本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調(diào)漿方法及實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
氰化物，包括氰化鉀、氰化鈉、氰化鈣、氰化銨等，是氰化浸出金銀的常用藥劑，但因其具有劇毒性，可經(jīng)皮膚、眼睛或胃腸迅速吸收并致死，口服氰化鈉的致死量為1～2mg/kg，所以使用時(shí)需萬(wàn)分謹(jǐn)慎。隨礦漿pH值的降低，氰化物會(huì)發(fā)生水解生成揮發(fā)性的劇毒氫氰酸氣體，具體如以下化學(xué)反應(yīng)方程式。為了避免這一反應(yīng)的發(fā)生，通常采用添加石灰作為保護(hù)堿，使礦漿pH值保持在9以上。但在氰化浸出過(guò)程中，往往由于金銀被其他礦物包裹而大幅度影響浸出效果，特別是存在較多的包裹銀礦物，例如含銀錳礦物、含銀鐵礦物、含銀砷礦物等。此類(lèi)包裹銀礦物只有在載體礦物被破壞或溶蝕出孔洞之后，銀方可被浸出，而酸浸恰是一種破壞載體礦物的有效手段，但氰化廠回用水中均含有微量氰根離子，粗放的添加硫酸，會(huì)使其揮發(fā)出氫氰酸，極其危險(xiǎn)。公開(kāi)號(hào)為CN201310552613的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用乳狀液膜技術(shù)去除氰化廢水中氰化物的方法，將表面活性劑溶解在膜溶劑中，并加入載體、膜助劑以及氫氧化鈉內(nèi)相液，混合后利用制乳機(jī)制得乳狀液膜，并與氰化廢水混合反應(yīng)，去除率達(dá)到95％以上；公開(kāi)號(hào)為CN200810201376的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種去除焦化廢水氰化物的方法，通過(guò)芬頓(Fenton)氧化作用，將廢水中各種形態(tài)的氰化物得到有效去除，同時(shí)結(jié)合活性炭吸附作用，以及過(guò)氧化氫存在條件下發(fā)生的催化氧化作用使出水濃度更低，而且有很好的成本優(yōu)勢(shì)；以上兩種方法均可較好地除去水中的氰根離子，但與金銀氰化廠流程的結(jié)合度不高，可利用范圍有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調(diào)漿方法，該方法具有操作簡(jiǎn)單、流程適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)且易于工程化應(yīng)用，是一種可實(shí)現(xiàn)酸預(yù)處理—氰化浸出的新工藝流程。本發(fā)明的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明通過(guò)在含有氰根離子的礦漿中，均勻添加硫酸的方法，不僅使氫氰酸最高釋放濃度處于安全范圍，還使最終礦漿處于強(qiáng)酸性，為后續(xù)酸浸處理做好良好的準(zhǔn)備工作。具體地，本發(fā)明提供一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調(diào)漿方法，將氰化廠回用水磨礦后的弱堿性礦漿攪拌均勻后向其中邊攪拌邊定速、定量地加入硫酸，直至礦漿pH變?yōu)閺?qiáng)酸性，所述定速、定量加入硫酸，所述硫酸的濃度為50～98％(質(zhì)量百分比濃度)，硫酸總用量為20～40g/L(礦漿)，加酸速度為0.10～0.30g/L(礦漿)·min。進(jìn)一步優(yōu)選地，硫酸的濃度為98％，硫酸的總用量為30g/L(礦漿)，加酸速度為0.15g/L(礦漿)·min。優(yōu)選地，所述弱堿性礦漿的固體濃度為25～45％(質(zhì)量百分比濃度)、pH值為7～10、氰根離子濃度為700～1000mg/L。進(jìn)一步優(yōu)選地，礦漿固體濃度為35％、pH值為9，氰根離子濃度為900mg/L。優(yōu)選地，所述攪拌是采用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌均勻后再定速、定量的加入硫酸。進(jìn)一步地，所述攪拌為采用攪拌機(jī)進(jìn)行勻速攪拌，攪拌速度為500～1000r/min，攪拌時(shí)間為5～20min。更進(jìn)一步優(yōu)選地，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為15min。所述直至礦漿pH變?yōu)閺?qiáng)酸性，為礦漿終值pH為1～3。進(jìn)一步優(yōu)選地，礦漿終值pH為2。所述氫氰酸釋放濃度的安全范圍為36mg/L。優(yōu)選地，在調(diào)漿期間由氫氰酸檢測(cè)儀全程在線監(jiān)控，從而確保氫氰酸的釋放濃度不高于安全范圍。本發(fā)明同時(shí)提供一種實(shí)現(xiàn)所述調(diào)漿方法的系統(tǒng)，包括加酸管和礦漿槽，所述加酸管設(shè)有開(kāi)關(guān)，其一端伸入礦漿槽向礦漿槽中定量、定速加入硫酸，礦漿槽設(shè)有攪拌裝置。優(yōu)選地，所述加酸管是從礦漿的頂部向礦漿中定量、定速加入硫酸。所述系統(tǒng)還包括固定加酸管的支架。所述系統(tǒng)還包括氫氰酸檢測(cè)儀。所述氫氰酸檢測(cè)儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦漿的氫氰酸釋放濃度。所述加酸管可以采用滴定管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明科學(xué)研發(fā)了一種與金銀氰化廠結(jié)合度較高的破氰酸浸調(diào)漿工藝，使酸預(yù)處理—氰化浸出新工藝成為可能，具有可操作性。采用本發(fā)明方法定量、定速地加入合理濃度的硫酸，可以成功控制氫氰酸釋放濃度始終沒(méi)有超過(guò)安全范圍36mg/L，安全可靠。本發(fā)明僅用一種藥劑即可完成整個(gè)調(diào)漿過(guò)程，酸預(yù)處理后，只需再加入石灰調(diào)漿即可再進(jìn)行氰化作業(yè)。本發(fā)明同時(shí)提供了一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備要求少，操作方法簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的氫氰酸實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線圖。圖3是本發(fā)明的設(shè)備系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。下述實(shí)施例說(shuō)明的礦石來(lái)源僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。除非特別說(shuō)明，下述實(shí)施例中使用的原料為本領(lǐng)域常規(guī)市場(chǎng)渠道獲得的原料，除非特別說(shuō)明，下述實(shí)施例中使用的方法和設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)使用的方法和設(shè)備。本發(fā)明的工藝流程圖如圖1所示。實(shí)施例1本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為25％、pH值為8、氰根離子濃度800mg/L。將礦漿攪拌均勻，攪拌速度為600r/min，攪拌時(shí)間為5min，然后邊攪拌(600r/min)邊添加硫酸用量為25g/L，加酸速度為0.15g/L·min，硫酸濃度為70％，最終礦漿終值pH為2.5，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為13mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例2本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為30％、pH值為9、氰根離子濃度900mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為700r/min，攪拌時(shí)間為10min，然后邊攪拌(700r/min)邊添加硫酸用量為30g/L，加酸速度為0.20g/L·min，硫酸濃度為80％，最終礦漿終值pH為2，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為19mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例3本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為35％、pH值為9.5、氰根離子濃度950mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為20min，然后邊攪拌(1000r/min)邊添加硫酸用量為35g/L，加酸速度為0.25g/L·min，硫酸濃度為98％，最終礦漿終值pH為1，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為22mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例4本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為45％、pH值為7、氰根離子濃度1000mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為500r/min，攪拌時(shí)間為15min，然后邊攪拌邊添加硫酸用量為35g/L，加酸速度為0.25g/L·min，硫酸濃度為98％，最終礦漿終值pH值為1，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為18mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例5本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為45％、pH值為10、氰根離子濃度700mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為600r/min，攪拌時(shí)間為15min，然后邊攪拌邊添加硫酸用量為35g/L，加酸速度為0.25g/L·min，硫酸濃度為98％，最終礦漿終值pH為2，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為21mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例6本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為35％、pH值為9.5、氰根離子濃度950mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為15min，然后邊攪拌邊添加硫酸用量為40g/L，加酸速度為0.30g/L·min，硫酸濃度為50％，最終礦漿終值pH為1，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為23mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例7本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為35％、pH值為9.5、氰根離子濃度950mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為15min，然后邊攪拌邊添加硫酸用量為20g/L，加酸速度為0.10g/L·min，硫酸濃度為60％，最終礦漿終值pH為1，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為12mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例8本實(shí)施例的弱堿性礦漿性質(zhì)為固體濃度為35％、pH值為9.0、氰根離子濃度900mg/L，將礦漿加入到攪拌機(jī)中勻速攪拌，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為15min，然后邊攪拌邊添加硫酸用量為30g/L，加酸速度為0.15g/L·min，硫酸濃度為98％，最終礦漿終值pH為2，氫氰酸檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)結(jié)果為氫氰酸最高釋放濃度為18mg/L，低于安全范圍36mg/L。實(shí)施例9本實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)所述調(diào)漿方法的系統(tǒng)，如圖3所示，包括加酸管1和礦漿槽2，所述加酸管1設(shè)有開(kāi)關(guān)4，其一端伸入礦漿槽2向礦漿槽中定量、定速加入硫酸，礦漿槽2設(shè)有攪拌裝置3。所述加酸管1可以采用滴定管。優(yōu)選地，所述加酸管1是從礦漿的頂部向礦漿中定量、定速加入硫酸。所述系統(tǒng)還包括固定加酸管的支架5。所述系統(tǒng)還包括氫氰酸檢測(cè)儀6。所述氫氰酸檢測(cè)儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦漿的氫氰酸釋放濃度。基于本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調(diào)漿方法，將氰化廠回用水磨礦后的弱堿性礦漿加入礦漿槽2中，采用攪拌裝置3進(jìn)行勻速攪拌均勻后，通過(guò)加酸管1向其中定速、定量地加入硫酸，邊加硫酸邊攪拌，直至礦漿pH變?yōu)閺?qiáng)酸性。這期間可以采用氫氰酸檢測(cè)儀6進(jìn)行全程在線監(jiān)控，從而確保氫氰酸的釋放濃度不高于安全范圍。本發(fā)明大量實(shí)施例總結(jié)所得氫氰酸實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線圖見(jiàn)圖2所示，采用本發(fā)明方法定量、定速地加入合理濃度的硫酸，可以成功控制氫氰酸釋放濃度始終沒(méi)有超過(guò)安全范圍36mg/L，簡(jiǎn)單易行，安全可靠。僅用一種藥劑即可完成整個(gè)調(diào)漿過(guò)程，酸預(yù)處理后，只需再加入石灰調(diào)漿即可再進(jìn)行氰化作業(yè)，設(shè)備要求少，操作方法簡(jiǎn)單。