：本技術(shù)屬于電池片生產(chǎn)，特別涉及一種電池片鍍膜用金屬舟。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、太陽能電池中的電池片通過是采用硅片制成的，為了減少電池片對(duì)光的反射，電池片生產(chǎn)工藝中，需要在硅片表面進(jìn)行鍍膜，在硅片表面形成鍍膜層，有效減少反射。

2、為了提高電池片的鍍膜效率，在電池片鍍膜工藝中，通常是將若干片硅片盛放在容器中，放入鍍膜設(shè)備中進(jìn)行鍍膜，一次可完成多個(gè)硅片的鍍膜，提高了生產(chǎn)效率。但是在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，容器中的硅片之間間隙很小，很容易貼在一起，這就很容易造成硅片無法形成鍍膜層或者鍍膜層在未烘干狀態(tài)下貼合，影響硅片鍍膜的效果，降低了產(chǎn)品合格率。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池片鍍膜用金屬舟，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池片鍍膜用金屬舟，包括側(cè)板、連接桿、單元固定框；所述側(cè)板之間通過連接桿連接形成金屬舟，金屬舟內(nèi)均勻布置有單元固定框，單元固定框兩端固定在側(cè)板上；所述單元固定框內(nèi)均勻設(shè)置有固定工位，固定工位在x軸、y軸和z軸方向上限制工件移動(dòng)，相鄰固定工位之間留有間隙。

3、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，每個(gè)單元固定框均包括兩根限位桿、兩根支撐桿，限位桿、支撐桿兩端均固定在對(duì)應(yīng)的側(cè)板上，相鄰單元固定框的限位桿共用；每個(gè)單元固定框的支撐桿均對(duì)稱設(shè)置在兩根限位桿之間的空間中，限位桿位于支撐桿上方；限位桿上均勻設(shè)置有限位件，限位件限制工件在x軸和y軸方向上的移動(dòng)，支撐桿上均勻設(shè)置有支撐件，支撐件限制工件在z軸方向上的移動(dòng)，限位桿上的限位件與支撐桿上的支撐件位置相對(duì)應(yīng)；兩根限位桿上的限位件與兩根支撐桿上對(duì)應(yīng)的支撐件形成固定工位。

4、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，限位件為限位槽，限位桿上均勻設(shè)置有限位片，相鄰限位片之間與限位桿桿體形成限位槽，限位片限制工件在x軸方向上的移動(dòng)，限位桿桿體限制工件在y軸方向上的移動(dòng)。

5、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，支撐件為支撐槽，支撐槽設(shè)置于支撐桿頂面上，支撐槽之間首尾相連，支撐槽限制工件在z軸方向上的移動(dòng)。

6、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，兩根限位桿上的限位槽與兩根支撐桿上對(duì)應(yīng)的支撐槽形成固定工位。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

8、通過在金屬舟內(nèi)單元固定框上設(shè)置有間隙的固定工位，保證硅片之間在鍍膜時(shí)互不干擾，保證了硅片鍍膜的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種電池片鍍膜用金屬舟，其特征在于：包括側(cè)板、連接桿、單元固定框；所述側(cè)板之間通過連接桿連接形成金屬舟，金屬舟內(nèi)均勻布置有單元固定框，單元固定框兩端固定在側(cè)板上；所述單元固定框內(nèi)均勻設(shè)置有固定工位，固定工位在x軸、y軸和z軸方向上限制工件移動(dòng)，相鄰固定工位之間留有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片鍍膜用金屬舟，其特征在于：每個(gè)單元固定框均包括兩根限位桿、兩根支撐桿，限位桿、支撐桿兩端均固定在對(duì)應(yīng)的側(cè)板上，相鄰單元固定框的限位桿共用；每個(gè)單元固定框的支撐桿均對(duì)稱設(shè)置在兩根限位桿之間的空間中，限位桿位于支撐桿上方；限位桿上均勻設(shè)置有限位件，限位件限制工件在x軸和y軸方向上的移動(dòng)，支撐桿上均勻設(shè)置有支撐件，支撐件限制工件在z軸方向上的移動(dòng)，限位桿上的限位件與支撐桿上的支撐件位置相對(duì)應(yīng)；兩根限位桿上的限位件與兩根支撐桿上對(duì)應(yīng)的支撐件形成固定工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池片鍍膜用金屬舟，其特征在于：限位件為限位槽，限位桿上均勻設(shè)置有限位片，相鄰限位片之間與限位桿桿體形成限位槽，限位片限制工件在x軸方向上的移動(dòng)，限位桿桿體限制工件在y軸方向上的移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池片鍍膜用金屬舟，其特征在于：支撐件為支撐槽，支撐槽設(shè)置于支撐桿頂面上，支撐槽之間首尾相連，支撐槽限制工件在z軸方向上的移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池片鍍膜用金屬舟，其特征在于：兩根限位桿上的限位槽與兩根支撐桿上對(duì)應(yīng)的支撐槽形成固定工位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池片鍍膜用金屬舟。包括側(cè)板、連接桿、單元固定框；所述側(cè)板之間通過連接桿連接形成金屬舟，金屬舟內(nèi)均勻布置有單元固定框，單元固定框兩端固定在側(cè)板上；所述單元固定框內(nèi)均勻設(shè)置有固定工位，固定工位在X軸、Y軸和Z軸方向上限制工件移動(dòng)，相鄰固定工位之間留有間隙。本技術(shù)通過在金屬舟內(nèi)單元固定框上設(shè)置有間隙的固定工位，保證硅片之間在鍍膜時(shí)互不干擾，保證了硅片鍍膜的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：周忠山,俞占領(lǐng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫聯(lián)贏精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19