專利名稱：混合助浸劑氰化浸金技術(shù)的制作方法
混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，屬于低品位復(fù)雜難處理金礦氰化提金技術(shù)領(lǐng)域。
隨著黃金生產(chǎn)工業(yè)的迅猛發(fā)展，一方面易處理金礦資源日漸貧乏，占世界金儲量的60％以上的難處理金礦已成為國內(nèi)外廠家提金的重要原料；另一方面氰化提金方法之一的堆浸技術(shù)，是處理低品位含金氧化礦的主要方法，從六十年代發(fā)展至今，處理規(guī)模國外達到百萬噸/堆，國內(nèi)達到10萬噸/堆以上，該法雖操作簡單，處理量大，但生產(chǎn)周期長，浸出率低，資金積壓較多。為了提高金的溶出率和加快金的溶出速度，除加入必要的氰化物浸金劑如氰化鈉(NaCN)、氰化鉀(KCN)等和保護堿石灰、氫氧化鈉外，根據(jù)礦石的不同特點，還加一些其它的助浸劑。公知的助浸劑有很多種，例如加入過氧化鈣、雙氧水以提高溶液的氧化電位，加速金的氧化溶解；添加水玻璃、淀粉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等凝聚劑或絮凝劑，加速礦漿的沉降；用某些表面活性劑增加礦石的潤濕性；加入一些化合物以減低礦石中的有害成份進入浸出液，本發(fā)明的助浸劑也是其中一種。在堆浸或全泥氰化過程中，由于鉛鹽能與礦石中的金形成原電池，因而可以促進金的溶解，減小雜質(zhì)硫、砷、銻的危害，但在PH值較高的情況下，特別是石灰作保護堿時，鉛鹽會在金粒表面生成氰化鉛薄膜而抑制金的溶解。鉛鹽的加入量是在一個較大的濃度范圍，在實際應(yīng)用過程中往往由于用量難以掌握和在礦石中分布不勻而使其積極的一面難以發(fā)揮作用。含鉍化合物能夠促進金的溶解，在氰化浸金過程中作為助浸劑使用，不但原料便宜易得，還能夠克服單純添加鉛鹽產(chǎn)生的弊病。
本發(fā)明的目的是，利用含鉍礦物如鉍精礦或有色冶金含鉍副產(chǎn)品作為原料，制備出一種混合助浸劑，在氰化浸金過程中使用，以縮短氰化浸金時間，增加礦石處理量，減小雜質(zhì)危害，從而提高金的浸出率和產(chǎn)量。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的1．鉍鹽的生產(chǎn)工藝及條件采用含鉍礦物作原料，控制成份為，鉍19～60％、鉛1～25％、硫6～25％、鐵3-10％、二氧化硅1.5～12％、銻小于0.3％，經(jīng)800～830℃溫度氧化焙燒后產(chǎn)出焙砂，按硝酸濃度3N～5N，溫度60～70℃，液固比4∶1～6∶1，浸出時間3～5小時的條件浸出焙砂，沉清的浸出液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、烘干，得到含硝酸鉍50～85％的結(jié)晶物；2．混合助浸劑的配方上述硝酸鉍2～20％，硝酸鉛40～80％，硝酸銨10～40％混合均勻；3．混合助浸劑使用條件含金礦石堆浸或全泥氰化過程中，用石灰或燒堿將浸出液的PH值調(diào)到10～10.5，按每噸礦石加0.05～1公斤混合助浸劑的量分批加入。


圖1是本發(fā)明鉍鹽的生產(chǎn)流程圖。
本發(fā)明與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點及積極效果1．可利用廉價的含鉍礦物如鉍精礦或有色冶金中鉍副產(chǎn)品作原料，能在更大金礦石雜質(zhì)含量范圍內(nèi)使用，由于該混合助浸劑在浸金過程中的加入，可有效的抑制金礦石中硫、砷、銻等雜質(zhì)的危害，明顯提高金的浸出速度，增加礦石的處理量；2．鉍鹽的制備流程簡單，操作易行，使用過程不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，適于一般氰化浸金過程；3．能夠克服單純添加鉛鹽帶來的不利影響，明顯縮短浸出時間。實踐表明，只加入0.5公斤/噸醋酸鉛時金的浸出率為71.27％、而加入0.3公斤/噸混合助浸劑時的浸出率為78.59％。
實施例1．鉍鹽是用硫化鉍精礦來生產(chǎn)，其化學(xué)成份是鉍25％、鉛20％、硫25％、鐵10％、氧化硅8％，余為其他成份。
工藝條件氧化焙燒溫度800℃硝酸濃度4N，浸出溫度60～70℃液固比4∶1，浸出時間4小時得到的結(jié)晶物含硝酸鉍50～60％2．混合助浸劑的配分硝酸鉍15％，硝酸鉛60％、硝酸銨25％。
3．含金礦石經(jīng)過堆浸后，用石灰將浸出液的PH值調(diào)到10～10.5，按每噸礦石加入0.1～0.5公斤制備好的混合助浸劑，其余流程與公知技術(shù)同，浸出率提高6個百分點以上，浸出時間減少四分之一。
權(quán)利要求
1．一種混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，其特征在于1)鉍鹽的生產(chǎn)工藝及條件采用含鉍礦物作原料，控制成份為鉍19～60％、鉛1～25％、硫6～25％、鐵3～10％、二氧化硅1.5～12％、銻小于0.3％，經(jīng)800～830℃溫度的氧化焙燒后產(chǎn)出焙砂，按硝酸濃度3N～5N，溫度60～70℃，液固比4∶1～6∶1，浸出時間3～5小時的條件浸出焙砂，沉清的浸出液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、烘干，得到含銷酸鉍50～85％的結(jié)晶物；2)混合助浸劑的配方上述硝酸鉍2～20、％硝酸鉛40～80％、硝酸銨10～40％，混合均勻；3)混合助浸劑的使用條件含金礦石在堆浸或全泥氰化過程中，用石灰或燒堿將PH值調(diào)整到10～10.5按每噸礦石分批加入0.05～1公斤混合助浸劑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，其特征在于含鉍的化合物是鉍精礦，其化學(xué)成份為鉍25％、鉛12％，硫25％，鐵10％，二氧化硅8％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，其特征在于含鉍的化合物是有色冶金中含鉍的副產(chǎn)品，其化學(xué)成份為鉍21％、鉛4.2％、硫9.5％、鐵20％。
4．根據(jù)權(quán)利要求1，所述的混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，其特征在于鉍鹽生產(chǎn)的工藝條件是氧化焙燒溫度800℃，硝酸濃度4N，浸出溫度60-70℃，液固比4∶1，浸出時間4小時。
5．根據(jù)權(quán)利要求1,2所述的混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，其特征在于混合助浸劑的配方為硝酸鉍15％，硝酸鉛60％，硝酸銨25％。
全文摘要
一種混合助浸劑氰化浸金技術(shù),屬難選復(fù)雜金礦提金技術(shù)。其包括鉍鹽的制備,混合助浸劑的配制,在提金過程中需控制的技術(shù)條件。該混合助浸劑在堿性氰化液中有較大溶解性,能促進金礦石的溶解,克服單純添加鉛鹽帶來的不利影響,能處理更大雜質(zhì)范圍的難處理金礦,從而提高金的浸出率,降低浸出時間,適用于低品位復(fù)雜難選金礦石的浸出工藝。
文檔編號C22B11/08GK1226605SQ9910228
公開日1999年8月25日 申請日期1999年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月10日
發(fā)明者李敦鈁 申請人:昆明理工大學(xué)