本發(fā)明屬于增材制造成型領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種增材制造成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、增材制造成型設(shè)備通過(guò)離散-堆積原理，通過(guò)逐層堆積形成實(shí)物的制造成型過(guò)程，該過(guò)程又稱為3d打印，其可應(yīng)用于鈦合金、鋁合金和鋼等金屬材料與塑料和陶瓷等非金屬材料的加工。

2、對(duì)于金屬材料，可采用粉床式激光燒結(jié)的方法進(jìn)行加工，其加工過(guò)程為：將實(shí)物的三維模型導(dǎo)入計(jì)算機(jī)內(nèi)，計(jì)算機(jī)將模型分成若干層平面，通過(guò)鋪粉單元將金屬粉末平鋪在成型單元的成型缸內(nèi)，隨后控制激光單元發(fā)射激光束，在粉末上掃描出模型平面層的截面，粉末受激光束的照射，快速熔融并凝固，隨后控制成型缸下移，再次控制鋪粉單元進(jìn)行鋪粉，以此類推，從下至上地打印出模型的每一個(gè)平面層，即可制作出一個(gè)完整的實(shí)物。

3、鋪粉單元包括儲(chǔ)存粉末的粉盒和進(jìn)行鋪粉的刮刀，在鋪粉前，需要等待粉末從粉盒的出料口排出，為了防止粉末在下料的過(guò)程中堵塞出料口情況的發(fā)生，通常采用震動(dòng)裝置對(duì)粉盒進(jìn)行震動(dòng)，但是震動(dòng)需要一個(gè)過(guò)程，該過(guò)程中，堵塞處無(wú)法排料，粉末從其他位置排出，導(dǎo)致在排料結(jié)束后，存在粉末沿著出料口的方向分布不均的情況，使得刮刀在鋪粉的過(guò)程中鋪粉不均。

4、為此，本發(fā)明提供一種增材制造成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種增材制造成型設(shè)備，包括機(jī)體、鋪粉單元、激光單元和成型單元，所述成型單元包括滑動(dòng)安裝在所述機(jī)體內(nèi)部的成型缸，所述鋪粉單元包括：固定安裝在所述機(jī)體內(nèi)部的粉箱，所述粉箱的內(nèi)部包含一號(hào)空腔和二號(hào)空腔，所述粉箱的底端開(kāi)設(shè)有下料口；安裝在所述二號(hào)空腔內(nèi)的下料組件，所述下料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述二號(hào)空腔內(nèi)的一號(hào)轉(zhuǎn)軸和若干固定安裝在所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸上的伸縮板，所述伸縮板將二號(hào)空腔分割成若干的儲(chǔ)料腔；安裝在所述二號(hào)空腔內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌組件安裝在下料口的附近，所述攪拌組件用于攪拌從相鄰的所述儲(chǔ)料腔流出的粉末，將粉末均勻充斥在含有所述攪拌組件的儲(chǔ)料腔內(nèi)，粉末在重力的作用下從所述下料口排出；安裝在所述機(jī)體內(nèi)的接料板，從所述下料口排出的粉末掉落至所述接料板上；固定安裝在所述機(jī)體內(nèi)的鋪粉平臺(tái)，所述鋪粉平臺(tái)與所述成型缸配合安裝；固定安裝在所述機(jī)體內(nèi)部的側(cè)板，所述側(cè)板上滑動(dòng)安裝有抹平組件，所述抹平組件用于將所述接料板內(nèi)的粉末均勻的鋪在成型缸處。

3、優(yōu)選的，所述下料組件還包括：用于驅(qū)動(dòng)所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，所述圓盤(pán)與所述機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮板的活動(dòng)端與所述圓盤(pán)滑動(dòng)連接；開(kāi)設(shè)在所述機(jī)體上的滑槽，所述伸縮板的活動(dòng)端與所述滑槽滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述下料組件還包括：開(kāi)設(shè)在所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸上的若干通氣孔，所述通氣孔位于相鄰兩個(gè)所述伸縮板之間；固定安裝在所述粉箱內(nèi)的一號(hào)輸氣管，所述一號(hào)輸氣管與所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述一號(hào)輸氣管通過(guò)所述通氣孔與所述攪拌組件相鄰的一個(gè)所述儲(chǔ)料腔連通，通過(guò)一號(hào)輸氣管向所述儲(chǔ)料腔內(nèi)通入空氣，加速該所述儲(chǔ)料腔內(nèi)的粉末排至含有所述攪拌組件的儲(chǔ)料腔內(nèi)；若干開(kāi)設(shè)在所述伸縮板活動(dòng)端的濾孔；滑動(dòng)安裝在所述伸縮板活動(dòng)端的貼板，所述貼板滑動(dòng)用于控制所述濾孔的露出與否；固定安裝在所述粉箱上的排氣管，所述排氣管與含有所述攪拌組件的另一個(gè)所述儲(chǔ)料腔連通，含有所述攪拌組件的所述儲(chǔ)料腔內(nèi)的氣體通過(guò)所述濾孔從所述排氣管排出，粉末則從所述下料口排出。

5、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)體內(nèi)的二號(hào)轉(zhuǎn)軸；安裝在所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸板上的滑板，所述滑板與所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述滑板與所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸之間安裝有一號(hào)彈簧；安裝在所述粉箱上的二號(hào)輸氣管，氣體從所述二號(hào)輸氣管進(jìn)入至所述二號(hào)空腔內(nèi)，可吹動(dòng)所述滑板和所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選的，所述攪拌組件還包括固定安裝在所述二號(hào)空腔內(nèi)的弧形板，所述伸縮板旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與所述弧形板的壁面貼合，所述弧形板與所述滑板配合，阻止粉末沿著二號(hào)空腔的內(nèi)壁直接從出料口排出。

7、優(yōu)選的，該設(shè)備還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉箱上的弧面板，所述弧面板用于推動(dòng)所述貼板滑動(dòng)，所述弧面板的側(cè)壁與所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁接觸，所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)能推動(dòng)所述弧面板旋轉(zhuǎn)，所述弧面板與所述粉箱之間安裝有二號(hào)彈簧，所述貼板與所述伸縮板之間安裝有三號(hào)彈簧。

8、優(yōu)選的，所述伸縮板收縮時(shí)，所述伸縮板與所述二號(hào)空腔內(nèi)壁之間的距離小于所述出料口的寬度。

9、優(yōu)選的，所述抹平組件包括用于鋪粉的刮刀和用于導(dǎo)流的斜板，所述斜板與所述刮刀之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，該設(shè)備還包括固定安裝在所述接料板遠(yuǎn)離所述鋪粉平臺(tái)一端的收集盒，所述接料板與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述接料板旋轉(zhuǎn)，能將所述接料板上的余粉傾倒入所述收集盒內(nèi)，所述收集上連通有連接管，所述連接管與所述一號(hào)輸氣管連通。

11、優(yōu)選的，該設(shè)備還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述側(cè)板上的圓塊，所述圓塊用于驅(qū)動(dòng)所述接料板旋轉(zhuǎn)，所述刮刀在滑動(dòng)的過(guò)程中能通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)所述圓塊旋轉(zhuǎn)。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種增材制造成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置下料組件，將二號(hào)空腔均勻的分成若干儲(chǔ)料腔，因此每個(gè)儲(chǔ)料腔內(nèi)容納的粉末體積相同，可實(shí)現(xiàn)定量下料，配合攪拌組件，對(duì)從排料工位上的儲(chǔ)料腔出來(lái)的粉末進(jìn)行分散，即使排料工位的儲(chǔ)料腔與下料工位的儲(chǔ)料腔連通處的部分位置產(chǎn)生堵塞，粉末進(jìn)入至下料工位的儲(chǔ)料腔內(nèi)依然能夠均勻的分散在該儲(chǔ)料腔內(nèi)，因此粉末在重力的作用下掉落至接料板上之后，可在接料板上沿著出料口的方向均勻分布，保證了抹平組件在進(jìn)行粉末鋪平后，粉末的均勻性。

14、2.本發(fā)明所述的一種增材制造成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置一號(hào)輸氣管，不僅可以加速粉末從排料工位排出的速度，且可將排料工位內(nèi)的粉末均吹走，避免僅靠重力作用時(shí)，粉末無(wú)法全部排走，導(dǎo)致每次下料時(shí)，粉末排出的體積不同，影響鋪粉效果的問(wèn)題。

15、3.本發(fā)明所述的一種增材制造成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的接料板，在刮刀移動(dòng)至鋪粉平臺(tái)后，控制收集盒打開(kāi)，控制接料板旋轉(zhuǎn)，使得接料板上的余粉可進(jìn)入至收集盒內(nèi)，在下次進(jìn)行下料時(shí)，可通過(guò)向收集盒內(nèi)鼓吹空氣，將余粉從連接管吹入一號(hào)輸氣管，并從一號(hào)輸氣管進(jìn)入至排料工位的儲(chǔ)料腔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)使用，避免同一批粉末在接料板上長(zhǎng)時(shí)間堆積后品質(zhì)下降，再次循環(huán)使用時(shí)需要進(jìn)行處理的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種增材制造成型設(shè)備，包括機(jī)體（1）、鋪粉單元（2）、激光單元（3）和成型單元（4），所述成型單元（4）包括滑動(dòng)安裝在所述機(jī)體（1）內(nèi)部的成型缸（41），其特征在于，所述鋪粉單元（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述下料組件（25）還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述下料組件（25）還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述攪拌組件（27）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述攪拌組件（27）還包括固定安裝在所述二號(hào)空腔（23）內(nèi)的弧形板（274），所述弧形板（274）旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與所述弧形板（274）的避免貼合，所述弧形板（274）與所述滑板（272）配合，阻止粉末沿著二號(hào)空腔（23）的內(nèi)壁直接從出料口排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉箱（21）上的弧面板（5），所述弧面板（5）用于推動(dòng)所述貼板（2510）滑動(dòng)，所述弧面板（5）的側(cè)壁與所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸（271）的側(cè)壁接觸，所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸（271）旋轉(zhuǎn)能推動(dòng)所述弧面板（5）旋轉(zhuǎn)，所述弧面板（5）與所述粉箱（21）之間安裝有二號(hào)彈簧（6），所述貼板（2510）與所述伸縮板（252）之間安裝有三號(hào)彈簧（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述伸縮板（252）收縮時(shí)，所述伸縮板（252）與所述二號(hào)空腔（23）內(nèi)壁之間的距離小于所述出料口的寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：所述抹平組件（211）包括用于鋪粉的刮刀（2111）和用于導(dǎo)流的斜板（2112），所述斜板（2112）與所述刮刀（2111）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備還包括固定安裝在所述接料板（28）遠(yuǎn)離所述鋪粉平臺(tái)（29）一端的收集盒（8），所述接料板（28）與所述側(cè)板（210）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述接料板（28）旋轉(zhuǎn)，能將所述接料板（28）上的余粉傾倒入所述收集盒（8）內(nèi)，所述收集上連通有連接管（9），所述連接管（9）與所述一號(hào)輸氣管（258）連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種增材制造成型設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述側(cè)板（210）上的圓塊（10），所述圓塊（10）用于驅(qū)動(dòng)所述接料板（28）旋轉(zhuǎn)，所述刮刀（2111）在滑動(dòng)的過(guò)程中能通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)所述圓塊（10）旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種增材制造成型設(shè)備，包括機(jī)體、鋪粉單元、激光單元和成型單元，鋪粉單元包括：固定安裝在機(jī)體內(nèi)部的粉箱；安裝在二號(hào)空腔內(nèi)的下料組件；安裝在二號(hào)空腔內(nèi)的攪拌組件；安裝在機(jī)體內(nèi)的接料板；固定安裝在機(jī)體內(nèi)的鋪粉平臺(tái)；固定安裝在機(jī)體內(nèi)部的側(cè)板，側(cè)板上滑動(dòng)安裝有抹平組件；通過(guò)設(shè)置攪拌組件，對(duì)從排料工位上的儲(chǔ)料腔出來(lái)的粉末進(jìn)行分散，即使排料工位的儲(chǔ)料腔與下料工位的儲(chǔ)料腔連通處的位置產(chǎn)生堵塞，粉末進(jìn)入至下料工位的儲(chǔ)料腔內(nèi)依然能夠均勻的分散在該儲(chǔ)料腔內(nèi)，因此粉末在重力的作用下掉落至接料板上之后，可在接料板上沿著出料口的方向均勻分布。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永明,邵乙迪,周彬彬,王紅衛(wèi),潘港元,方前剛,麥?zhǔn)缯?郭華,劉嘉杰,徐德偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州瑞通增材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19