本技術(shù)涉及磨床，具體是一種磨床的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、磨床是一種利用磨具對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，其中在齒輪的加工過(guò)程中，為了確保齒面精度和表面質(zhì)量，需要對(duì)齒輪進(jìn)行打磨處理，因此需要使用到一種磨床。

2、公告號(hào)為cn111761444b的一項(xiàng)中國(guó)專利公開(kāi)了一種齒輪加工用磨床，包括底座，底座上設(shè)有電機(jī)一、由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，底座上通過(guò)鉸接軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺臂，擺臂上設(shè)有電機(jī)二、由電機(jī)二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪，底座上設(shè)有檢測(cè)齒輪工件齒位置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，底座上還設(shè)有彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)與擺臂連接；本磨床的打磨輪在齒槽底部進(jìn)入齒根部的位置局部減輕了下壓力，則打磨輪不易卡在該位置，減少了打磨輪斷裂的事故幾率。

3、但是上述的磨床仍然存在一些問(wèn)題，在實(shí)際應(yīng)用中，不同的齒輪在進(jìn)行加工時(shí)，所需要的加工精度不同，但是現(xiàn)有技術(shù)中不便于對(duì)砂輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)法根據(jù)不同齒輪的精度要求進(jìn)行調(diào)整，從而導(dǎo)致成品齒輪的精度不符合規(guī)定，從而會(huì)影響對(duì)齒輪的加工效率；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種磨床的調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種磨床的調(diào)節(jié)裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的正上方安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)等距安裝有五個(gè)小馬達(dá)，所述小馬達(dá)的一側(cè)固接有桿筒，所述桿筒的一端內(nèi)部貫穿滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一端固接有擠壓板，所述桿筒的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的一端與滑桿的外壁相互抵緊；

3、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外壁上固定安裝有l(wèi)形板，所述l形板的一側(cè)固接有套筒，所述套筒的一側(cè)內(nèi)壁裝配有電極板，所述套筒的一端內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端安裝有電極片，所述電極片與套筒之間固接有彈簧，所述彈簧套設(shè)在活動(dòng)桿的外壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粗糙程度的砂輪的更換，從而滿足不同工件的加工需求，提高齒輪的加工效率。

4、優(yōu)選的，所述小馬達(dá)的輸出端貫穿至轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)并裝配有砂輪，且砂輪磨砂面的粗糙程度各不相同，便于根據(jù)不同的齒輪的精度要求進(jìn)行調(diào)整。

5、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，所述支撐柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺紋桿的一端貫穿螺孔并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽的一側(cè)內(nèi)壁上，所述滑塊的一側(cè)安裝有連接塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在連接塊的一側(cè)，便于對(duì)砂輪的高度進(jìn)行調(diào)整，從而能夠適應(yīng)不同高度的齒輪加工。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的一側(cè)安裝有往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)的輸出端安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的一端貫穿工作臺(tái)并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在另一個(gè)支撐板的內(nèi)部，所述支撐板之間對(duì)稱固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿和往復(fù)絲桿的外壁上配合活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂側(cè)裝配有電磁吸盤(pán)，防止加工過(guò)程中工件發(fā)生位移或晃動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工件的全面加工。

7、優(yōu)選的，所述電極板和電極片處于同一水平線上，且擠壓板在進(jìn)行作業(yè)時(shí)會(huì)對(duì)活動(dòng)桿進(jìn)行擠壓，保證電極板與電極片之間能夠準(zhǔn)確接觸，從而能夠提高調(diào)節(jié)裝置的作業(yè)精度。

8、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板與電極板和電極片以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電性連接，其中用于對(duì)電極板和電極片的信號(hào)傳輸，以及對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的操作控制，可以方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)電極板、電極片和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的操作控制，使得整個(gè)裝置更加自動(dòng)化。

9、本實(shí)用新型的有益之處在于：

10、1.本實(shí)用新型對(duì)合適的砂輪后側(cè)的滑桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得擠壓板伸出，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其輸出端會(huì)帶動(dòng)連接桿和轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)帶動(dòng)擠壓板的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓板對(duì)活動(dòng)桿擠壓時(shí)，使得活動(dòng)桿在套筒內(nèi)部滑動(dòng)，帶動(dòng)電極片向電極板逐漸靠近并與其接觸，控制面板關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粗糙程度的砂輪更換，從而滿足不同工件的加工需求；

11、2.本實(shí)用新型將待加工的齒輪放置在電磁吸盤(pán)的頂側(cè)，啟動(dòng)往復(fù)電機(jī)，其輸出端帶動(dòng)往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，因此能夠帶動(dòng)活動(dòng)塊在導(dǎo)向桿和往復(fù)絲桿的外壁上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從帶能夠帶動(dòng)加工件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工件進(jìn)行全面的加工處理，且能夠防止加工過(guò)程中工件發(fā)生位移或晃動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的正上方安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端安裝有連接桿(3)，所述連接桿(3)的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(4)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的一側(cè)等距安裝有五個(gè)小馬達(dá)(5)，所述小馬達(dá)(5)的一側(cè)固接有桿筒(6)，所述桿筒(6)的一端內(nèi)部貫穿滑動(dòng)安裝有滑桿(7)，所述滑桿(7)的一端固接有擠壓板(8)，所述桿筒(6)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有鎖緊螺桿(9)，所述鎖緊螺桿(9)的一端與滑桿(7)的外壁相互抵緊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述小馬達(dá)(5)的輸出端貫穿至轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的一側(cè)并裝配有砂輪(16)，且砂輪(16)磨砂面的粗糙程度各不相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的一側(cè)安裝有支撐柱(17)，所述支撐柱(17)的頂側(cè)安裝有伺服電機(jī)(18)，所述伺服電機(jī)(18)的輸出端安裝有螺紋桿(19)，所述支撐柱(17)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(20)，所述滑槽(20)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊(21)，所述滑塊(21)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺紋桿(19)的一端貫穿螺孔并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽(20)的一側(cè)內(nèi)壁上，所述滑塊(21)的一側(cè)安裝有連接塊(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)固定安裝在連接塊(22)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)支撐板(23)，所述支撐板(23)的一側(cè)安裝有往復(fù)電機(jī)(24)，所述往復(fù)電機(jī)(24)的輸出端安裝有往復(fù)絲桿(25)，所述往復(fù)絲桿(25)的一端貫穿工作臺(tái)(1)并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在另一個(gè)支撐板(23)的內(nèi)部，所述支撐板(23)之間對(duì)稱固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿(26)，所述導(dǎo)向桿(26)和往復(fù)絲桿(25)的外壁上配合活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊(27)，所述活動(dòng)塊(27)的頂側(cè)裝配有電磁吸盤(pán)(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述電極板(12)和電極片(14)處于同一水平線上，且擠壓板(8)在進(jìn)行作業(yè)時(shí)會(huì)對(duì)活動(dòng)桿(13)進(jìn)行擠壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的一側(cè)安裝有控制面板(29)，所述控制面板(29)與電極板(12)和電極片(14)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)之間電性連接，其中用于對(duì)電極板(12)和電極片(14)的信號(hào)傳輸，以及對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的操作控制。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種磨床的調(diào)節(jié)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有連接桿，連接桿一端安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)安裝有小馬達(dá)，小馬達(dá)一側(cè)固接有桿筒，桿筒一端滑動(dòng)安裝有滑桿，滑桿一端固接有擠壓板，L形板一側(cè)固接有套筒，套筒一側(cè)內(nèi)壁裝配有電極板，套筒一端滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿一端安裝有電極片，電極片與套筒之間固接有彈簧；對(duì)砂輪調(diào)節(jié)時(shí)，對(duì)合適的砂輪后側(cè)的滑桿調(diào)節(jié)，使擠壓板伸出，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)連接桿和轉(zhuǎn)盤(pán)以及擠壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓板對(duì)活動(dòng)桿擠壓時(shí)，使活動(dòng)桿在套筒內(nèi)滑動(dòng)，帶動(dòng)電極片和電極板接觸，控制面板關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粗糙程度的砂輪更換，從而滿足不同工件的加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李鵬海,孔新兵,付建平,黃芬芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北德川密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19