本發(fā)明涉及拋光，尤其涉及一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、剎車片又稱剎車皮，其由固定的鋼座以及設(shè)置于鋼座表面的摩擦材料組成，摩擦材料與剎車盤配合，利用摩擦力實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，在剎車片生產(chǎn)時(shí)，摩擦材料與鋼座固定后，需要對(duì)摩擦材料的表面進(jìn)行拋光處理，以保證其表面平整。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cn217493832u的專利，公開(kāi)了一種剎車片拋光裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有安裝架，所述底座的內(nèi)底壁設(shè)置有延伸至底座上方且位于安裝架內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的頂部設(shè)置有與底座頂部滑動(dòng)連接的夾持組件，所述安裝架的左側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的拋光組件，所述底座的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有與底座內(nèi)頂壁固定連接且與驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝架的右側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)的一端延伸至底座的內(nèi)部且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。

3、上述專利存在以下不足：其利用夾持組件對(duì)剎車片進(jìn)行夾持，然后再利用拋光組件拋光，但是其無(wú)法實(shí)現(xiàn)上料、拋光、下料的交叉式操作，從而使得加工效率低。

4、為此，本發(fā)明提出一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，包括支撐柱，

4、所述支撐柱的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤一，轉(zhuǎn)盤一的外壁設(shè)置有多組用于對(duì)剎車片夾持定位的固定夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐柱的上方設(shè)置有固定的頂板，所述頂板的底部設(shè)置有用于對(duì)剎車片打磨的拋光機(jī)構(gòu)；

5、所述固定夾持機(jī)構(gòu)包括支撐座和卡柱，所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤一的內(nèi)壁，所述卡柱固定于支撐座的上方，且卡柱與剎車片的安裝孔相互匹配；

6、所述卡柱由多個(gè)呈圓形陣列的彈性爪組成，彈性爪固定于支撐座的頂部外壁，且所述彈性爪的內(nèi)側(cè)通過(guò)斜面配合有同一個(gè)限位柱。

7、優(yōu)選地：所述支撐座的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有“u”型腔，“u”型腔的內(nèi)壁對(duì)稱式滑動(dòng)連接有兩個(gè)配重活塞，兩個(gè)配重活塞的相對(duì)一側(cè)扣接有彈簧一，且“u”型腔位于兩個(gè)配重活塞相對(duì)一側(cè)的內(nèi)壁固定有限位環(huán)，所述限位柱的底部外壁固定有受力活塞，受力活塞滑動(dòng)連接于受力活塞的內(nèi)腔。

8、進(jìn)一步地：所述頂板的一端外壁通過(guò)螺栓固定有連接柱，連接柱的底部通過(guò)螺栓固定于支撐柱的頂部，且所述頂板的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸外壁通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的端部通過(guò)鍵連接有齒輪。

9、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述連接柱的外壁活動(dòng)設(shè)置有滑板，滑板的底部外壁通過(guò)螺栓固定有雙面齒環(huán)，轉(zhuǎn)盤一的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有齒圈，雙面齒環(huán)可與齒圈、齒輪同時(shí)嚙合和分離。

10、在前述方案中更佳的方案是：所述連接柱的外壁固定有電磁鐵，滑板的頂部通過(guò)螺栓固定有永磁磁鐵。

11、同時(shí)，所述支撐座的外壁開(kāi)設(shè)有齒槽，且所述齒輪嚙合于位于拋光工位的所述支撐座的齒槽外壁。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：所述拋光機(jī)構(gòu)包括外軸、轉(zhuǎn)盤二、內(nèi)軸和升降盤，所述外軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂板的底部?jī)?nèi)壁，所述內(nèi)軸傳動(dòng)配合于外軸的底部?jī)?nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤二固定于外軸的外壁，且所述升降盤固定于內(nèi)軸的底端，升降盤的底部外壁固定有用于拋光的打磨砂盤。

13、同時(shí)，所述外軸的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有鍵狀槽，內(nèi)軸的外壁焊接有鍵狀凸起，鍵狀槽與鍵狀凸起間隙配合，所述內(nèi)軸的端部扣接有彈簧二，彈簧二的另一端扣接于外軸的內(nèi)壁，所述外軸與主動(dòng)軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)配合。

14、作為本發(fā)明的一種更優(yōu)的方案：所述轉(zhuǎn)盤二的徑向內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有配重滑塊，配重滑塊的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，連桿的另一端抓動(dòng)連接于升降盤的頂部。

15、優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)盤二位于滑槽處的外圓周壁通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的外壁通過(guò)螺紋連接有防松螺母。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置多工位的工作形式，其可分別具有拋光、上料和下料工位，從而能利用轉(zhuǎn)盤一的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工位的切換，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

18、2.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置與剎車片配合的卡柱，利用卡柱的彈性爪對(duì)剎車片進(jìn)行限位，從而增加了剎車片取放的便捷性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，并且打磨時(shí)，還能利用限位柱與彈性爪的配合實(shí)現(xiàn)彈性爪的外擴(kuò)式固定，從而增加固定的可靠性也防止出現(xiàn)打磨時(shí)剎車片的振動(dòng)幅度較大的情況。

19、3.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置配重活塞、“u”型腔，利用打磨拋光時(shí)支撐座的旋轉(zhuǎn)特性，結(jié)合配重活塞旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力的特點(diǎn)，從而可使得彈性爪對(duì)剎車片的外擴(kuò)固定與支撐座旋轉(zhuǎn)同步，從而無(wú)需人工或者電控進(jìn)行控制，簡(jiǎn)化了控制邏輯，增加了操作便捷性。

20、4.本發(fā)明，通過(guò)利用支撐座工位切換時(shí)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)控制支撐座與齒輪的嚙合與分離，從而能使得支撐座拋光時(shí)自動(dòng)嚙合、上下料時(shí)自動(dòng)分離，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

21、5.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置配重滑塊、連桿等結(jié)構(gòu)，其一方面能利用轉(zhuǎn)盤二與升降盤自身的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)升降盤的升降，節(jié)省了升降動(dòng)力及結(jié)構(gòu)的布置，另一方面，由于離心力為柔性力，可通過(guò)控制轉(zhuǎn)速來(lái)控制升降盤的下壓壓力，從而精確控制打磨壓力，并且通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，其能對(duì)配重滑塊的最大位移限制，從而實(shí)現(xiàn)打磨程度的精準(zhǔn)控制。

技術(shù)特征：

1.一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，包括支撐柱（1），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述支撐座（7）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有“u”型腔（12），“u”型腔（12）的內(nèi)壁對(duì)稱式滑動(dòng)連接有兩個(gè)配重活塞（11），兩個(gè)配重活塞（11）的相對(duì)一側(cè)扣接有彈簧一（9），且“u”型腔（12）位于兩個(gè)配重活塞（11）相對(duì)一側(cè)的內(nèi)壁固定有限位環(huán)（10），所述限位柱（14）的底部外壁固定有受力活塞（13），受力活塞（13）滑動(dòng)連接于受力活塞（13）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述頂板（5）的一端外壁通過(guò)螺栓固定有連接柱（18），連接柱（18）的底部通過(guò)螺栓固定于支撐柱（1）的頂部，且所述頂板（5）的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有電動(dòng)機(jī)（17），電動(dòng)機(jī)（17）的輸出軸外壁通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)軸（25），主動(dòng)軸（25）的端部通過(guò)鍵連接有齒輪（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述連接柱（18）的外壁活動(dòng)設(shè)置有滑板（21），滑板（21）的底部外壁通過(guò)螺栓固定有雙面齒環(huán)（23），轉(zhuǎn)盤一（2）的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有齒圈（22），雙面齒環(huán)（23）可與齒圈（22）、齒輪（24）同時(shí)嚙合和分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述連接柱（18）的外壁固定有電磁鐵（19），滑板（21）的頂部通過(guò)螺栓固定有永磁磁鐵（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述支撐座（7）的外壁開(kāi)設(shè)有齒槽（6），且所述齒輪（24）嚙合于位于拋光工位的所述支撐座（7）的齒槽（6）外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述拋光機(jī)構(gòu)（4）包括外軸（27）、轉(zhuǎn)盤二（28）、內(nèi)軸（29）和升降盤（31），所述外軸（27）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂板（5）的底部?jī)?nèi)壁，所述內(nèi)軸（29）傳動(dòng)配合于外軸（27）的底部?jī)?nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤二（28）固定于外軸（27）的外壁，且所述升降盤（31）固定于內(nèi)軸（29）的底端，升降盤（31）的底部外壁固定有用于拋光的打磨砂盤（30）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述外軸（27）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有鍵狀槽（32），內(nèi)軸（29）的外壁焊接有鍵狀凸起（33），鍵狀槽（32）與鍵狀凸起（33）間隙配合，所述內(nèi)軸（29）的端部扣接有彈簧二，彈簧二的另一端扣接于外軸（27）的內(nèi)壁，所述外軸（27）與主動(dòng)軸（25）通過(guò)同步帶（26）傳動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤二（28）的徑向內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽（35），滑槽（35）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有配重滑塊（34），配重滑塊（34）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（38），連桿（38）的另一端抓動(dòng)連接于升降盤（31）的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤二（28）位于滑槽（35）處的外圓周壁通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓（37），調(diào)節(jié)螺栓（37）的外壁通過(guò)螺紋連接有防松螺母（36）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域；為了解決效率問(wèn)題；具體包括支撐柱，所述支撐柱的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤一，轉(zhuǎn)盤一的外壁設(shè)置有多組用于對(duì)剎車片夾持定位的固定夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐柱的上方設(shè)置有固定的頂板，所述頂板的底部設(shè)置有用于對(duì)剎車片打磨的拋光機(jī)構(gòu)；所述固定夾持機(jī)構(gòu)包括支撐座和卡柱，所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤一的內(nèi)壁，所述卡柱固定于支撐座的上方，且卡柱與剎車片的安裝孔相互匹配，所述卡柱由多個(gè)呈圓形陣列的彈性爪組成。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多工位的工作形式，其可分別具有拋光、上料和下料工位，從而能利用轉(zhuǎn)盤一的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工位的切換，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宦傳方,丁楨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇方興摩擦材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19