專利名稱：將粉狀添加物引入爐內(nèi)的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)爐，特別是其內(nèi)部氣氛和供氣管道壓力不同于外部環(huán)境壓力，并且將粉狀材料引入其內(nèi)的沖天爐或鼓風(fēng)爐。
現(xiàn)有許多種利用一種燃料，如與原料混合的焦碳將原料熱處理成產(chǎn)品的工業(yè)方法。在這種情況下，利用供氣管道將助燃?xì)怏w、空氣和/或氧氣在壓力下引到爐的一端，而將煙氣從另一端排出。為了處理材料通常需要向爐內(nèi)引入特定的組分，可以利用在壓力下引入的氣體輸送這些組分，或者以逆流的方式將這些組分引入煙氣中，但不管在什么情況下，都應(yīng)防止內(nèi)部氣氛與外部氣氛相接觸。
因此，在利用以鼓風(fēng)爐爐渣和沖天爐內(nèi)熔化的玄武巖為基礎(chǔ)的原料生產(chǎn)礦渣棉時，需引入粉狀材料，以使它們添加到可玻璃化的混合物內(nèi)。
這些用高熔點材料生產(chǎn)礦渣棉的技術(shù)通常稱作“自由離心法”。使用該技術(shù)時，將要拉成纖維的材料在熔化狀態(tài)下引導(dǎo)到互相靠近設(shè)置的三或四個離心輪的水平軸線周圍，然后這些材料被傾注到使材料加速的第一個輪子上，再將材料送到下一個輪上。每個輪子都將部分溶化材料轉(zhuǎn)變成纖維，然后再將剩余的材料送到下一個輪子。
材料通常是在鑄造車間的沖天爐內(nèi)被熔化的。沖天爐一般為圓筒形并具有垂直軸線，它們是從具有連續(xù)變化的燃料層(一般為焦炭)的頂部裝料，而材料將被拉成纖維。燃料區(qū)設(shè)置在靠近供氣管的沖天爐下部，助燃?xì)怏w(通常可選用富氧空氣)通過該供氣管吹入。由燃燒釋放出的熱度要被拉成纖維的材料熔化，熔化的材料通過一個其高度稍低于供氣管的鑄造孔漏出。最后，在沖天爐的底部聚積了由瘤狀物(包括爐渣內(nèi)的渣瘤)中獲得的，以及由于殘留負(fù)荷中氧化鐵的減少而獲得的剩余鑄鐵。盡管密度最高的鑄鐵與要拉成纖維的材料在熔化狀態(tài)下自然分離，但鑄造孔必須設(shè)在盡可能最高的位置，以便防止少量鑄鐵也從孔中漏出，這會導(dǎo)致離心輪加速磨損。
如果考慮到熔融產(chǎn)品的產(chǎn)量較高，這種熔化費用較低，則熔融的夾雜物會有很大利用價值的。在這種類型的夾雜物中，巖石的熔化相對較慢，所以必須使助燃?xì)怏w及燃燒產(chǎn)生的氣體能在熔化區(qū)域內(nèi)很容易地循環(huán)流動，尤其是后者應(yīng)能朝煙囪的方向排出。為此，裝料不能過于緊密，否則會在熔煉區(qū)形成過壓，并會導(dǎo)致鑄造區(qū)內(nèi)紊流的程度的加大。這就是要將原料負(fù)載最好以擠制的圓柱塊或團(tuán)塊的形狀送入爐內(nèi)的原因。
這種制備團(tuán)塊填料的方法是眾所周知的，如從美國專利US 2020403中可以得知該方法。此外，這些團(tuán)塊具有可以由從煙灰、未熔化的產(chǎn)品以及可重新引入沖天爐內(nèi)的纖維廢料中回收的產(chǎn)品構(gòu)成的優(yōu)點。這項技術(shù)也允許調(diào)整原料的組分。然而，特別當(dāng)產(chǎn)品從煙氣中回收的情況下，要將它們聚積在一起、冷卻后將它們貯存起來和將它們運輸?shù)缴a(chǎn)團(tuán)塊的地點都是比較復(fù)雜的工作。另外，生產(chǎn)利用粘合劑使粉狀材料聚在一起而構(gòu)成的團(tuán)塊是很昂貴的。最好能在現(xiàn)場直接回收，在從煙氣中回收粉末的情況下，靠避免對粉末再熱而可節(jié)省能源。
類似地，在鼓風(fēng)爐中，已知這項技術(shù)是引入粉末狀焦炭并用助燃?xì)怏w來進(jìn)行輸送。
引入粉狀焦炭的現(xiàn)有技術(shù)分成兩個主群，一個使用輔助的定向氣體，另一個利用了文丘里效應(yīng)。在這兩個主群中，都存在著控制引入到各供氣管的粉狀材料的量的問題。在這兩種技術(shù)中，這些問題與下述事實有關(guān)引入的粉狀材料的量主要取決于供氣管內(nèi)以及在爐本身內(nèi)供氣管下游的定向氣體的流動狀態(tài)。
本發(fā)明的目的是提供一種能使特定量的粉狀材料被引入要在其內(nèi)對固體材料和氣體進(jìn)行處理的反應(yīng)器內(nèi)，特別是引入像沖天爐或鼓風(fēng)爐之類爐的爐氣中的技術(shù)，上述反應(yīng)器可以是用于處理熔融材料、鑄鐵或玻璃化材料的爐。
應(yīng)特別強調(diào)的是，本發(fā)明必須使材料的引入在低流量下進(jìn)行，該低流量與爐的使用條件，例如出口處氣體壓力和供氣管內(nèi)氣體的壓力或速度無關(guān)。
在提出將粉末引入鼓風(fēng)爐的方法的文獻(xiàn)中，大多數(shù)文獻(xiàn)建議將粉末引入助燃?xì)怏w的供氣管中，例如美國專利US 5123632，其中，炭灰被貯存在貯槽中，以便借助一個分配器在供氣管中進(jìn)行分配，該分配器將粉末流在通向各供氣管的管道之間均等地分配。該文獻(xiàn)建議利用一種附加氣體使各管道內(nèi)的壓力保持恒定，這樣各供氣管的孔處的流量也保持恒定，盡管爐內(nèi)的壓力(和溫度)是變化的。
另一文獻(xiàn)美國專利US 5070797建議使用一種文丘里裝置來將粉狀的各種組分(主要是煤)引入沖天爐供氣管內(nèi)的助燃空氣中。該裝置包括一個先縮后擴的壓縮空氣回路，并在靠近最窄處引入粉末。美國專利US 5070597還包括一個壓力補償系統(tǒng)，這樣可使流量不受沖天爐內(nèi)出現(xiàn)的壓力波動的影響。各種原始的副產(chǎn)品和在沖天爐煙氣過濾期間回收的粉末都屬于要利用所描述的方式引入爐內(nèi)的材料。
因此，已知的用于將粉末材料引入一個沖天爐或一個鼓風(fēng)爐的方法需要一些能確保特定流量的輔助系統(tǒng)。由于這些系統(tǒng)需要檢測供氣管內(nèi)的壓力變化，以使總的流量變化能得以補償，所以是較為復(fù)雜的。
本發(fā)明的目的是提供一種用于將材料引入一個反應(yīng)器，例如鼓風(fēng)爐或沖天爐內(nèi)的方法，其中材料是粉狀的，而致密的粉狀材料本身在供料區(qū)和外部之間形成密封。材料的引入最好在助燃?xì)怏w反應(yīng)器的供氣管內(nèi)，或者當(dāng)氣體被輸送到出口時在從反應(yīng)器得到的氣體內(nèi)進(jìn)行。
因此，該方法允許在通常被壓縮和/或易燃?xì)怏w區(qū)域內(nèi)引入顆粒狀材料，這樣在該區(qū)域內(nèi)可基本上避免在反應(yīng)器的內(nèi)部和外部之間有任何氣體交換。
按照本發(fā)明，該方法應(yīng)用于將原料引入反應(yīng)器，應(yīng)用于在反應(yīng)器內(nèi)再循環(huán)內(nèi)部或外來廢料(必要的話需將廢料壓碎或粉碎)，還應(yīng)用于在反應(yīng)器內(nèi)再循環(huán)從反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體中獲得的粉末，以及在生產(chǎn)纖維產(chǎn)品的情況下，應(yīng)用于在反應(yīng)器內(nèi)再循環(huán)未被拉成纖維的顆粒。
當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明的方法時，可允許直接使用粉狀原料，或者可直接地以較低費用循環(huán)大多數(shù)不同的材料。
本發(fā)明也建議了一種實施該方法的裝置，該裝置包括輸送要引入的粉狀材料的管道，粉狀材料在管道內(nèi)會形成一個塞子，其厚度可防止氣體通過這些材料。另外，輸送粉狀材料的管道開口通入反應(yīng)器的一個區(qū)域內(nèi)，氣體在排出之前通過該區(qū)域。在這種情況下，管道開口通入燃燒廢氣從沖開爐或鼓風(fēng)爐通道排出所經(jīng)過的區(qū)域，排出的廢氣通過一個過濾裝置，以使其流到煙氣的出口。過濾裝置最好由原料本身組成，廢氣在排出之前必須通過該過濾裝置?；蛘咻斔头蹱畈牧系墓艿篱_口通入一個反應(yīng)器供氣管道，特別是通入沖天爐或鼓風(fēng)爐的空氣或氧氣的供氣管道。
輸送粉狀材料的管道構(gòu)成本發(fā)明裝置的基礎(chǔ)部分，該管道最好是阿基米德螺旋泵，或是填有粉狀材料并達(dá)到最低高度的一根主管，并且管的底部是封閉的。另外，可利用截止閥封閉管的底部，并控制該閥，以使粉狀材料的塞子的厚度大于最小值，或者管子的下部是彎頭狀的，并使管子下部的振動器在管內(nèi)保持在一個特定高度上。
可以看出，實施本發(fā)明方法的裝置是非常簡單和成本低廉的。
在引入原料組分或外來廢物的情況下(其流量是根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)選擇的)，或者在直接再循環(huán)內(nèi)部廢料，同時在短時間內(nèi)全都重新引入產(chǎn)生的廢料的情況下，本發(fā)明的技術(shù)都可以控制引入氣體內(nèi)的粉狀材料的流量。但是，引入的流量總是不受反應(yīng)器內(nèi)部的壓力狀態(tài)影響的。
通過閱讀下述描述及附圖可以了解本發(fā)明的運行情況。
在附圖中，

圖1表示一個顆粒材料被加入到煙氣中的沖天爐;
圖2表示一個阿基米德螺旋泵引入裝置;
圖3表示一個用于將從煙氣中回收的粉末重新引入到助燃?xì)怏w供氣管內(nèi)的裝置;
圖4和圖5是使用了一根立管的裝置。
在生產(chǎn)礦渣棉時使用了沖天爐和“自由離心”技術(shù)，引入的原料基本上是塊狀的，通常是成碎塊的天然玄武巖，或是從前處理工序得到的，例如作為生產(chǎn)鑄鐵的副產(chǎn)品的焦炭或爐渣，或者是為了重新引入廢料和調(diào)整組合物而特別組成的團(tuán)塊的形式。由于多種原因，直接引入某些粉狀的組合物成分是較為有利的。這些原料主要是生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的，例如那些未拉成纖維的材料，即從離心機射出的不能形成纖維的顆粒材料，或者特別是那些從沖天爐中噴射出來的以及煙氣中攜帶的固體殘留物。最后還有復(fù)合粉末和焦炭的混合物。這種產(chǎn)品由于組分只與裝入爐內(nèi)的材料稍有不同，因此可直接與它們一起使用。此外，這種產(chǎn)品的溫度較高，將其直接重新引入爐內(nèi)可節(jié)省重新加熱所需的熱能。為了要精確地調(diào)整在沖天爐內(nèi)處理的材料組分，還需引入粉狀原料。引入處于粉末狀的外部廢料也是十分有利的。
圖1表示出一個沖天爐的上部，其中為了利用離心力生產(chǎn)礦渣棉對玻璃狀材料進(jìn)行處理。
51是具有雙層壁的實際沖天爐的主體，壁內(nèi)有循環(huán)的冷卻水52。為了采用本發(fā)明的裝置，對這種沖天爐進(jìn)行了改造。正常的情況下，標(biāo)有標(biāo)號53和54的部件并不存在，并且漏斗55和將煙氣排到旋風(fēng)除塵器和未畫出的煙囪中的管道56都是設(shè)在較低處的，即位于沖天爐上口上的漏斗55在57處，而壁58上的管道56與裝置63上的管道54處于相同的高度。增設(shè)到傳統(tǒng)沖天爐上的部件是充填原料59的管道53和用于供給粉狀材料的裝置54。沖天爐的這種改進(jìn)產(chǎn)生了一個緩沖區(qū)60，煙氣外管53和構(gòu)成漏斗55延長部分的內(nèi)管61之間進(jìn)行排放之前先通過這個緩沖區(qū)。在正常運行時，緩沖區(qū)的壓力較低，即大約為1000Pa。
根據(jù)本發(fā)明，粉狀材料被引入這個空間。本發(fā)明的裝置必須1)使粉末或顆粒以控制的數(shù)量引入爐內(nèi);
2)避免這些粉末和顆粒隨煙氣一起被抽走;
3)避免使煙氣通過粉末或顆粒的進(jìn)口62排走。
第一和第三個功能由管道54上游的裝置63來完成，第二個功能由捕集剛引入的顆粒64并使它們到達(dá)原料59的過濾器來完成。這種過濾器是很必要的，因為設(shè)有它顆粒64就會直接被抽到煙氣出口(并且大部分都會回收到設(shè)在氣體出口與煙囪之間的旋風(fēng)除塵器內(nèi))。
在附圖中，過濾器由塊或團(tuán)塊構(gòu)成的原料59的總體組成，它位于緩沖區(qū)60的底部65和氣體出口66之間、兩根管道53和61之間。這段距離足夠長并且只要顆粒不過于細(xì)小，就可阻擋住顆粒64，這樣它們就可以與剩余組分起開始下落。非常細(xì)小的顆粒，例如靠出口管56下游的旋風(fēng)除塵器從煙氣中收集的粉末會很容易地再一次沿相同的方向，即沿在材料塊之間已形成的路徑運動。通過實驗可確定引入的顆粒粒徑范圍內(nèi)的最小粒徑。
本發(fā)明的裝置63包括一根管，管中致密粉狀材料本身就在待供給區(qū)和外部之間形成了密封。
圖2表示一個包括阿基米德螺旋泵的這種類型裝置的實施例。
在圖中，一根直徑為140mm的管子包括一個直管部分30和一個彎頭31。在直管部分的軸線上有一蝸桿34，它由一變速齒輪(圖中未示出)帶動旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在管30上部的上游處的橫向漏斗32向螺旋泵供給材料33，螺桿34將材料朝圖的左邊輸送。管30是否偏離水平方向一定角度不是一個決定性的因素。運動螺桿34的作用是形成一個材料塞35，該塞子充填管30的整個長度(塞子的“厚度”)，比如20cm的長度。該長度可隨要引入的材料的性質(zhì)和密實度而變化?！叭?5必須足以在下游部分(壓力可以是1000帕)和上游部分(通常為大氣壓)之間形成密封。因此，如果引入的是碎礦渣棉廢料，則塞35的厚度要大于引入粉狀原料時的厚度。
蝸桿裝置的運行是非常靈活的。事實上，在螺桿34的端部36和管的彎頭31之間可利用的長度只要大于或等于為防止氣體從下游返回到上游所必需的“塞子”厚度就足夠了。因此，系統(tǒng)的運行與材料引入漏斗32的速度和/或蝸桿的旋轉(zhuǎn)無關(guān)。
圖1和2中所示的裝置用于循環(huán)在生產(chǎn)礦渣棉期間產(chǎn)生的廢料，比如可利用上述的“自由離心”技術(shù)來循環(huán)廢料。
按照這項技術(shù)，不是所有的由沖天爐產(chǎn)生的熔融玻璃態(tài)材料都轉(zhuǎn)變成纖維。有相當(dāng)一部分材料未被拉成纖維(“余料”)，即與由空氣射流橫向輸送的纖維不同，固體顆粒是落在機器的下面，同時還攜帶了某些纖維。按照習(xí)慣，這些廢料被制成團(tuán)塊，然后隨新原料一起重新引入沖天爐內(nèi)。
按照本發(fā)明的該項技術(shù)，該廢料實際上能從與團(tuán)塊相同的地方重新引入爐內(nèi)，而不需要改變它們，甚至不需要將它們貯存起來。在試驗時，只使用單個裝置，相對于總原料來說，就可以獲得大約10%重量的循環(huán)余料。
本發(fā)明不僅將粉狀材料引入一個區(qū)域，例如圖1中壓力較低的緩沖區(qū)60，而且也可引入壓力較高的多個區(qū)域，例如助燃?xì)怏w供氣管，其中壓力可達(dá)到7000或8000帕或更高。
圖3表示一個帶有由循環(huán)水冷卻的雙層壁2的沖天爐1的傳統(tǒng)實施例，該爐的裝料口3處于通常高度，兩個空氣供應(yīng)管4、5用于輸送氧氣，排煙機6通到旋風(fēng)除塵器7，該除塵器分離出的粉末落入漏斗8，而煙則由管道9輸向煙囪。為了分離粉末，漏斗8的出口處設(shè)有截止閥(圖中未畫出)。在這個圖中，40是一個漏斗，它用于將粉狀原料引入沖天爐內(nèi)，以便調(diào)節(jié)組分。這些原料可以是砂子、白云石等。在漏斗的出口處，由機構(gòu)42控制的測量閥41可以按需要調(diào)節(jié)加料的流量。
按照本發(fā)明，當(dāng)熱粉末(溫度高于150℃)和漏斗40出口處的粉狀原料從旋風(fēng)除塵器內(nèi)排出時，它們由傳送器13輸送到一個測量裝置10。測量裝置10的作用是將材料以它們到達(dá)時的流量引入供給管5的管道11中。材料的引入是通過風(fēng)箱12進(jìn)行的。討論中的管道穿過沖天爐并向供氣管提供充氧熱空氣(溫度約500℃)。
圖4詳細(xì)地顯示出一個測量裝置。在圖中，所示的沖天爐1具有水夾套2和帶冷卻端13的供給管5。與圖3中不同的是，圖4中的供給管包括由管道45供氧的氧予44。導(dǎo)管45與供給管對中。沖天爐的底部包括一種可看出上界面的搗打料14。在沖天爐的底部，鑄鐵液15由流態(tài)玻璃化物質(zhì)16所覆蓋，玻璃化物質(zhì)16中還會有固體焦炭17。
風(fēng)箱12用于向供氣管供氣，風(fēng)箱中的空氣壓力為8000Pa。在管道11中，空氣速度為70m/s。裝置10有兩部分，即由直徑可為150mm的管子組成的上部20和直徑為70mm的垂直直管18的下部。該管18以密封的方式橫向固定到風(fēng)箱12的上部，與供給管5的供給管道11的孔正好相對置。管道11的部分19與管18相對置并且直徑擴大到128mm。管18和19的兩個同心孔處在同一平面上。
裝置10的上部20有一個垂直的直線形上部21和一個也是垂直的下部22，該下部可橫向移動。在上下部之間，形成一個S形區(qū)域。最后，在上部的承口23能確保傳送機13很容易裝料。管20由耐高溫和耐煙氣中粉末磨蝕的材料，例如用鋼制成。用一個安裝環(huán)將管20的上部固定，并在下部設(shè)置一個振動器25。用一個彈性套28將管20連接在一個較小直徑的管18上，該彈性套28可由適當(dāng)材料，如石棉或套有織物的聚烴硅氧塑料。
裝置10的工作原理如下可利用一個設(shè)在管18上的、圖中未畫出的閥將管20與風(fēng)箱12分離開，管20快速充填來自旋風(fēng)除塵器7的漏斗8的出口的粉末。然后形成傾斜面26的形狀來防止粉末下降。當(dāng)粉末達(dá)到預(yù)先確定的高度27時，填充停止。系統(tǒng)起動，然后可以運轉(zhuǎn)管18的閥門開啟，傳送機13將粉末輸送到23處，每當(dāng)需要騰空管的底部或使高度27保持衡定時，振動器就投入運行。為了實現(xiàn)自動運行的目的，在高度27處設(shè)置一個高度檢測器28。可以用溫度探頭來檢測管內(nèi)熱粉末的存在。只要粉末不再在檢測器28的高度，振動器就停止工作。由于粉末的供應(yīng)是不間斷的，所以高度會馬上再一次升高，只要一達(dá)到固定高度，振動器就又開始工作。
一般來說，無論目的是僅僅重新整體地和連續(xù)地引入由裝置本身產(chǎn)生的一種廢料還是補充一定量的粉狀原料，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能通過試驗簡單確定要選擇的參數(shù)值-管20的直徑;
-形成傾斜面26的中間區(qū)域的傾斜度;
-補償風(fēng)箱內(nèi)的過壓所必需的粉末柱的高度(在26和27之間)。
在從生產(chǎn)礦渣棉的沖天爐的煙氣中回收粉末的情況下可以看出，設(shè)置振動器25的管20的中間區(qū)域的傾斜度為45°，其中粉末粒徑小于1mm，管20的直徑以150mm為宜，并且傾斜面26與最大高度之間的高差為1.10m。振動器是偏心式的，其振動頻率為7500/分。
上述參數(shù)可保證利用旋風(fēng)除塵器將從沖天爐煙氣中回收的所有粉末引入單個供料管中，引入的量超過每小時100公斤。上述系統(tǒng)不包含任何設(shè)在粉末中的活動的機械部件，它特別適用于將粉末磨料引入沖天爐。
圖5顯示出與圖3中的裝置10不同的一個實施例，它也有一根立管。與振動系統(tǒng)有相當(dāng)大差別之處在于管是直的，并在管的下部設(shè)置了一個閥。
在圖中，12是風(fēng)箱，11是通到供應(yīng)管的導(dǎo)管。
管70是立管，例如處在垂直位置。管70的下端終止于一個閥71;用一個截止閥進(jìn)行了測試。閥門開啟到使粉狀材料剛好足以按所需要的流量通過的程度。粉狀材料貯存在72處，其高度足以防止風(fēng)箱內(nèi)的加壓氣體回流到外部。粉狀材料72的高度必須依據(jù)下列參數(shù)，即粉末的性質(zhì)、提供的流量和氣體的壓力而保持穩(wěn)定，這一高度是靠近兩個檢測器73和74來保持的，這些檢測器可以是熱敏式的，例如圖4中的28，或是帶傳感器的機械式的，或者甚至可以是光學(xué)式的。
根據(jù)要引入的材料性質(zhì)來選擇使用第一裝置(圖2)還是其它兩種裝置(圖4和5)。如果材料是研磨粉，例如是從生產(chǎn)礦渣棉的沖天爐的煙氣中回收的粉末，則不能使用蝸桿，因為會使磨損過快，但另一方面，圖5中的“被動”系統(tǒng)則非常適合于引入這種粉末。
類似地，對于包含有大量纖維廢料的輕質(zhì)分離材料不適合于采用圖4和圖5中的主管。因為為了形成密封，特別是相對于風(fēng)箱的密封，材料在管內(nèi)需要的高度過高。
上述兩項技術(shù)構(gòu)成本發(fā)明原理的兩個實施例，按照這一原理，引入供給管的材料本身就在較高壓力的下游部分與大氣壓力的上游部分之間，或者在外部大氣與存在有毒氣體的內(nèi)部之間構(gòu)成一個塞?？梢岳斫獾?，本文中未描述的其它裝置也能完成同樣的功能，這些裝置也為本文獻(xiàn)所包括。引入的材料形狀是很重要的，即很顯然本發(fā)明適用于粉末，但假如顆粒不是很大，或者假設(shè)利用碎纖維墊捕獲瘤狀物的情況下使顆粒被壓縮，則也可適用于顆粒。
上述發(fā)明的特征在于它是極其簡單甚至于原始的由于立管利用重力作為作用力，所以這種消耗能源很少的簡單廉價的裝置使分離的組分直接引入沖天爐或鼓風(fēng)爐的煙氣或燃?xì)怏w供氣管內(nèi)，這遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)要簡單得多。
在重新引入廢料，例如“余料”或從煙氣中捕獲的粉末的情況下，本發(fā)明的優(yōu)越性將更加顯著，因為首先不再需要花費成本生產(chǎn)團(tuán)塊，另外在從煙氣中捕獲粉末的情況下，重新引入粉末是在冷卻之前進(jìn)行的(節(jié)省了再熱能源)。
因此，本發(fā)明提供了一個簡單的將生產(chǎn)熱絕緣裝置工業(yè)中獲得的纖維絕緣產(chǎn)品(例如玻璃棉或礦渣棉)等外來廢料重新引入生產(chǎn)礦渣棉的沖天爐的技術(shù)，并且環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求回收這些隔熱材料，并重復(fù)利用其組分。
權(quán)利要求
1.將材料引入反應(yīng)器，如鼓風(fēng)爐或沖天爐的氣體中的方法，其特征在于材料是粉狀的，并且致密的粉狀材料本身在供料區(qū)和外部之間形成密封。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于材料的引入是在氣體反應(yīng)器供氣管內(nèi)進(jìn)行的。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于材料的引入是在材料輸送到出口時，在從反應(yīng)器獲得的氣體中進(jìn)行的。
4.按照權(quán)利要求1至3的任何一個權(quán)利要求的方法應(yīng)用于將廢料引入反應(yīng)器。
5.按照權(quán)利要求1至3的任何一個權(quán)利要求的方法應(yīng)用于在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)內(nèi)部或外來廢料，必要時應(yīng)先進(jìn)行壓碎或粉碎工序。
6.按照權(quán)利要求2和5的方法應(yīng)用于在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)從反應(yīng)器的氣體中收集的粉末。
7.按照權(quán)利要求5的方法應(yīng)用于生產(chǎn)纖維制品，其中未被拉成纖維的顆粒在反應(yīng)器內(nèi)重新循環(huán)。
8.用于將粉狀材料引入反應(yīng)器的氣體內(nèi)的裝置，其特征在于該裝置包括一根輸送要引入的粉狀材料的管，材料在管內(nèi)形成阻擋物，其厚度使該材料能防止氣體通過。
9.按照權(quán)利要求8的裝置，其特征在于輸送粉狀材料的管的開口通入反應(yīng)器內(nèi)氣體在排出之前所通過的一個區(qū)域。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于輸送粉狀材料的管的開口通入沖天爐或鼓風(fēng)爐中的燃燒廢氣所通過的一個區(qū)域，為了達(dá)到煙氣出口，燃燒廢氣在通過該區(qū)域之前，先經(jīng)過一個過濾裝置。
11.按照權(quán)利要求10的裝置，其特征在于過濾裝置由原料本身構(gòu)成，燃燒廢氣在排出之前必須先通過該過濾裝置。
12.按照權(quán)利要求8的裝置，其特征在于輸送粉狀材料的管的開口通入一根反應(yīng)器供氣導(dǎo)管內(nèi)，特別是通入沖天爐或鼓風(fēng)爐的空氣或氧氣供氣管內(nèi)。
13.按照權(quán)利要求8至12中的任何一項權(quán)利要求的裝置，其特征在于它包括一個供給粉狀材料的阿基米德螺旋泵。
14.按照權(quán)利要求8至12中的任何一項權(quán)利要求的裝置，其特征在于它包括一根粉狀材料被填充到最低高度的立管、立管的底部被封閉住。
15.按照權(quán)利要求14的裝置，其特征在于管的底部被一個截止閥封閉，控制該閥使粉狀材料阻擋物的厚度大于一個最低值。
16.按照權(quán)利要求14的裝置，其特征在于它包括一根含有粉狀材料的立管，管的下部是彎頭狀的，管的下部裝有一個由高度控制系統(tǒng)操縱的振動器。
17.按照權(quán)利要求8至16中的任何一項權(quán)利要求的裝置應(yīng)用于在沖天爐內(nèi)生產(chǎn)礦物纖維期間將未被拉成纖維的顆粒引入爐內(nèi)。
18.按照權(quán)利要求14至16中的任何一項權(quán)利要求的裝置應(yīng)用于將從煙氣中獲得的粉末引入沖天爐或鼓風(fēng)爐。
全文摘要
一種將粉狀材料引入沖天爐或鼓風(fēng)爐的方法。材料被引入煙氣或可燃?xì)怏w供氣管中。顆粒材料本身在加壓區(qū)和外部之間形成密封。本發(fā)明的一種變型沒有任何與顆粒料接觸的活動部件，另一種類型使用了阿基米德螺旋泵。該方法特別適用于將從煙氣中回收的粉末重新引入供應(yīng)管，以及將粉狀材料引入煙氣。
文檔編號C21B5/02GK1093160SQ94102790
公開日1994年10月5日 申請日期1994年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月12日
發(fā)明者D·堡格, G·科爾彭尼 申請人:伊索福圣戈班公司