本發(fā)明涉及鑄件領(lǐng)域，具體是一種鑄件儲存箱。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆筑方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。人們往往通過鑄件加工中心對鑄件進(jìn)行加工，加工中心通常包括底座、對鑄件進(jìn)行加工的加工機構(gòu)以及若干個用于夾持鑄件的工作臺，將鑄件固定在工作臺上后，加工機構(gòu)對鑄件進(jìn)行切削等操作。

2、但是目前的鑄件存放在儲存箱內(nèi)，不容易取出，因此有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件儲存箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，其具有方便取出鑄件的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄件儲存箱，包括有儲存箱，所述儲存箱的一側(cè)的底部固定連接有安裝塊，所述安裝塊轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸套接有同一個轉(zhuǎn)動板，所述連接軸的一端設(shè)置有驅(qū)動連接軸繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述轉(zhuǎn)動板朝向儲存箱的一側(cè)設(shè)置有條紋。

3、通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動件帶動連接軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板可封閉和開啟儲存箱的下側(cè)，從而將儲存箱內(nèi)的鑄件轉(zhuǎn)移出儲存箱內(nèi)。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸連接有第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿的一端連接有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸連接有第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿的一端設(shè)置有第一驅(qū)動輥，所述儲存箱的側(cè)面固定連接有固定軸，所述固定軸套接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的側(cè)面一體連接有關(guān)于轉(zhuǎn)動環(huán)的中心分布的第三驅(qū)動桿，其中一個所述第三驅(qū)動桿處于第一驅(qū)動輥的下方且一端設(shè)置有第二驅(qū)動輥，另一個所述第三驅(qū)動桿的一端連接有重塊，所述連接軸固定連接有處于第二驅(qū)動輥的側(cè)面的彎折桿。

5、通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動氣缸帶動第一驅(qū)動桿繞著第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第二驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動帶動處于第二驅(qū)動桿的另一端的第一驅(qū)動輥移動，第一驅(qū)動輥的移動將會按壓其中一個第三驅(qū)動桿繞著轉(zhuǎn)動環(huán)的中心轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第二驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動帶動彎折桿繞著連接軸的軸心線轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動桿反向轉(zhuǎn)動后，第一驅(qū)動桿帶動第二驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動帶動處于第二驅(qū)動桿的另一端的第一驅(qū)動輥移動，第一驅(qū)動輥的移動將不會按壓其中一個，此時在重塊的作用下第三驅(qū)動桿向上轉(zhuǎn)動進(jìn)而讓彎折板向上轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動板將會朝儲存箱的方向轉(zhuǎn)動從而封閉儲存箱的下側(cè)。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彎折板與轉(zhuǎn)動板的側(cè)面之間連接有加強桿。

7、通過采用上述技術(shù)方案，加強桿的設(shè)置增加彎折板與轉(zhuǎn)動板之間的連接強度。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓力傳感器與驅(qū)動氣缸通過電信號連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，壓力傳感器受到敲擊桿的撞擊后，啟動驅(qū)動氣缸從而讓儲存箱的下側(cè)開啟，讓鑄件從儲存箱中移出，從而騰出空間用于放置鑄件。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述儲存箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動輥，所述傳動輥的中部設(shè)置有與儲存箱連接的傳動電機，所述傳動輥的側(cè)面設(shè)置有摩擦紋。

11、通過采用上述技術(shù)方案，啟動傳動電機帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，在傳動輥的轉(zhuǎn)動作用下，鑄件受到推力而向下移動，起到一定的推動作用。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括有工作臺，所述工作臺上放置有模具，所述模具內(nèi)設(shè)置有模槽，所述模具設(shè)置有處于模槽且與模槽連通的方形槽，所述方形槽的深度高于模槽的深度，所述方形槽的槽壁一體連接有限位板，所述方形槽內(nèi)安裝有處于限位板的上方的第一定位塊，所述第一定位塊朝向限位板的一側(cè)一體連接有第一限位桿，所述第一限位桿的側(cè)面一體連接有橫板，所述方形槽的槽底一體連接有彈簧，所述彈簧的另一端與橫板連接，所述工作臺的上方設(shè)置有夾持件，所述工作臺上設(shè)置有驅(qū)動夾持件移動的移動件。

13、通過采用上述技術(shù)方案，鑄件在模具中成型后，啟動移動件帶動夾持件朝模具的方向移動，夾持件移動至模具的一側(cè)后，繼續(xù)向下移動擠壓第一定位塊進(jìn)而讓第一定位塊朝下移動，第一定位塊向下移動后帶動第一限位桿向下移動進(jìn)而帶動橫板向下移動，橫板的移動會壓縮彈簧，這個過程中夾持件將會處于模具內(nèi)且處于鑄件的兩側(cè)，接著利用夾持件夾持鑄件，利用移動件移動鑄件，鑄件移出模具后，在彈簧的作用下第一定位塊會回復(fù)到原位。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述夾持件包括固定板，所述固定板的中部穿設(shè)有貫穿固定板的滑動槽，所述固定板通過滑動槽連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端連接有凹狀板，所述凹狀板的兩端均一體連接有第一連接柱，所述固定板的一端一體連接有第二連接柱，所述第二連接柱轉(zhuǎn)動連接有第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和第二夾持板均設(shè)置有貫穿第一夾持板和第二夾持板的第一限位槽，所述第一連接柱處于第一限位槽內(nèi)，所述第一夾持板和第二夾持板相互朝向的一側(cè)一體連接有三角板，所述固定板設(shè)置有與第一連接桿連接的第一氣缸。

15、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動第一連接桿移動帶動凹狀板移動進(jìn)而帶動第一連接柱移動，第一連接柱的移動將會帶動第一夾持板和第二夾持板朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動，這個過程中第一夾持板和第二夾持板均繞著第二連接柱轉(zhuǎn)動，第一連接柱始終處于第一限位槽內(nèi)，因此第一夾持板和第二夾持板受到限制而只能朝固定的軌道轉(zhuǎn)動，第一氣缸可以驅(qū)動第一連接桿沿著自身的長度方向移動。

16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述移動件包括與固定板固定連接的升降氣缸，所述升降氣缸連接有橫向氣缸。

17、通過采用上述技術(shù)方案，升降氣缸可帶動固定板上下移動，橫向氣缸可帶動升降氣缸橫向移動進(jìn)而帶動固定板橫向移動。

18、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述三角板的下側(cè)設(shè)置有敲擊件，所述敲擊件包括微型電機，所述微型電機的輸出軸螺紋連接有敲擊桿，所述敲擊桿的側(cè)面一體連接有第二限位桿，所述所述三角板設(shè)置有用于容納第二限位桿的第二限位槽，所述第一定位塊的上側(cè)設(shè)置有處于敲擊桿的下方的壓力傳感器。

19、通過采用上述技術(shù)方案，鑄件剛成型時，與模具處于處于緊貼的狀態(tài)，可對模具進(jìn)行敲擊，從而便于鑄件與模具分離，這個過程為啟動微型電機帶動敲擊桿沿著自身的長度方向移動，第二限位桿處于第二限位槽內(nèi)且沿著第二限位槽的長度方向移動，從而讓敲擊桿不能轉(zhuǎn)動。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、鑄件在模具中成型后，啟動移動件帶動夾持件朝模具的方向移動，夾持件移動至模具的一側(cè)后，繼續(xù)向下移動擠壓第一定位塊進(jìn)而讓第一定位塊朝下移動，第一定位塊向下移動后帶動第一限位桿向下移動進(jìn)而帶動橫板向下移動，橫板的移動會壓縮彈簧，這個過程中夾持件將會處于模具內(nèi)且處于鑄件的兩側(cè)，接著利用夾持件夾持鑄件，利用移動件移動鑄件，鑄件移出模具后，在彈簧的作用下第一定位塊會回復(fù)到原位。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件儲存箱，包括有儲存箱(28)，所述儲存箱(28)的一側(cè)的底部固定連接有安裝塊(29)，所述安裝塊(29)轉(zhuǎn)動連接有連接軸(30)，所述連接軸(30)套接有同一個轉(zhuǎn)動板(31)，所述連接軸(30)的一端設(shè)置有驅(qū)動連接軸(30)繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述轉(zhuǎn)動板(31)朝向儲存箱的一側(cè)設(shè)置有條紋(48)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸(32)，所述驅(qū)動氣缸(32)連接有第一驅(qū)動桿(33)，所述第一驅(qū)動桿(33)的一端連接有第一驅(qū)動軸(34)，所述第一驅(qū)動軸(34)連接有第二驅(qū)動桿(35)，所述第二驅(qū)動桿(35)的一端設(shè)置有第一驅(qū)動輥(36)，所述儲存箱(28)的側(cè)面固定連接有固定軸(37)，所述固定軸(37)套接有轉(zhuǎn)動環(huán)(38)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(38)的側(cè)面一體連接有關(guān)于轉(zhuǎn)動環(huán)(38)的中心分布的第三驅(qū)動桿(39)，其中一個所述第三驅(qū)動桿(39)處于第一驅(qū)動輥(36)的下方且一端設(shè)置有第二驅(qū)動輥(40)，另一個所述第三驅(qū)動桿(39)的一端連接有重塊(41)，所述連接軸(30)固定連接有處于第二驅(qū)動輥(40)的側(cè)面的彎折桿(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述彎折板與轉(zhuǎn)動板(31)的側(cè)面之間連接有加強桿(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述壓力傳感器(27)與驅(qū)動氣缸(32)通過電信號連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述儲存箱(28)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動輥(45)，所述傳動輥(45)的中部設(shè)置有與儲存箱(28)連接的傳動電機(46)，所述傳動輥(45)的側(cè)面設(shè)置有摩擦紋(47)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：還包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上放置有模具(2)，所述模具(2)內(nèi)設(shè)置有模槽(3)，所述模具(2)設(shè)置有處于模槽(3)且與模槽(3)連通的方形槽(4)，所述方形槽(4)的深度高于模槽(3)的深度，所述方形槽(4)的槽壁一體連接有限位板(5)，所述方形槽(4)內(nèi)安裝有處于限位板(5)的上方的第一定位塊(6)，所述第一定位塊(6)朝向限位板(5)的一側(cè)一體連接有第一限位桿(7)，所述第一限位桿(7)的側(cè)面一體連接有橫板(8)，所述方形槽(4)的槽底一體連接有彈簧(9)，所述彈簧(9)的另一端與橫板(8)連接，所述工作臺(1)的上方設(shè)置有夾持件，所述工作臺(1)上設(shè)置有驅(qū)動夾持件移動的移動件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述夾持件包括固定板(10)，所述固定板(10)的中部穿設(shè)有貫穿固定板(10)的滑動槽(11)，所述固定板(10)通過滑動槽(11)連接有第一連接桿(12)，所述第一連接桿(12)的一端連接有凹狀板(13)，所述凹狀板(13)的兩端均一體連接有第一連接柱(14)，所述固定板(10)的一端一體連接有第二連接柱(15)，所述第二連接柱(15)轉(zhuǎn)動連接有第一夾持板(16)和第二夾持板(17)，所述第一夾持板(16)和第二夾持板(17)均設(shè)置有貫穿第一夾持板(16)和第二夾持板(17)的第一限位槽(18)，所述第一連接柱(14)處于第一限位槽(18)內(nèi)，所述第一夾持板(16)和第二夾持板(17)相互朝向的一側(cè)一體連接有三角板(19)，所述固定板(10)設(shè)置有與第一連接桿(12)連接的第一氣缸(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述移動件包括與固定板(10)固定連接的升降氣缸(21)，所述升降氣缸(21)連接有橫向氣缸(22)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄件儲存箱，其特征在于：所述三角板(19)的下側(cè)設(shè)置有敲擊件，所述敲擊件包括微型電機(23)，所述微型電機(23)的輸出軸螺紋連接有敲擊桿(24)，所述敲擊桿(24)的側(cè)面一體連接有第二限位桿(25)，所述所述三角板(19)設(shè)置有用于容納第二限位桿(25)的第二限位槽(26)，所述第一定位塊(6)的上側(cè)設(shè)置有處于敲擊桿(24)的下方的壓力傳感器(27)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄件儲存箱，包括有儲存箱，所述儲存箱的一側(cè)的底部固定連接有安裝塊，所述安裝塊轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸套接有同一個轉(zhuǎn)動板，所述連接軸的一端設(shè)置有驅(qū)動連接軸繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述轉(zhuǎn)動板朝向儲存箱的一側(cè)設(shè)置有條紋。本發(fā)明具有方便取出鑄件的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：江少波,方超群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州市鑫瑞機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19