專利名稱：一種熱處理用退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種火焰加熱式退火加熱爐。
目前常用的火焰加熱式退火爐一般為實裝式和臺車式，這兩種退火爐退火工藝皆為周期式，即裝料、加熱、保溫、隨爐緩冷、出爐空冷為一個周期，在此過程中，爐膛溫度與工件同時升溫、降溫，其缺點是熱能損失大，生產(chǎn)效率較低，因一般裝爐量較大，工件溫度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式、火焰加熱式退火爐，該退火爐具有節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、退火質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案為，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室、隧道式爐膛，隧道式爐膛由進(jìn)料口起依次為加熱區(qū)、保溫區(qū)、緩冷區(qū)、出料口，燃燒室通過噴火口與加熱區(qū)連通，煙氣出口設(shè)于出料口端，隧道式爐膛內(nèi)設(shè)有物料輸送裝置。
為使工件受熱均勻，保證工件退火質(zhì)量，物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)為，由多個依次緊密連接的臺車及與臺車連接的牽引機構(gòu)構(gòu)成，臺車包括底部的行走機構(gòu)，行走機構(gòu)上設(shè)支架，支架上放置工件容器，工件容器底部空間構(gòu)成主煙火通道，大量煙火通過工件容器底部，部分煙火通過工件容器兩側(cè)間隙分流上升，到達(dá)頂面間隙，使工件容器中的工件受熱均勻。
為防止行走機構(gòu)燒損，在行走機構(gòu)上面設(shè)有隔熱層。
為了保證加熱溫度、加熱時間及提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置分流道延長加熱區(qū)，具體地講，在燃燒室、隧道式爐膛間設(shè)分流道，分流道通過噴火口連通燃燒室和加熱區(qū)，連通加熱區(qū)的噴火口為多個。
本發(fā)明采用火焰加熱式，隧道式爐膛內(nèi)分為加熱區(qū)、保溫區(qū)、緩冷區(qū)，工件隨物料輸送裝置通過爐膛，依次完成加熱、保溫、緩冷，實現(xiàn)退火目的。在退火過程中，爐膛內(nèi)各區(qū)段溫度相對穩(wěn)定，不隨退火工藝溫度曲線的變化而變化，工件退火所需溫度的變化是通過工件在爐膛中位移的變化實現(xiàn)的，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，因而提高了生產(chǎn)效率、降低了能源損耗，并提高了退火質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明的俯視剖視圖；圖3為圖1中沿A-A面的剖面圖。
參照圖1、2、3，圖中1是爐體，爐體1的長度為16米，爐體1內(nèi)設(shè)有燃燒室2、隧道式爐膛3，隧道式爐膛3由進(jìn)料口4起依次為長度為5米的加熱區(qū)5、長度為4米的保溫區(qū)6、長度為7米的緩冷區(qū)10、出料口7，燃燒室2與隧道式爐膛3間設(shè)有分流道17，分流道17通過一個噴火口8與燃燒室2連通，通過另一側(cè)的兩個噴火口與加熱區(qū)5連通，煙氣出口9設(shè)于出料口7端，隧道式爐膛3內(nèi)設(shè)有物料輸送裝置，物料輸送裝置由32個依次緊密連接的臺車11及與臺車連接的牽引機構(gòu)12構(gòu)成，臺車包括底部的行走機構(gòu)13，行走機構(gòu)13上面設(shè)隔熱層16，隔熱層上設(shè)支架14，支架14上放置工件容器15，工件容器15底部空間構(gòu)成主煙火通道19，工件容器15與隧道式爐膛壁的間隙為3厘米，以使部分煙火流向工件容器的側(cè)面和頂面，實現(xiàn)均勻加熱。以65錳散裝鋼件退火為例，工件容器截面積為40×40(cm)，臺車的行進(jìn)速度為1米/小時。
權(quán)利要求
1.一種熱處理用退火爐，包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有燃燒室(2)、隧道式爐膛(3)，其特征在于隧道式爐膛(3)由進(jìn)料口(4)起依次為加熱區(qū)(5)、保溫區(qū)(6)、緩冷區(qū)(10)、出料口(7)，燃燒室(2)通過通過噴火口(8)與加熱區(qū)(5)連通，煙氣出口(9)設(shè)于出料口(7)端，隧道式爐膛(3)內(nèi)設(shè)有物料輸送裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于所說的物料輸送裝置，由多個依次緊密連接的臺車(11)及與臺車連接的牽引機構(gòu)(12)構(gòu)成，臺車包括底部的行走機構(gòu)(13)，行走機構(gòu)(13)上設(shè)支架(14)，支架(14)上放置工件容器(15)，工件容器(15)底部空間構(gòu)成主煙火通道(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐，其特征在于所說的行走機構(gòu)(13)，在行走機構(gòu)(13)上面設(shè)有隔熱層(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于所說的燃燒室(2)通過噴火口(8)與加熱區(qū)(5)的連通，在燃燒室(2)、隧道式爐膛(3)間設(shè)分流道(17)，分流道(17)通過噴火口(8)連通燃燒室(2)和加熱區(qū)(5)，通加熱區(qū)(5)的噴火口(8)為多個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理有退火加熱爐,其退火方式為火焰加熱連續(xù)式退火,其結(jié)構(gòu)包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)隧道式爐膛、燃燒室,隧道式爐膛由進(jìn)料口起依次為加熱區(qū)、保溫區(qū)、緩冷區(qū)、出料口,燃燒室通過噴火口與加熱區(qū)連通,煙氣出口設(shè)于出料口端,隧道式爐膛內(nèi)設(shè)有物料輸送裝置。本發(fā)明具有能量損耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號C21D1/26GK1264028SQ9910260
公開日2000年8月23日 申請日期1999年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月14日
發(fā)明者魯統(tǒng)山 申請人:魯統(tǒng)山