本技術(shù)涉及鈦合金加工，具體為一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金是以鈦元素為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，鈦合金強(qiáng)度高、耐蝕性好和耐熱性高，鈦合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械、火車、能源和航空航天等許多工業(yè)領(lǐng)。

2、根據(jù)檢索，中國專利文獻(xiàn)，公告號：cn215856230u，公開了一種鈦合金鍛件加工用淬火裝置。通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)在皮帶的作用下使得移動桿帶動固定板上下移動，方便根據(jù)不同高度的鍛件進(jìn)行上下移動式的噴水，通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第一錐形齒輪和第二錐形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，使得蝸桿帶動蝸輪嚙合轉(zhuǎn)動，從而帶動擺動板左右擺動，實(shí)現(xiàn)噴頭可以左右擺動式的噴水，冷卻均勻。但是該一種鈦合金鍛件加工用淬火裝置通過噴頭左右擺動式噴水，在噴灑淬火的過程中會出現(xiàn)噴灑死角，導(dǎo)致無法對整個鈦合金鍛件全方位淬火，從而會對整個鈦合金鍛件造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，具備操作簡單、使用方便、淬火均勻無死角等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，包括淬火箱，所述淬火箱的兩端安裝軸承，所述軸承的內(nèi)壁安裝固定桿，所述固定桿的表面安裝套筒，所述套筒的兩端安裝支架，所述支架的末端安裝托板，所述固定桿表面的前端安裝齒輪盤，所述淬火箱的前端安裝支撐板，所述支撐板的上表面安裝伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸安裝轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的末端安裝傳動齒輪，所述淬火箱的四周安裝支撐架，所述支撐架底端的中部安裝蓄水箱，所述蓄水箱的一側(cè)安裝水管。

5、優(yōu)選的，所述支架和所述托板的連接處通過銷軸轉(zhuǎn)動連接，且所述托板的下表面安裝固定塊。

6、通過上述技術(shù)方案，通過銷軸和固定塊的組合，托板可以始終保持垂直狀，即使支架擺動，托板也不會偏離垂直方向，確保了淬火過程中工件的正確位置，避免了變形和不均勻冷卻的問題。

7、優(yōu)選的，所述齒輪盤與所述傳動齒輪嚙合。

8、通過上述技術(shù)方案，通過固定桿表面前端安裝的齒輪盤與伺服電機(jī)輸出軸安裝的傳動齒輪嚙合，并且利用伺服電機(jī)控制支架的擺動，不但可以實(shí)現(xiàn)精確的運(yùn)動控制，還能根據(jù)需要調(diào)整擺動的頻率、幅度和時間，以適應(yīng)不同工件的淬火要求。

9、優(yōu)選的，所述蓄水箱的內(nèi)部安裝水泵，所述水管連接所述水泵的輸出軸。

10、通過上述技術(shù)方案，通過水泵，冷卻水可以被抽送到淬火箱中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)，水循環(huán)可以確保在淬火過程中水溫的均勻分布，避免水溫差異導(dǎo)致工件不均勻冷卻的問題，同時，水循環(huán)還可以帶走淬火過程中產(chǎn)生的熱量，保持水溫穩(wěn)定，提高淬火效果，且通過控制水泵的運(yùn)行，可以靈活地調(diào)整水的循環(huán)速度和流量，根據(jù)具體的淬火要求和工件特性進(jìn)行調(diào)整。

11、優(yōu)選的，所述淬火箱與所述蓄水箱之間設(shè)置有連接管，且所述連接管表面安裝控制閥。

12、通過上述技術(shù)方案，通過安裝連接管和控制閥，可以確保淬火箱的水位保持穩(wěn)定，控制閥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)水流的進(jìn)出量，保持淬火箱內(nèi)的水位在一個合適的范圍內(nèi)，且保持淬火箱的水位穩(wěn)定和淬火介質(zhì)的一致性，在淬火過程中，水位的穩(wěn)定性對于淬火效果至關(guān)重要，通過控制連接管中的水流，可以保持淬火介質(zhì)的濃度和溫度穩(wěn)定，保證工件的淬火效果穩(wěn)定和可靠。

13、優(yōu)選的，所述淬火箱右側(cè)的內(nèi)壁安裝溫度感應(yīng)器。

14、通過上述技術(shù)方案，通過安裝溫度感應(yīng)器，可以實(shí)時監(jiān)測淬火箱內(nèi)的溫度變化，一旦溫度超過設(shè)定的閾值，溫度感應(yīng)器將發(fā)出信號，提示需要降低淬火水溫，此時打開水循環(huán)可以引入新的冷水來降低水溫，確保淬火箱內(nèi)的溫度始終在合理的范圍內(nèi)，以保證淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，具備以下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型通過銷軸和固定塊的組合，托板可以始終保持垂直狀，即使支架擺動，托板也不會偏離垂直方向，確保了淬火過程中工件的正確位置，避免了變形和不均勻冷卻的問題。

17、2、本實(shí)用新型通過水泵，冷卻水可以被抽送到淬火箱中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)，水循環(huán)可以確保在淬火過程中水溫的均勻分布，避免水溫差異導(dǎo)致工件不均勻冷卻的問題，同時，水循環(huán)還可以帶走淬火過程中產(chǎn)生的熱量，保持水溫穩(wěn)定，提高淬火效果，且通過控制水泵的運(yùn)行，可以靈活地調(diào)整水的循環(huán)速度和流量，根據(jù)具體的淬火要求和工件特性進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的兩端安裝軸承(2)，所述軸承(2)的內(nèi)壁安裝固定桿(3)，所述固定桿(3)的表面安裝套筒(4)，所述套筒(4)的兩端安裝支架(5)，所述支架(5)的末端安裝托板(6)，所述固定桿(3)表面的前端安裝齒輪盤(7)，所述淬火箱(1)的前端安裝支撐板(8)，所述支撐板(8)的上表面安裝伺服電機(jī)(9)，所述伺服電機(jī)(9)的輸出軸安裝轉(zhuǎn)桿(10)，所述轉(zhuǎn)桿(10)的末端安裝傳動齒輪(11)，所述淬火箱(1)的四周安裝支撐架(12)，所述支撐架(12)底端的中部安裝蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的一側(cè)安裝水管(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，其特征在于：所述支架(5)和所述托板(6)的連接處通過銷軸(15)轉(zhuǎn)動連接，且所述托板(6)的下表面安裝固定塊(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，其特征在于：所述齒輪盤(7)與所述傳動齒輪(11)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，其特征在于：所述蓄水箱(13)的內(nèi)部安裝水泵(17)，所述水管(14)連接所述水泵(17)的輸出軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱(1)與所述蓄水箱(13)之間設(shè)置有連接管(18)，且所述連接管(18)表面安裝控制閥(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱(1)右側(cè)的內(nèi)壁安裝溫度感應(yīng)器(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種擺動式鈦合金鍛件加工用淬火裝置，包括淬火箱，淬火箱的兩端安裝軸承，軸承的內(nèi)壁安裝固定桿，固定桿的表面安裝套筒，套筒的兩端安裝支架，支架的末端安裝托板，固定桿表面的前端安裝齒輪盤，淬火箱的前端安裝支撐板，支撐板的上表面安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸安裝轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的末端安裝傳動齒輪，淬火箱的四周安裝支撐架，支撐架底端的中部安裝蓄水箱，蓄水箱的一側(cè)安裝水管。本技術(shù)通過銷軸和固定塊的組合，托板可以始終保持垂直狀，即使支架擺動，托板也不會偏離垂直方向，確保了淬火過程中工件的正確位置，避免了變形和不均勻冷卻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮濤,王偉娟,王婷娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞市立坤鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19