，所述減速機(jī)座可拆卸的安裝在所述減速機(jī)立板的側(cè)面。
[0017]優(yōu)選的，所述第三傳動(dòng)輪的下端還設(shè)有軸承，所述軸承的下端設(shè)有用于支撐所述軸承的軸承座。
[0018]優(yōu)選的，所述軸承具體為深溝球軸承。
[0019]優(yōu)選的，還包括用于支撐所述電機(jī)的電機(jī)座。
[0020]優(yōu)選的，還包括底板，所述軸承座、所述電機(jī)座以及所述減速機(jī)立板均安裝在所述底板的上表面。
[0021]本發(fā)明所提供的電動(dòng)淬火裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪帶動(dòng)具有不同直徑齒輪的第二傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第二傳動(dòng)輪帶動(dòng)第三傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傳動(dòng)輪帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在淬火圈加熱后，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品淬火。該電動(dòng)淬火裝置通過(guò)一系列傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)選擇第二傳動(dòng)輪中不同直徑的齒輪參與傳動(dòng)，改變傳動(dòng)比，進(jìn)而改變最終工件的轉(zhuǎn)速。該裝置可選擇轉(zhuǎn)速固定成本較低的電機(jī)，能夠有效的節(jié)約工件的加工成本，進(jìn)而有效的提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的電動(dòng)淬火裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的核心是提供一種電動(dòng)淬火裝置，該電動(dòng)淬火裝置能夠顯著的降低自身的成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可變速。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的電動(dòng)淬火裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在該實(shí)施方式中，電動(dòng)淬火裝置包括用于提供動(dòng)力的電機(jī)I和用于加熱工件的淬火圈；與電機(jī)I連接的第一傳動(dòng)輪2 ;與第一傳動(dòng)輪2連接的第二傳動(dòng)輪15，第一傳動(dòng)輪2的直徑大于第二傳動(dòng)輪15的直徑，并且第二傳動(dòng)輪15包括至少兩個(gè)同軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)并且直徑不同的齒輪；用于將第二傳動(dòng)輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給第三傳動(dòng)輪13的減速機(jī)14 ;與減速機(jī)14的輸出端連接并且能夠帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的第三傳動(dòng)輪13。
[0028]在使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)I帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)輪2將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送給第二傳動(dòng)輪15，由于第一傳動(dòng)輪2的直徑大于第二傳動(dòng)輪15，因此第二傳動(dòng)輪15將電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)加速，然后，第二傳動(dòng)輪15通過(guò)減速機(jī)14減速后將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給第三傳動(dòng)輪13，進(jìn)而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，由于第二傳動(dòng)輪15包括至少兩個(gè)同軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)并且直徑不同的齒輪，因此，可以通過(guò)選擇不同直徑的齒輪參與傳動(dòng)，來(lái)改變減速機(jī)14輸入軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變工件的轉(zhuǎn)速。另外，由于各傳動(dòng)輪的直徑是固定值，減速機(jī)14的減速比也是固定值，因此可以通過(guò)電機(jī)I的轉(zhuǎn)速計(jì)算得出最終工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0029]第一傳動(dòng)輪2與第二傳動(dòng)輪15之間可以為皮帶連接，皮帶連接可以有效的保護(hù)電機(jī)1，在其他傳動(dòng)輪卡住時(shí)，皮帶與第一傳動(dòng)輪2之間打滑接觸，避免電機(jī)I驟停。
[0030]該電動(dòng)淬火裝置通過(guò)一系列傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)選擇第二傳動(dòng)輪15中不同直徑的齒輪傳動(dòng)，改變傳動(dòng)比，進(jìn)而改變最終工件的轉(zhuǎn)速。該裝置可選擇成本較低的電機(jī)1，具體的，電機(jī)I可以選擇三相電機(jī)，當(dāng)然可以選擇相比于伺服電機(jī)的價(jià)格較低的步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)I的自由選擇，能夠有效的節(jié)約工件的加工成本，進(jìn)而有效的提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。
[0031]進(jìn)一步，該裝置還包括用