本技術(shù)涉及搖臂鉆床領(lǐng)域，具體涉及一種用于木材加工的搖臂鉆床。

背景技術(shù)：

1、搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。

2、公告號為：cn217914270u，公開的“一種搖臂鉆床，包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上的搖臂，所述搖臂上設(shè)置有鉆頭，所述底座上還設(shè)置有用于放置工件的工作臺，所述工作臺上開設(shè)有若干條卡槽，所述卡槽內(nèi)開設(shè)有若干個漏孔，所述工作臺內(nèi)設(shè)置有用于收集碎屑的收集斗，所述收集斗位于所述漏孔的下方，所述收集斗的底端設(shè)置有碎屑盒，所述底座上設(shè)置有用于吸收碎屑的抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的進(jìn)氣端與所述碎屑盒連通。本申請具有在鉆頭加工工件的同時啟動抽氣機(jī)，由于在卡槽內(nèi)設(shè)置有若干個漏孔，抽氣機(jī)通過漏孔能夠?qū)⒌袈湓诠ぷ髋_上的碎屑吸入收集斗以及碎屑盒內(nèi)便于收集碎屑，從而能夠?qū)ぷ髋_的縫隙內(nèi)的碎屑進(jìn)行清潔處理的效果”；

3、在使用時仍存在一定的弊端，需要將木材表面的碎屑掃落到工作臺上，才便于對掉落到工作臺上的碎屑進(jìn)行收集，而木材在進(jìn)行鉆孔時，木材上表面產(chǎn)生的碎屑會阻擋操作者觀察鉆孔的情況，不便于在鉆孔時直接將木材上表面的碎屑清理收集，且細(xì)小的碎屑受外界空氣流動影響，容易飄蕩到空氣中造成粉塵污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述的技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種用于木材加工的搖臂鉆床，通過防塵罩下移，防塵罩先接觸木材，將鉆孔處罩住，從而將鉆孔處與外界隔絕，避免細(xì)小的碎屑受外界空氣流動影響飄蕩到空氣中，減少木材加工造成的粉塵污染，氣泵運轉(zhuǎn)，氣嘴將空氣噴到鉆孔處，吹動碎屑飄向集塵罩內(nèi)部，將鉆孔處露出，大顆粒碎屑被一號濾網(wǎng)過濾，細(xì)小的碎屑被二號濾網(wǎng)過濾，從而能夠在木材鉆孔時，直接將木材上表面的碎屑清理收集，以免木材上表面產(chǎn)生的碎屑阻擋操作者觀察鉆孔的情況。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種用于木材加工的搖臂鉆床，包括底座，所述底座上表面固定安裝有滑桿，所述滑桿外側(cè)滑動連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌外側(cè)滑動連接有變速箱所述變速箱的輸出端固定安裝有夾頭，所述變速箱下方活動設(shè)有l(wèi)型空心板，所述l型空心板一端活動嵌入安裝有l(wèi)型板，所述l型空心板下表面固定安裝有伸縮桿，所述夾頭外側(cè)滑動連接有防塵罩，所述防塵罩后表面固定嵌入安裝有集塵罩，所述防塵罩外側(cè)表面固定安裝有氣泵。

4、進(jìn)一步在于：所述滑桿上端固定安裝有一號電機(jī)，所述滑桿上端轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿貫穿導(dǎo)軌，且與導(dǎo)軌旋合連接，所述變速箱上端固定安裝有二號電機(jī)，所述二號電機(jī)的輸出端與變速箱的輸入端固定連接。

5、進(jìn)一步在于：所述l型空心板和l型板一側(cè)表面均固定安裝有墊片，所述l型空心板和l型板下表面均固定安裝有連接環(huán)。

6、進(jìn)一步在于：位于同一側(cè)的兩個連接環(huán)內(nèi)部活動穿插有螺栓，所述螺栓與l型空心板下方的連接環(huán)旋合連接。

7、進(jìn)一步在于：所述防塵罩兩側(cè)表面均固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述伸縮桿下端與滑塊固定連接，所述伸縮桿內(nèi)部活動設(shè)有彈簧。

8、進(jìn)一步在于：所述防塵罩上表面位于夾頭外側(cè)固定安裝有一號密封圈，所述防塵罩下表面固定安裝有二號密封圈，所述集塵罩一側(cè)表面固定嵌入安裝有雙槽管，所述集塵罩上表面斜向活動嵌入安裝有一號濾網(wǎng)，所述雙槽管上表面斜向活動嵌入安裝有二號濾網(wǎng)。

9、進(jìn)一步在于：所述氣泵通過軟管與雙槽管一端連接，所述防塵罩前表面固定安裝有排氣管，所述排氣管外側(cè)表面固定嵌入安裝有氣嘴，所述氣嘴貫穿防塵罩，所述排氣管一端與氣泵固定連接。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、通過將l型空心板和l型板卡在變速箱下端兩側(cè)處，擰動螺栓，通過其與l型空心板下方的連接環(huán)的旋合，將l型空心板和l型板緊固，夾在變速箱下方，使防塵罩便于拆卸和安裝。

12、2、在鉆孔時，變速箱下移，帶動防塵罩下移，防塵罩先接觸木材，彈簧和伸縮桿使防塵罩接觸木材后仍能保持夾頭和鉆頭的下移，將鉆孔處罩住，從而將鉆孔處與外界隔絕，避免細(xì)小的碎屑受外界空氣流動影響飄蕩到空氣中，減少木材加工造成的粉塵污染。

13、3、防塵罩為透明材質(zhì)，便于觀察加工情況，氣泵運轉(zhuǎn)，使防塵罩內(nèi)部的空氣經(jīng)過排氣管、集塵罩和雙槽管循環(huán)，氣嘴將空氣噴到鉆孔處，吹動碎屑飄向集塵罩內(nèi)部，將鉆孔處露出，大顆粒碎屑被一號濾網(wǎng)過濾，細(xì)小的碎屑被二號濾網(wǎng)過濾，從而能夠在木材鉆孔時，直接將木材上表面的碎屑清理收集，以免木材上表面產(chǎn)生的碎屑阻擋操作者觀察鉆孔的情況。

技術(shù)特征：

1.一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安裝有滑桿(101)，所述滑桿(101)外側(cè)滑動連接有導(dǎo)軌(102)，所述導(dǎo)軌(102)外側(cè)滑動連接有變速箱(105)所述變速箱(105)的輸出端固定安裝有夾頭(107)，所述變速箱(105)下方活動設(shè)有l(wèi)型空心板(2)，所述l型空心板(2)一端活動嵌入安裝有l(wèi)型板(201)，所述l型空心板(2)下表面固定安裝有伸縮桿(203)，所述夾頭(107)外側(cè)滑動連接有防塵罩(3)，所述防塵罩(3)后表面固定嵌入安裝有集塵罩(303)，所述防塵罩(3)外側(cè)表面固定安裝有氣泵(307)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，所述滑桿(101)上端固定安裝有一號電機(jī)(104)，所述滑桿(101)上端轉(zhuǎn)動連接有絲桿(103)，所述絲桿(103)貫穿導(dǎo)軌(102)，且與導(dǎo)軌(102)旋合連接，所述變速箱(105)上端固定安裝有二號電機(jī)(106)，所述二號電機(jī)(106)的輸出端與變速箱(105)的輸入端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，所述l型空心板(2)和l型板(201)一側(cè)表面均固定安裝有墊片(202)，所述l型空心板(2)和l型板(201)下表面均固定安裝有連接環(huán)(207)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，位于同一側(cè)的兩個連接環(huán)(207)內(nèi)部活動穿插有螺栓(208)，所述螺栓(208)與l型空心板(2)下方的連接環(huán)(207)旋合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，所述防塵罩(3)兩側(cè)表面均固定安裝有滑軌(205)，所述滑軌(205)內(nèi)部滑動連接有滑塊(206)，所述伸縮桿(203)下端與滑塊(206)固定連接，所述伸縮桿(203)內(nèi)部活動設(shè)有彈簧(204)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，所述防塵罩(3)上表面位于夾頭(107)外側(cè)固定安裝有一號密封圈(301)，所述防塵罩(3)下表面固定安裝有二號密封圈(302)，所述集塵罩(303)一側(cè)表面固定嵌入安裝有雙槽管(304)，所述集塵罩(303)上表面斜向活動嵌入安裝有一號濾網(wǎng)(305)，所述雙槽管(304)上表面斜向活動嵌入安裝有二號濾網(wǎng)(306)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于木材加工的搖臂鉆床，其特征在于，所述氣泵(307)通過軟管與雙槽管(304)一端連接，所述防塵罩(3)前表面固定安裝有排氣管(308)，所述排氣管(308)外側(cè)表面固定嵌入安裝有氣嘴(309)，所述氣嘴(309)貫穿防塵罩(3)，所述排氣管(308)一端與氣泵(307)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及搖臂鉆床領(lǐng)域，具體涉及一種用于木材加工的搖臂鉆床，包括底座，所述底座上表面固定安裝有滑桿，所述滑桿外側(cè)滑動連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌外側(cè)滑動連接有變速箱所述變速箱的輸出端固定安裝有夾頭，所述變速箱下方活動設(shè)有L型空心板，所述L型空心板一端活動嵌入安裝有L型板，所述L型空心板下表面固定安裝有伸縮桿，所述夾頭外側(cè)滑動連接有防塵罩，所述防塵罩后表面固定嵌入安裝有集塵罩。本技術(shù)中，能夠在木材鉆孔時，直接將木材上表面的碎屑清理收集，以免木材上表面產(chǎn)生的碎屑阻擋操作者觀察鉆孔的情況，同時將鉆孔處與外界隔絕，避免細(xì)小的碎屑受外界空氣流動影響飄蕩到空氣中，減少木材加工造成的粉塵污染。

技術(shù)研發(fā)人員：薛繼瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連德威精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/19