專利名稱：裝在壓鑄模中的斜盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以一個(gè)通過壓鑄件預(yù)定的角度布置在一個(gè)壓鑄模內(nèi)的斜盤。
為了可以噴射出凸出于壓鑄件之上的定位鉤、凸起或凹口，在壓鑄模中使用了斜盤，它在壓鑄過程結(jié)束后通過各斜盤的移動(dòng)和擺動(dòng)松開了設(shè)置在壓鑄件上的定位凸起或定位鉤。斜盤在壓鑄模內(nèi)占據(jù)了一個(gè)與壓鑄件有關(guān)的且以預(yù)定角度延伸的傾斜位置。斜盤延及壓鑄模的整個(gè)區(qū)域且其配有一個(gè)位于上模板滑塊中的端區(qū)。斜盤在壓鑄過程結(jié)束后通過滑塊完成了擺動(dòng)，從而壓鑄件被松開。
在唯一一個(gè)壓鑄件的情況下，絕大多數(shù)斜盤的這種布局要求準(zhǔn)確且經(jīng)過一個(gè)角度地校準(zhǔn)各斜盤，從而除了并非不顯著的斜盤占地要求外，還需要比較長的生產(chǎn)時(shí)間。
本發(fā)明的任務(wù)是指出一種可行方案并縮短生產(chǎn)時(shí)間、簡化斜盤安裝。
上述任務(wù)是由此完成的，即在一個(gè)支柱內(nèi)保持著一個(gè)斜盤和一個(gè)對(duì)此斜盤產(chǎn)生機(jī)械作用的鑄件頂料桿，鑄件頂料桿以及斜盤縱向可移動(dòng)地支承在彼此分開的且以一個(gè)預(yù)定角度順序分布的支柱導(dǎo)向面內(nèi)，斜盤在壓鑄過程結(jié)束后通過鑄件頂料桿移入一個(gè)松開壓鑄件的位置。
由于斜盤在壓鑄過程結(jié)束后通過對(duì)其施加機(jī)械力的鑄件頂料桿而被引入應(yīng)該松開壓鑄件的位置，所以可以使斜盤尺寸比較小。在本發(fā)明的布局中，斜盤擺動(dòng)主要是通過斜盤和鑄件頂料桿之間的角度確定的，即使角度越大，則通過斜盤松開壓鑄件越迅速。由于斜盤和鑄件頂料桿都縱向可移動(dòng)地支承在支柱的彼此分開的導(dǎo)向槽內(nèi)，所以鑄件頂料桿垂直于壓鑄件地安裝在壓鑄模內(nèi)，從而不必專門采取措施在預(yù)定角度下校準(zhǔn)鑄件頂料桿。由此借助鑄件頂料桿將沿其軸向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為斜盤擺動(dòng)。通過這種裝置可以有利地明顯縮小由已知斜盤的安裝和生產(chǎn)決定的成本。
為了使斜盤擺動(dòng)穿過鑄件頂料桿，斜盤具有一個(gè)相對(duì)其縱向橫向分布的槽，一個(gè)設(shè)置在鑄件頂料桿上的且按照形狀與槽匹配的凸起插入此槽中。另外，鑄件頂料桿在其靠著斜盤上的區(qū)域內(nèi)被設(shè)計(jì)成半圓柱形。當(dāng)壓鑄過程結(jié)束時(shí)，鑄件頂料桿通過靠著其一個(gè)端區(qū)的半圓柱形鑄件頂料桿表面被推動(dòng)，而擺動(dòng)是由插入斜盤槽中的鑄件頂料桿凸起以及通過相對(duì)鑄件頂料桿移動(dòng)方向傾斜的斜盤導(dǎo)向槽引起的。
另外，在兩個(gè)傾斜地伸向鑄件頂料桿的移動(dòng)路程的支柱止動(dòng)面之間引導(dǎo)斜盤，而鑄件頂料桿縱向可移動(dòng)地安置在一個(gè)半圓柱形支柱凹口內(nèi)。
以下將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1示出了迄今為止的壓鑄模中斜盤的布置結(jié)構(gòu)。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的壓鑄模中斜盤的設(shè)計(jì)布局。
圖3是與斜盤一起工作的鑄件頂料桿的放大透視圖。
在圖1所示的已知的壓鑄模實(shí)施方式中，斜盤1以預(yù)定角度如4度從型芯2起伸向上模板3。在上模板3中，為每個(gè)斜盤1設(shè)置了滑塊4，它們分別容納一個(gè)導(dǎo)桿6的端區(qū)5。
在壓鑄過程結(jié)束后，使斜盤1沿箭頭A方向移動(dòng)，其中各上模板3和滑塊4一起沿箭頭B方向運(yùn)動(dòng)。為了在壓鑄件上設(shè)置一個(gè)凹口或凸起，在斜盤上裝有一個(gè)懸突部7或一個(gè)凹槽，它們?cè)谛北P1移動(dòng)時(shí)松開了壓鑄件。
在圖2、3所示的本發(fā)明實(shí)施例中，不必從上模板起在型芯方向上校正斜盤。
如圖2所示，鑄件頂料桿8垂直于型芯9。鑄件頂料桿8中的一個(gè)自由端10保持在上模板11中且在壓鑄過程結(jié)束時(shí)沿箭頭C方向移動(dòng)。鑄件頂料桿8以及斜盤13保持在支柱12內(nèi)。斜盤13縱向可移動(dòng)地支承在一個(gè)由兩個(gè)止動(dòng)面14、15限定的導(dǎo)向槽內(nèi)，其中止動(dòng)面14、15以一個(gè)與壓鑄件形狀有關(guān)的預(yù)定角度延伸。鑄件頂料桿8在靠在斜盤13的區(qū)域16內(nèi)被設(shè)計(jì)成半圓柱形。在此區(qū)域16內(nèi)，它在一個(gè)垂直于型芯9的且由斜盤13的導(dǎo)向槽分開的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中縱向可移動(dòng)地固定在支柱12中。鑄件頂料桿8區(qū)域16的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)在這里未示出的且在構(gòu)成斜盤13和鑄件頂料桿8的分置導(dǎo)向槽的支柱12中的半圓柱形凹口。
斜盤13還具有一個(gè)槽17，一個(gè)按形狀與該槽匹配的且與鑄件頂料桿相連的凸起嵌入此槽中。鑄件頂料桿8抵靠在象半圓柱形表面20的斜盤下端區(qū)19上且它在其操作過程中沿箭頭C方向在圖面內(nèi)向上推動(dòng)斜盤13。由于斜盤以預(yù)定角度(如4度)伸向止動(dòng)面14、15之間的鑄件頂料桿8且凸起18嵌入槽17中，所以斜盤在外頂過程中沿箭頭D方向擺動(dòng)。在此過程中，可以通過其在壓鑄件上噴射出一個(gè)定位鉤的止動(dòng)鉤斜盤13中的凹槽21在壓鑄件的壓鑄過程結(jié)束后擺開。
權(quán)利要求
1．一種以一個(gè)通過壓鑄件預(yù)定的角度布置在一個(gè)壓鑄模內(nèi)的斜盤(1,13)，其特征在于，在一個(gè)支柱(12)內(nèi)保持著一個(gè)斜盤(13)和一個(gè)對(duì)此斜盤(13)產(chǎn)生機(jī)械作用的鑄件頂料桿(8)，鑄件頂料桿(8)以及斜盤(13)縱向可移動(dòng)地支承在使此分開的且以一個(gè)預(yù)定角度順序分布的支柱(12)導(dǎo)向面內(nèi)(14,15)，斜盤(13)在壓鑄過程結(jié)束后通過鑄件頂料桿(8)移入一個(gè)松開壓鑄件的位置。
2．如權(quán)利要求1所述的斜盤，其特征在于，斜盤(13)具有一個(gè)相對(duì)其縱向橫向分布的槽(17)，一個(gè)設(shè)置在鑄件頂料桿(8)上的且按照形狀與槽(17)匹配的凸起(18)插入此槽中。
3．如權(quán)利要求1所述的斜盤，其特征在于，鑄件頂料桿(8)在其靠在斜盤(13)上的區(qū)域內(nèi)(16)被設(shè)計(jì)成半圓柱形。
4．如權(quán)利要求1所述的斜盤，其特征在于，鑄件頂料桿(8)通過一個(gè)半圓柱形表面(20)靠在斜盤(13)的一個(gè)端區(qū)(19)上。
5．如權(quán)利要求1或3所述的斜盤，其特征在于，在兩個(gè)傾斜地伸向鑄件頂料桿(8)的移動(dòng)路程的支柱(12)止動(dòng)面(14,15)之間引導(dǎo)斜盤(13)，而鑄件頂料桿(8)縱向可移動(dòng)地安置在一個(gè)半圓柱形支柱(12)凹口內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以一個(gè)通過壓鑄件預(yù)定的角度布置在一個(gè)壓鑄模內(nèi)的斜盤(1,13)。應(yīng)該利于安裝地設(shè)計(jì)這種已知布置結(jié)構(gòu)。由此實(shí)現(xiàn)了上述設(shè)計(jì)構(gòu)思,即在一個(gè)支柱(12)內(nèi)保持著一個(gè)斜盤(13),一個(gè)對(duì)此斜盤(13)產(chǎn)生機(jī)械作用的鑄件頂料桿(8)縱向可移動(dòng)地保持在彼此分開的且傾斜地順序分布的支柱(12)導(dǎo)向面(14,15)內(nèi)。在壓鑄過程結(jié)束后通過鑄件頂料桿(8)使斜盤(13)擺動(dòng),從而松開了壓鑄件。
文檔編號(hào)B22D17/22GK1236682SQ9910288
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1999年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月27日
發(fā)明者B·法爾蘭德 申請(qǐng)人:西門子公司