本發(fā)明涉及加工設(shè)備，具體涉及一種犁刀的打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、犁刀一般由金屬制成，它的形狀通常呈三角形，前端較為尖銳，需要對(duì)該部位進(jìn)行打磨，以便能夠輕松切入土壤，由于犁刀形狀的特殊性，對(duì)犁刀邊緣進(jìn)行打磨時(shí)，根據(jù)犁刀的弧度調(diào)整打磨方式，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是手動(dòng)拿住犁刀進(jìn)行打磨，完全依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能，打磨速度較慢，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，并且不同操作人員的打磨速度和質(zhì)量可能存在較大差異。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202223572911.0的實(shí)用新型公開(kāi)了一種犁刀打磨設(shè)備，包括犁刀打磨臺(tái)，所述犁刀打磨臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，且平移機(jī)構(gòu)的頂端安裝有支撐板，所述支撐板的一端延伸至犁刀打磨臺(tái)的外部。該實(shí)用新型通過(guò)旋擰調(diào)節(jié)套，使夾緊盤向下擠壓，配合放置盤，以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤犁刀的夾緊固定，從而防止其在打磨過(guò)程中發(fā)生隨意移動(dòng)，結(jié)合第一電機(jī)，使第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓盤犁刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使犁刀打磨塊對(duì)圓盤犁刀的刀刃進(jìn)行均勻打磨，相較于人工手持打磨工具，該方式更加的有助于節(jié)省人工勞動(dòng)力，并且有利于提高打磨效果，且機(jī)械運(yùn)作的持久性較高，有利于提高打磨工作的效率。

3、但是該專利只能對(duì)犁刀之類形狀簡(jiǎn)單的配件進(jìn)行單一角度的打磨，異形犁刀難以打磨。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種犁刀的打磨設(shè)備。

2、為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種犁刀的打磨設(shè)備，包括：機(jī)臺(tái)、固定犁刀的固定組件、固定后對(duì)犁刀打磨的打磨組件、根據(jù)犁刀類型調(diào)整打磨方式的控制組件；

4、所述打磨組件包括：打磨棒、帶動(dòng)所述打磨棒打磨的第五電機(jī)、以及，調(diào)整打磨高度和/或角度的調(diào)整組件；

5、所述調(diào)整組件包括：機(jī)架、滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架的滑板、帶動(dòng)所述滑板升降的伸縮缸、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑板的轉(zhuǎn)動(dòng)板、安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二橫板、以及，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)；所述第五電機(jī)安裝于所述第二橫板上；

6、通過(guò)所述伸縮缸帶動(dòng)所述滑板升降，以調(diào)整打磨高度；并通過(guò)所述第四電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整打磨角度。

7、進(jìn)一步的，所述固定組件包括：第一滑軌、滑動(dòng)安裝于所述第一滑軌的第一滑塊、帶動(dòng)所述第一滑塊滑動(dòng)的第一電機(jī)；

8、安裝于所述第一滑塊頂部的第一安裝板、固定安裝于所述第一安裝板頂部的第二滑軌、滑動(dòng)安裝于所述第二滑軌的第二滑塊、帶動(dòng)所述第二滑塊滑動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝在第一安裝板上；

9、固定安裝于所述第二滑塊頂部的第二安裝板、固定安裝于所述第二安裝板頂部的第三滑軌、滑動(dòng)安裝于所述第三滑軌上的第三滑塊、帶動(dòng)所述第三滑塊滑動(dòng)的第三電機(jī)。

10、進(jìn)一步的，所述第三滑塊為兩塊，所述第三電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，兩塊所述第三滑塊異向滑動(dòng)；兩塊所述第三滑塊上分別安裝有第一固定件、第二固定件。

11、進(jìn)一步的，所述第一固定件包括：固定安裝于一個(gè)所述第三滑塊的外限位板、固定安裝于所述外限位板的弧形斜塊、與所述外限位板同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的內(nèi)限位板、沿徑向滑動(dòng)對(duì)稱地安裝于所述內(nèi)限位板的第一固定桿、第二固定桿、以及，第一固定桿、第二固定桿遠(yuǎn)離第二固定件彈簧；

12、所述第二固定件包括：固定安裝于另一個(gè)所述第三滑塊的固定板、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定板的轉(zhuǎn)盤、以及，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第六電機(jī)。

13、進(jìn)一步的，還包括：清潔組件，所述清潔組件包括：風(fēng)機(jī)、安裝于所述機(jī)臺(tái)頂部的安裝件、滑動(dòng)安裝于所述安裝件的伸縮管、與所述伸縮管的伸出端連接的清潔件、以及，與所述清潔件連接的擦拭件。

14、進(jìn)一步的，所述清潔件包括：與所述伸縮管的出氣端連通的外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述外殼底部的轉(zhuǎn)動(dòng)塊、安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的刷毛；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔。

15、進(jìn)一步的，所述擦拭件包括：儲(chǔ)存防銹油的儲(chǔ)存盒、活動(dòng)安裝于所述儲(chǔ)存盒底部的擦拭盒、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擦拭盒的涂抹輥、以及，固定安裝于所述擦拭盒與所述儲(chǔ)存盒之間的第二彈簧；所述儲(chǔ)存盒的底板上開(kāi)設(shè)有出油孔，所述出油孔連接有出油管；所述出油管的底部連接有伸縮軟管；所述出油孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有密封件。

16、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)存盒出風(fēng)口的孔徑小于進(jìn)風(fēng)口的孔徑；

17、所述儲(chǔ)存盒由增壓腔、儲(chǔ)存腔、以及，設(shè)于所述增壓腔與所述儲(chǔ)存腔之間的增壓片組成，所述增壓腔與所述伸縮管連通。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明不僅可以對(duì)單一形狀的犁刀進(jìn)行打磨，還可以對(duì)異形犁刀進(jìn)行自動(dòng)化打磨。

技術(shù)特征：

1.一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，包括：機(jī)臺(tái)、固定犁刀的固定組件、固定后對(duì)犁刀打磨的打磨組件、根據(jù)犁刀類型調(diào)整打磨方式的控制組件；

2.如權(quán)利要求1所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述固定組件包括：第一滑軌、滑動(dòng)安裝于所述第一滑軌的第一滑塊、帶動(dòng)所述第一滑塊滑動(dòng)的第一電機(jī)；

3.如權(quán)利要求2所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述第三滑塊為兩塊，所述第三電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，兩塊所述第三滑塊異向滑動(dòng)；兩塊所述第三滑塊上分別安裝有第一固定件、第二固定件。

4.如權(quán)利要求3所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一固定件包括：固定安裝于一個(gè)所述第三滑塊的外限位板、固定安裝于所述外限位板的弧形斜塊、與所述外限位板同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的內(nèi)限位板、沿徑向滑動(dòng)對(duì)稱地安裝于所述內(nèi)限位板的第一固定桿、第二固定桿、以及，第一固定桿、第二固定桿遠(yuǎn)離第二固定件彈簧；

5.如權(quán)利要求1所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，還包括：清潔組件，所述清潔組件包括：風(fēng)機(jī)、安裝于所述機(jī)臺(tái)頂部的安裝件、滑動(dòng)安裝于所述安裝件的伸縮管、與所述伸縮管的伸出端連接的清潔件、以及，與所述清潔件連接的擦拭件。

6.如權(quán)利要求5所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述清潔件包括：與所述伸縮管的出氣端連通的外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述外殼底部的轉(zhuǎn)動(dòng)塊、安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的刷毛；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔。

7.如權(quán)利要求6所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述擦拭件包括：儲(chǔ)存防銹油的儲(chǔ)存盒、活動(dòng)安裝于所述儲(chǔ)存盒底部的擦拭盒、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擦拭盒的涂抹輥、以及，固定安裝于所述擦拭盒與所述儲(chǔ)存盒之間的第二彈簧；所述儲(chǔ)存盒的底板上開(kāi)設(shè)有出油孔，所述出油孔連接有出油管；所述出油管的底部連接有伸縮軟管；所述出油孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有密封件。

8.如權(quán)利要求7所述的一種犁刀的打磨設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)存盒出風(fēng)口的孔徑小于進(jìn)風(fēng)口的孔徑；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種犁刀的打磨設(shè)備。本發(fā)明包括：機(jī)臺(tái)、固定犁刀的固定組件、固定后對(duì)犁刀打磨的打磨組件、根據(jù)犁刀類型調(diào)整打磨方式的控制組件；所述打磨組件包括：打磨棒、帶動(dòng)所述打磨棒打磨的第五電機(jī)、以及，調(diào)整打磨高度和/或角度的調(diào)整組件；所述調(diào)整組件包括：機(jī)架、滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架的滑板、帶動(dòng)所述滑板升降的伸縮缸、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑板的轉(zhuǎn)動(dòng)板、安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二橫板、以及，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)；所述第五電機(jī)安裝于所述第二橫板上。本發(fā)明不僅可以對(duì)單一形狀的犁刀進(jìn)行打磨，還可以對(duì)異形犁刀進(jìn)行自動(dòng)化打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：田作方,張連懷,張旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇九遷農(nóng)業(yè)裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19