本發(fā)明涉及鑄件加工，尤其涉及一種圓環(huán)鑄件表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，得到具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

2、現(xiàn)有鑄件以平面狀結(jié)構(gòu)較為常見，但也存在少量的曲面狀結(jié)構(gòu)。曲面結(jié)構(gòu)不同于平面結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)有的打磨裝置無法對特殊的曲面結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨操作，尤其圓環(huán)鑄件中具有內(nèi)外曲面之分，現(xiàn)有打磨裝置采用單一的限位結(jié)構(gòu)，如公告號為cn112372386b公開的一種圓柱形五金鑄件加工用外表面打磨裝置，另如公告號為cn108527056b公開的一種圓環(huán)鑄件表面打磨裝置。前者對固定環(huán)和內(nèi)置桿自動進(jìn)行收縮調(diào)節(jié)，固定環(huán)貼合在圓柱形五金鑄件的下端外側(cè)，但還是會導(dǎo)致圓柱形五金鑄件的外側(cè)存在被固定環(huán)和內(nèi)置桿遮擋的盲區(qū)，只能通過松緊調(diào)整夾緊部位來調(diào)整打磨位置，而且單一的固定限位結(jié)構(gòu)只能作用于圓柱形五金鑄件的某一部位，單一的施力點無法保證夾持限位的穩(wěn)定性；后者可以通過調(diào)整三個撐桿進(jìn)行張合調(diào)整，以對圓環(huán)鑄件進(jìn)行自內(nèi)向外或自外向內(nèi)的夾持，但為了保證全方位打磨只能對圓環(huán)鑄件進(jìn)行頻繁的松緊操作，或者采用多組限位結(jié)構(gòu)，還需要相應(yīng)設(shè)置配套的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，極易增加制造成本，反復(fù)的調(diào)整無法保證限位尺寸的精準(zhǔn)度，不僅費時費力還極易造成打磨位置誤差，嚴(yán)重限制打磨加工水平。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中難以對圓環(huán)鑄件進(jìn)行換位固定與靈活調(diào)整影響特殊結(jié)構(gòu)、部位打磨加工的問題，而提出的一種圓環(huán)鑄件表面打磨裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種圓環(huán)鑄件表面打磨裝置，包括載重機(jī)體，所述載重機(jī)體包括：

4、承重平臺，所述承重平臺水平設(shè)置；

5、第一支架與第二支架，所述第一支架與第二支架分別豎直焊接于承重平臺左右兩端位置；

6、延伸支架與導(dǎo)向長孔，所述延伸支架一體焊接于第一支架上，所述導(dǎo)向長孔開設(shè)于第二支架中；

7、所述載重機(jī)體上設(shè)置有：

8、第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝于第一支架上；

9、第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)固定安裝于第二支架上；

10、由第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的換向限位機(jī)構(gòu)，所述換向限位機(jī)構(gòu)通過第一支架安裝于延伸支架上，且換向限位機(jī)構(gòu)用于從內(nèi)外兩側(cè)限位固定圓環(huán)鑄件；

11、由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的換位精磨機(jī)構(gòu)，所述換位精磨機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向長孔安裝于第二支架上，且換位精磨機(jī)構(gòu)用于對圓環(huán)鑄件內(nèi)外曲面進(jìn)行精磨作業(yè)。

12、優(yōu)選地，所述第一支架與第二支架以承重平臺中垂線為對稱軸左右對稱設(shè)置；

13、所述延伸支架為直角板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向長孔豎直設(shè)置。

14、優(yōu)選地，所述換向限位機(jī)構(gòu)包括：

15、由第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的濾風(fēng)套筒，所述濾風(fēng)套筒轉(zhuǎn)動安裝于第一支架與延伸支架中，且濾風(fēng)套筒末端均勻開孔；

16、伸縮套筒，所述伸縮套筒通過濾風(fēng)套筒前端開口滑動套裝于濾風(fēng)套筒中；

17、對應(yīng)圓環(huán)鑄件外曲面的第一活塞管道，所述第一活塞管道固定連通于濾風(fēng)套筒前端上；

18、對應(yīng)圓環(huán)鑄件內(nèi)曲面的第二活塞管道，所述第二活塞管道固定連通于伸縮套筒延伸出濾風(fēng)套筒外的前端上；

19、驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸固定安裝于第一活塞管道上，且驅(qū)動氣缸輸出端固定連接第二活塞管道；

20、增壓氣泵與波紋軟管，所述增壓氣泵固定安裝于濾風(fēng)套筒內(nèi)，所述波紋軟管用于固定連接增壓氣泵輸出端與伸縮套筒位于濾風(fēng)套筒內(nèi)的末端；

21、對應(yīng)第一活塞管道的通風(fēng)口，所述通風(fēng)口開設(shè)于伸縮套筒中；

22、對應(yīng)通風(fēng)口的封閉擋板，所述封閉擋板固定安裝于濾風(fēng)套筒前端內(nèi)；

23、對應(yīng)第二活塞管道的螺旋閥門，所述螺旋閥門螺紋安裝于伸縮套筒前端中；

24、分別設(shè)置于第一活塞管道與第二活塞管道上的第一夾持工裝與第二夾持工裝，所述第一夾持工裝用于夾持圓環(huán)鑄件外曲面，所述第二夾持工裝用于夾持圓環(huán)鑄件內(nèi)曲面。

25、優(yōu)選地，所述第一活塞管道由第一縱向長段、第一橫向段與第一縱向短段依次連接組成，且第一活塞管道由第一縱向長段、第一橫向段與第一縱向短段組成u狀結(jié)構(gòu)；

26、所述第二活塞管道由第二縱向長段、第二橫向段與第二縱向短段依次連接組成，且第二活塞管道由第二縱向長段、第二橫向段與第二縱向短段組成z狀結(jié)構(gòu)。

27、優(yōu)選地，所述第一夾持工裝與第二夾持工裝均包括：

28、增壓活塞與驅(qū)動楔塊，所述增壓活塞與所述驅(qū)動楔塊固定連接；

29、從動楔塊，所述從動楔塊與驅(qū)動楔塊滑動抵觸；

30、弧狀夾板，所述弧狀夾板固定安裝于從動楔塊遠(yuǎn)離驅(qū)動楔塊的另一端上；

31、所述第一夾持工裝與第二夾持工裝還包括：

32、杠桿軸座與由從動楔塊活動牽引的牽引杠桿，所述牽引杠桿轉(zhuǎn)動安裝于杠桿軸座上；

33、凸?fàn)钌炜s桿與對應(yīng)圓環(huán)鑄件平面的加緊鎖板，所述凸?fàn)钌炜s桿與加緊鎖板固定連接；

34、復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝于凸?fàn)钌炜s桿上。

35、優(yōu)選地，所述第一夾持工裝中：

36、所述增壓活塞與驅(qū)動楔塊均滑動套裝于第一橫向段中，且從動楔塊滑動套裝于第一縱向短段中，所述弧狀夾板對應(yīng)圓環(huán)鑄件外曲面，所述杠桿軸座一體連接于第一縱向短段上，且凸?fàn)钌炜s桿滑動套裝于第一縱向短段中，所述復(fù)位彈簧焊接于第一縱向短段與加緊鎖板之間；

37、所述第二夾持工裝中：

38、所述增壓活塞與驅(qū)動楔塊均滑動套裝于第二橫向段中，且從動楔塊滑動套裝于第二縱向短段中，所述弧狀夾板對應(yīng)圓環(huán)鑄件內(nèi)曲面，所述杠桿軸座一體連接于第二縱向短段上，且凸?fàn)钌炜s桿滑動套裝于第二縱向短段中，所述復(fù)位彈簧焊接于第二縱向短段與加緊鎖板之間。

39、優(yōu)選地，所述從動楔塊上一體連接有滑動抵觸牽引杠桿一端的增壓凸塊，且加緊鎖板中開設(shè)有滑動套裝牽引杠桿另一端的限位長孔，所述牽引杠桿中開設(shè)有位于限位長孔中的牽引長孔，且加緊鎖板通過限位長孔一體設(shè)置有滑動套裝于牽引長孔中的從動栓。

40、優(yōu)選地，所述換位精磨機(jī)構(gòu)包括：

41、適配的滾珠絲桿與升降螺母，所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)向長孔中并固定連接第二驅(qū)動電機(jī)輸出端，所述升降螺母配套安裝于滾珠絲桿上；

42、升降吊架，所述升降吊架固定套裝于升降螺母上，且升降吊架滑動套裝于導(dǎo)向長孔中；

43、伸縮懸架與用于牽引驅(qū)動伸縮懸架的自動伸縮桿，所述伸縮懸架滑動套裝于升降吊架中，所述自動伸縮桿固定安裝于升降吊架上；

44、拋光器，所述拋光器固定安裝于伸縮懸架上。

45、優(yōu)選地，所述升降吊架由導(dǎo)向滑塊與同步豎板一體組成，所述導(dǎo)向滑塊中開設(shè)有滑動套裝伸縮懸架的橫向通孔，所述同步豎板中開設(shè)有縱向通孔。

46、優(yōu)選地，所述縱向通孔中滑動安裝有與自動伸縮桿輸出端固定連接的升降滑塊，所述升降滑塊與伸縮懸架之間銷軸連接有牽引連桿。

47、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：

48、1、本發(fā)明利用承重平臺、對稱設(shè)置的第一支架與第二支架、延伸支架與導(dǎo)向長孔組成龍門架結(jié)構(gòu)的載重機(jī)體，利用第一支架與延伸架設(shè)置換向限位機(jī)構(gòu)，換向限位機(jī)構(gòu)用于固定并驅(qū)動圓環(huán)鑄件，同時利用第二支架設(shè)置對應(yīng)圓環(huán)鑄件的換位精磨機(jī)構(gòu)，換位精磨機(jī)構(gòu)用于對圓環(huán)鑄件內(nèi)外曲面進(jìn)行定位拋光。

49、2、本發(fā)明在第一支架與延伸支架之間設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的濾風(fēng)套筒，在濾風(fēng)套筒中套裝通過波紋軟管連接的增壓氣泵與伸縮套筒，通過濾風(fēng)套筒與伸縮套筒上分別連接第一活塞管道與第二活塞管道，通過在伸縮內(nèi)筒中開設(shè)與第一活塞管道活動接觸的通風(fēng)口，同時設(shè)置對應(yīng)通風(fēng)口的封閉擋板，并在伸縮內(nèi)筒上設(shè)置對應(yīng)第二活塞管道的螺旋閥門，只需要控制伸縮套筒水平伸縮，并利用通風(fēng)口切換第一活塞管道與第二活塞管道的通斷，從而利用同一增壓氣泵對第一夾持工裝和第二夾持工裝進(jìn)行一鍵控制。

50、3、本發(fā)明在第一活塞管道與第二活塞管中分別設(shè)置第一夾持工裝與第二夾持工裝，第一夾持工裝與第二夾持工裝均采用由增壓活塞、驅(qū)動楔塊與從動楔塊傳動驅(qū)動的方式，根據(jù)內(nèi)外曲面打磨需要切換第一夾持工裝與第二夾持工裝，利用伸縮的從動楔塊帶動加緊鎖板對圓環(huán)鑄件進(jìn)行夾持固定。

51、4、本發(fā)明利用第二支架設(shè)置由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿與升降螺母，根據(jù)圓環(huán)鑄件內(nèi)外曲面打磨需要控制通過升降吊架與伸縮懸架安裝的拋光器進(jìn)行豎直升降，同時在自動伸縮桿的驅(qū)動作用下使得拋光器水平伸縮，從而對位于載重機(jī)體中線位置的圓環(huán)鑄件進(jìn)行定點拋光。