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一種硬質(zhì)合金木工銑刀的制作方法

文檔序號(hào):40399416發(fā)布日期:2024-12-20 12:23閱讀:21來(lái)源:國(guó)知局
一種硬質(zhì)合金木工銑刀的制作方法

本技術(shù)涉及木工銑刀,具體為一種硬質(zhì)合金木工銑刀。


背景技術(shù):

1、硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,因此,廣泛用作刀具材料,如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金木工銑刀作為硬質(zhì)合金的一種應(yīng)用,廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)設(shè)備中。

2、現(xiàn)有的銑刀與桿套之間為固定的連接方式,無(wú)法調(diào)整其長(zhǎng)度,當(dāng)銑刀刀頭還剩一段長(zhǎng)度后變無(wú)法使用了,這樣不僅浪費(fèi)了大量的硬質(zhì)合金材料,同時(shí)還大大增加了該刀具的制造成本。針對(duì)此,我們提出一種硬質(zhì)合金木工銑刀。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金木工銑刀,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的銑刀與桿套之間為固定的連接方式,無(wú)法調(diào)整其長(zhǎng)度,當(dāng)銑刀刀頭還剩一段長(zhǎng)度后變無(wú)法使用了,這樣不僅浪費(fèi)了大量的硬質(zhì)合金材料,同時(shí)還大大增加了該刀具的制造成本的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金木工銑刀,包括活動(dòng)套一、活動(dòng)套二和銑刀,所述活動(dòng)套一固定安裝于電動(dòng)工具輸出軸上,所述活動(dòng)套二活動(dòng)插接于活動(dòng)套一上,所述活動(dòng)套二內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,所述銑刀活動(dòng)插接于導(dǎo)向桿上,所述活動(dòng)套一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套二的端部呈環(huán)形開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽和限位槽,所述導(dǎo)向槽和限位槽內(nèi)部連通,所述限位槽的槽底面設(shè)有螺孔二,所述活動(dòng)套二對(duì)應(yīng)活動(dòng)套一的端部呈環(huán)形設(shè)有插接桿,所述插接桿上設(shè)有螺孔一,所述螺孔一和螺孔二內(nèi)部螺紋連接有螺栓。

3、優(yōu)選的,所述活動(dòng)套一、活動(dòng)套二和銑刀中心共線(xiàn)。

4、優(yōu)選的,所述插接桿縱截面為“l(fā)”字形,且所述插接桿和導(dǎo)向槽數(shù)量相等。

5、優(yōu)選的,所述銑刀上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)向桿卡接的插接槽,且所述銑刀和導(dǎo)向桿中心共線(xiàn)。

6、優(yōu)選的,所述插接桿活動(dòng)插接于導(dǎo)向槽和限位槽內(nèi)部。

7、優(yōu)選的,所述插接桿的寬度等于導(dǎo)向槽的寬度。

8、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)于導(dǎo)向桿內(nèi)部,且所述調(diào)節(jié)螺桿和導(dǎo)向桿均設(shè)于活動(dòng)套二內(nèi)側(cè)。

9、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)螺桿的長(zhǎng)度大于導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

11、1、該種硬質(zhì)合金木工銑刀,通過(guò)分離活動(dòng)套一和活動(dòng)套二,并對(duì)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得銑刀可以沿著調(diào)節(jié)螺桿的中心線(xiàn)移動(dòng),控制銑刀桿體在桿套內(nèi)的滑動(dòng)長(zhǎng)度,將銑刀桿體的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)變得更加靈活便捷,從而可以充分利用銑刀刀頭進(jìn)行銑削加工,節(jié)約了硬質(zhì)合金木工銑刀的使用成本。



技術(shù)特征:

1.一種硬質(zhì)合金木工銑刀,包括活動(dòng)套一(3)、活動(dòng)套二(1)和銑刀(2),其特征在于:所述活動(dòng)套一(3)固定安裝于電動(dòng)工具輸出軸上,所述活動(dòng)套二(1)活動(dòng)插接于活動(dòng)套一(3)上,所述活動(dòng)套二(1)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向桿(12),所述導(dǎo)向桿(12)內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(11),所述銑刀(2)活動(dòng)插接于導(dǎo)向桿(12)上,所述活動(dòng)套一(3)對(duì)應(yīng)活動(dòng)套二(1)的端部呈環(huán)形開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(31)和限位槽(32),所述導(dǎo)向槽(31)和限位槽(32)內(nèi)部連通,所述限位槽(32)的槽底面設(shè)有螺孔二(33),所述活動(dòng)套二(1)對(duì)應(yīng)活動(dòng)套一(3)的端部呈環(huán)形設(shè)有插接桿(13),所述插接桿(13)上設(shè)有螺孔一(14),所述螺孔一(14)和螺孔二(33)內(nèi)部螺紋連接有螺栓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述活動(dòng)套一(3)、活動(dòng)套二(1)和銑刀(2)中心共線(xiàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述插接桿(13)縱截面為“l(fā)”字形,且所述插接桿(13)和導(dǎo)向槽(31)數(shù)量相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述銑刀(2)上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)向桿(12)卡接的插接槽(21),且所述銑刀(2)和導(dǎo)向桿(12)中心共線(xiàn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述插接桿(13)活動(dòng)插接于導(dǎo)向槽(31)和限位槽(32)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述插接桿(13)的寬度等于導(dǎo)向槽(31)的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(11)設(shè)于導(dǎo)向桿(12)內(nèi)部,且所述調(diào)節(jié)螺桿(11)和導(dǎo)向桿(12)均設(shè)于活動(dòng)套二(1)內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(11)的長(zhǎng)度大于導(dǎo)向桿(12)的長(zhǎng)度。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了涉及木工銑刀技術(shù)領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金木工銑刀,包括活動(dòng)套一、活動(dòng)套二和銑刀,活動(dòng)套二內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,活動(dòng)套一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套二的端部呈環(huán)形開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽和限位槽,導(dǎo)向槽和限位槽內(nèi)部連通,限位槽的槽底面設(shè)有螺孔二,活動(dòng)套二對(duì)應(yīng)活動(dòng)套一的端部呈環(huán)形設(shè)有插接桿,插接桿上設(shè)有螺孔一,螺孔一和螺孔二內(nèi)部螺紋連接有螺栓。本申請(qǐng)通過(guò)分離活動(dòng)套一和活動(dòng)套二,并對(duì)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得銑刀可以沿著調(diào)節(jié)螺桿的中心線(xiàn)移動(dòng),控制銑刀桿體在桿套內(nèi)的滑動(dòng)長(zhǎng)度,將銑刀桿體的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)變得更加靈活便捷,從而可以充分利用銑刀刀頭進(jìn)行銑削加工,節(jié)約了硬質(zhì)合金木工銑刀的使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員:俞忠旭,俞書(shū)明,林賢強(qiáng),王秀順
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江永盛工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240415
技術(shù)公布日:2024/12/19
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