本發(fā)明涉及家具板材加工設(shè)備，具體為一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、家具都是有板材進(jìn)行拼接組成，板材的種類不同也相對導(dǎo)致材質(zhì)和價(jià)格的差異；其可分為低密度纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、實(shí)木顆粒板、實(shí)木板等，板材通過設(shè)備合成加工后形成整塊板材，然后疊加擺放打包進(jìn)行輸送給加工廠，加工廠通過根據(jù)客戶定制需求選取板材進(jìn)行加工預(yù)制，以便于工人施工組裝成品；加工中最常見的步驟就是對板材進(jìn)行切割，根據(jù)制作不同家具而應(yīng)用不同長度、寬度板材；但是現(xiàn)有加工過程中通過人工搬運(yùn)單片板材投放至切割設(shè)備上進(jìn)行切割和調(diào)整切割位置，而由于一些板材較厚、較重，因此耗費(fèi)人力與時(shí)間，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動上下料裝置，以節(jié)省人力與上下料時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動上下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述解決問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動上下料裝置，包括底座、控制器、下料結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)、調(diào)位結(jié)構(gòu)以及切割機(jī)主體；所述控制器固定設(shè)置于底座左端上壁且靠近前端部位處，所述下料結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座左端上壁，所述輸送結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座壁，且輸送結(jié)構(gòu)左端位于下料結(jié)構(gòu)中第一側(cè)擋板下方，所述調(diào)位結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座右端上壁且位于輸送結(jié)構(gòu)下方，所述切割機(jī)主體設(shè)置于輸送結(jié)構(gòu)右側(cè)且切割機(jī)主體與輸送結(jié)構(gòu)高度相同。

3、優(yōu)選的，所述下料結(jié)構(gòu)包括一對第一液壓缸、一對限位柱、第一側(cè)擋板、三個(gè)轉(zhuǎn)接架、第一電動滑軌、第二側(cè)擋板、一對調(diào)長組件、一對下托組件以及一對頂緊組件；一對所述第一液壓缸對稱設(shè)置于底座左端上壁，一對所述限位柱垂直設(shè)置于底座左端上壁且位于第一液壓缸之間，所述第一側(cè)擋板為矩形，且第一側(cè)擋板右側(cè)壁靠近前后兩端均開設(shè)有第一升降槽，所述第一側(cè)擋板設(shè)置于第一液壓缸上方且位于限位柱右側(cè)，所述第一側(cè)擋板底端均開設(shè)有與第一升降槽中部聯(lián)通的連動口，三個(gè)所述轉(zhuǎn)接架分別等距設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁底端上，且其中一對轉(zhuǎn)接架另一端分別固定連接于第一液壓缸伸縮端上，其中另一個(gè)所述轉(zhuǎn)接架另一端分別活動套裝于限位柱上，所述第一電動滑軌一端固定設(shè)置于第一側(cè)擋板上壁中部，所述第二側(cè)擋板與第一側(cè)擋板結(jié)構(gòu)相同，且第二側(cè)擋板左側(cè)壁對稱設(shè)置有與第一升降槽相同的第二升降槽，所述第二側(cè)擋板上壁中部固定設(shè)置于第一電動滑軌上且第二側(cè)擋板左右移動，一對所述調(diào)長組件分別設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁以及第二側(cè)擋板右側(cè)壁上且相互對稱，一對所述下托組件對稱設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁上，一對所述頂緊組件對稱設(shè)置于第二側(cè)擋板上且位于第二升降槽部位處。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)長組件包括套塊、調(diào)節(jié)架、后擋板、第一螺栓以及擋片；所述套塊固定設(shè)置于第一側(cè)擋板后端左側(cè)壁上，且套塊靠近頂端，所述調(diào)節(jié)架為矩形框架，所述調(diào)節(jié)架活動套裝于套塊上，所述后擋板固定設(shè)置于調(diào)節(jié)架另一端上且位于第一側(cè)擋板后側(cè)，所述后擋板高度與第一側(cè)擋板高度相同，所述第一螺栓活動貫穿于調(diào)節(jié)架一端且旋接于套塊內(nèi)，所述擋片活動套裝于第一螺栓上且位于調(diào)節(jié)架前側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述下托組件包括第二液壓缸、升降臂、托板以及一對第二螺栓；所述第二液壓缸一端固定設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁且位于連動口上方，所述升降臂為l型，所述升降臂一端活動嵌裝于第一側(cè)擋板的第一升降槽內(nèi)，且升降臂另一端活動貫穿于連動口并位于第一側(cè)擋板左側(cè)，所述升降臂另一端與第二液壓缸伸縮端相連，所述托板前后兩端均開設(shè)有第一調(diào)節(jié)口，且托板長度與電動推桿長度相同，所述托板可拆卸安置于升降臂底部且位于第一側(cè)擋板下方，一對所述第二螺栓分別活動貫穿于托板的第一調(diào)節(jié)口且旋接于升降臂內(nèi)，所述托板位于第二側(cè)擋板下方，為了便于單片下料，所述托板位于兩個(gè)傳送帶之間。

6、優(yōu)選的，所述頂緊組件包括一對第三液壓缸、頂板以及一對第三螺栓；一對所述第三液壓缸分別固定設(shè)置于第二側(cè)擋板右側(cè)壁且伸縮端分別活動貫穿于第二升降槽右側(cè)壁，一對所述第三液壓缸分別靠近第二升降槽上兩端相對稱，所述頂板活動嵌裝于第二升降槽內(nèi)，且頂板左側(cè)壁靠近上下兩端中部均開設(shè)有沉頭孔，一對所述第三螺栓分別活動嵌裝于沉頭孔內(nèi)且第三螺栓貫穿頂板并旋接于第三液壓缸伸縮端上。

7、優(yōu)選的，所述輸送結(jié)構(gòu)包括兩對軸架、一對軸桿、若干帶輪、若干傳送帶、兩對撥動塊、基座、電機(jī)、一對傳動輪以及傳動帶；其中一對所述軸架一端分別固定設(shè)置于底座上壁且位于第一側(cè)擋板下方并位于第一側(cè)擋板前后兩側(cè)，其中另一對軸架分別對稱設(shè)置于底座右端上壁，一對所述軸桿兩端分別活動貫穿于軸架另一端中部，若干所述帶輪分別等距固定套裝于軸桿上且位于軸架之間，所述第一側(cè)擋板下方設(shè)置有一對帶輪，若干所述傳送帶分別活動套裝于帶輪上，兩對所述撥動塊分別設(shè)置于其中一對傳送帶兩端上，且分別位于傳送帶左右兩端帶輪的上下兩側(cè)相對稱，兩對所述撥動塊分別位于第一側(cè)擋板下壁下方，所述基座固定設(shè)置于底座上壁且位于軸架前側(cè)，所述電機(jī)固定設(shè)置于基座上，一對所述傳動輪分別固定套裝于電機(jī)驅(qū)動端以及其中一個(gè)軸桿一端上，所述傳動帶兩端活動套裝于傳動輪上，為了實(shí)現(xiàn)單片板材下料脫離托板，所述撥動塊位于輸送帶左端時(shí)位于第一側(cè)擋板左側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)位結(jié)構(gòu)包括兩對第二電動滑軌、兩對支臂、承載板、若干頂輪以及一對推送單元；兩對所述第二電動滑軌分別固定設(shè)置于底座上壁且位于輸送結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)并靠近四角部位處，兩對所述支臂一端分別活動連接于第二電動滑軌上且支臂另一端相對傾斜，所述承載板下壁靠近四角部位處分別活動連接于支臂另一端上，且承載板位于傳送帶下方，若干所述頂輪均設(shè)置有輪架，若干所述頂輪分別等距設(shè)置于承載板上，且頂輪位于傳送帶之間，所述頂輪上壁位于傳送帶上壁下方，一對所述推送單元對稱設(shè)置于底座右端上壁，且位于傳送帶前后兩側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述推送單元包括推架、電動推桿以及推爪；所述推架為l型，所述推架一端固定設(shè)置于底座右端上壁且位于第二電動滑軌左側(cè)，所述電動推桿一端固定貫穿于推架另一端中部，且電動推桿位于傳送帶上方，所述推爪為矩形結(jié)構(gòu)，所述推爪水平設(shè)置于電動推桿伸縮端上。

10、本發(fā)明提出的一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動上下料裝置，有益效果在于：通過下料結(jié)構(gòu)對板材進(jìn)行承載限位，可根據(jù)板材寬度和長度進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)，促使板材能夠疊加擺放，并將不同厚度的單片板材進(jìn)行投放至輸送結(jié)構(gòu)上，通過輸送結(jié)構(gòu)帶動板材向右移動實(shí)現(xiàn)下料送料并供給相應(yīng)的切割設(shè)備上料；通過調(diào)位結(jié)構(gòu)對輸送中的板材進(jìn)行前后移動，調(diào)整板材相對于切割設(shè)備的切割位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同的寬度切割加工；同時(shí)通過輸送結(jié)構(gòu)反向移動可將板材單片供給下料結(jié)構(gòu)，通過下料結(jié)構(gòu)自動累積疊加擺放，實(shí)現(xiàn)雙向的上下料使用，從而達(dá)到以下效果；

11、1、靈活性與通用性：由于下料結(jié)構(gòu)可根據(jù)板材的寬度和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這使得該系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的家具板材；該下料結(jié)構(gòu)能夠滿足定制化生產(chǎn)的需求。

12、2、高效的板材疊加擺放與單片投放：能夠促使板材疊加擺放，減少了板材堆放所需的占地面積；可以將不同厚度的單片板材投放至輸送結(jié)構(gòu)上，這為家具生產(chǎn)中的多種板材組合加工提供了便利，當(dāng)輸送結(jié)構(gòu)反向移動時(shí)，下料結(jié)構(gòu)能夠自動累積疊加擺放板材。這一功能實(shí)現(xiàn)了板材的自動回收和整理，減少了人工操作的工作量；提高了生產(chǎn)過程中的物料管理效率。

13、3、精準(zhǔn)的切割位置調(diào)整：調(diào)位結(jié)構(gòu)可以對輸送中的板材進(jìn)行前后移動，從而調(diào)整板材相對于切割設(shè)備的切割位置；這使得在家具板材加工中能夠?qū)崿F(xiàn)不同寬度的切割加工，提高了切割加工的精度。

14、4、穩(wěn)定的下料送料供給：輸送結(jié)構(gòu)帶動板材向右移動實(shí)現(xiàn)下料送料并供給切割設(shè)備上料，這種穩(wěn)定的輸送方式確保了板材能夠持續(xù)、平穩(wěn)地進(jìn)入切割設(shè)備，并且設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行設(shè)定輸送帶的長度、數(shù)量以及頂輪的數(shù)量。