本發(fā)明涉及球團(tuán)生產(chǎn)，特別涉及一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器及方法。

背景技術(shù)：

1、赤褐鐵礦應(yīng)用球團(tuán)生產(chǎn)的成為未來球團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑，但是赤褐鐵礦因其結(jié)晶水高，在球團(tuán)干燥過程中會(huì)發(fā)生結(jié)晶水的分解，這不僅使生球在干燥過程中產(chǎn)生爆裂，還大大降低了預(yù)熱球的強(qiáng)度，影響球團(tuán)質(zhì)量，同時(shí)限制了赤褐鐵礦在球團(tuán)中應(yīng)用比例?；趲奖簾龣C(jī)使用60%高比例赤褐鐵礦制備生球爆裂溫度約350-390℃，在干燥過程中球團(tuán)易爆裂且影響球團(tuán)焙燒過程穩(wěn)定，且進(jìn)一步提高赤褐鐵礦比例，生球爆裂溫度將逐步降低。

2、現(xiàn)有球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)中提高球團(tuán)焙燒溫度措施主要為提高膨潤(rùn)土配比，因膨潤(rùn)土的吸水特性，在干燥過程中可緩慢釋放水，故可提高爆裂溫度，但是提高球團(tuán)膨潤(rùn)土配比勢(shì)必會(huì)帶來堿金屬負(fù)荷升高，降低球團(tuán)鐵品，且高比例赤褐鐵礦模式下，可起到穩(wěn)定球團(tuán)落下次數(shù)的作用，提高膨潤(rùn)土配比，增加生球塑性，不利于提高球團(tuán)質(zhì)量，高比例赤褐鐵礦制備球團(tuán)的爆裂溫度低，易在干燥過程中爆裂粉化，影響球團(tuán)焙燒過程中透氣性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器及方法，通過基于帶式焙燒機(jī)梯級(jí)造球與分段干燥提高赤褐鐵礦制備球團(tuán)爆裂溫度與生球抗壓強(qiáng)度。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于，輥式布料器包括輥篩板、風(fēng)箱與出球孔，所述輥篩板為斜面設(shè)置，所述輥篩板通過多組輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)組合拼接設(shè)置，多組所述輥筒之間設(shè)置有間隙，所述輥篩板的篩下區(qū)四周設(shè)置有弧形擋球板，所述弧形擋球板上開設(shè)有多組u型孔，所述風(fēng)箱相對(duì)左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述弧形擋球板一側(cè)、輥篩板的側(cè)邊分別與風(fēng)箱一側(cè)的出風(fēng)口處連接，所述弧形擋球板底部還開設(shè)有一出球孔，所述弧形擋球板上開設(shè)有多組u型孔，所述輥篩板底部靠近設(shè)置帶式焙燒機(jī)。。

4、優(yōu)選的，所述輥篩板的傾角為13°-15°，所述輥篩板寬度為4500mm，長(zhǎng)度為7240mm，所述輥筒數(shù)量為80組，與帶式焙燒機(jī)最近的所述輥筒編號(hào)為80，最遠(yuǎn)編號(hào)為1。

5、優(yōu)選的，奇數(shù)編號(hào)的所述輥筒直徑設(shè)置為89mm，偶數(shù)編號(hào)的所述輥筒直徑設(shè)置為80mm，相鄰所述輥筒間隙設(shè)置為8mm。

6、優(yōu)選的，所述u型孔的寬度為6mm，所述出球孔的直徑為1000mm，所述出球孔底部設(shè)置有出球延長(zhǎng)管，所述出球延長(zhǎng)管內(nèi)設(shè)置有雙閘密封結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述輥篩板上方設(shè)置有風(fēng)罩，且風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有電除塵裝置。

8、一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：包括如下步驟：

9、第一階段圓盤造球：通過傳統(tǒng)圓盤造球，控制生球落下次數(shù)4-5次；

10、第二階段強(qiáng)化造球：將第一階段圓盤造球得到的生球經(jīng)圓盤下小皮帶、輸送大皮帶給至輥式布料器的輥篩板上，提高生球落下次數(shù)1-2次；

11、一段干燥：通過在輥式布料器的風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口通入熱風(fēng)，篩下球落至返料皮帶，返回至第一階段圓盤造球；

12、二段干燥：篩上球后續(xù)通過帶式焙燒機(jī)鼓風(fēng)、抽風(fēng)進(jìn)行二段干燥。

13、優(yōu)選的，所述帶式焙燒機(jī)的有效面積為432m2，基于帶式焙燒機(jī)匹配的圓盤數(shù)量為8個(gè)，每個(gè)圓盤直徑7.5米，調(diào)整圓盤角度區(qū)間為45°-50°，圓盤轉(zhuǎn)速為6-9r/min?，單個(gè)圓盤的造球投入量150-200t/h，圓盤邊高550mm。

14、優(yōu)選的，所述輥式布料器料層厚度為2-3層球。

15、優(yōu)選的，所述輥式布料器的風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口通入的熱風(fēng)取自抽風(fēng)段風(fēng)箱廢氣，通過串聯(lián)風(fēng)機(jī)兌入冷風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)溫至120-180℃，同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)速范圍為1.0-1.5m/s，生球經(jīng)輥式布料器后強(qiáng)度大于48n/p，水分控制為7-8%。

16、優(yōu)選的，所述二段干燥的鼓風(fēng)風(fēng)溫為150-200℃，抽風(fēng)干燥的風(fēng)溫為350-500℃，最終生球檢測(cè)爆裂溫度為450-480℃。

17、綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種基于帶式焙燒機(jī)梯級(jí)造球與分段干燥提高赤褐鐵礦制備球團(tuán)爆裂溫度的方法，在不提高球團(tuán)膨潤(rùn)土配比前提下，通過梯級(jí)造球，實(shí)現(xiàn)落下次數(shù)控制和生球在輥篩滾動(dòng)過程中強(qiáng)度提升，以及為生球預(yù)干燥提供條件，通過分段干燥，生球經(jīng)過輥篩剔除粒徑不合格生球過程中，通入120-180℃熱風(fēng)，對(duì)生球篩分滾動(dòng)過程實(shí)現(xiàn)了生球強(qiáng)度提升和水分控制，擠出部分毛細(xì)水和預(yù)干燥，最終實(shí)現(xiàn)提高了以赤褐鐵礦為球團(tuán)原料制備球團(tuán)中生球的爆裂溫度至450-480℃，生球抗壓強(qiáng)度達(dá)到48n/p以上。

技術(shù)特征：

1.一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于，輥式布料器包括輥篩板、風(fēng)箱與出球孔，所述輥篩板為斜面設(shè)置，所述輥篩板通過多組輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)組合拼接設(shè)置，多組所述輥筒之間設(shè)置有間隙，所述輥篩板的篩下區(qū)四周設(shè)置有弧形擋球板，所述弧形擋球板上開設(shè)有多組u型孔，所述風(fēng)箱相對(duì)左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述弧形擋球板一側(cè)、輥篩板的側(cè)邊分別與風(fēng)箱一側(cè)的出風(fēng)口處連接，所述弧形擋球板底部還開設(shè)有一出球孔，所述弧形擋球板上開設(shè)有多組u型孔，所述輥篩板底部靠近設(shè)置帶式焙燒機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于：所述輥篩板的傾角為13°-15°，所述輥篩板寬度為4500mm，長(zhǎng)度為7240mm，所述輥筒數(shù)量為80組，與帶式焙燒機(jī)最近的所述輥筒編號(hào)為80，最遠(yuǎn)編號(hào)為1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于：奇數(shù)編號(hào)的所述輥筒直徑設(shè)置為89mm，偶數(shù)編號(hào)的所述輥筒直徑設(shè)置為80mm，相鄰所述輥筒間隙設(shè)置為8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于：所述u型孔的寬度為6mm，所述出球孔的直徑為1000mm，所述出球孔底部設(shè)置有出球延長(zhǎng)管，所述出球延長(zhǎng)管內(nèi)設(shè)置有雙閘密封結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器，其特征在于：所述輥篩板上方設(shè)置有風(fēng)罩，且風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有電除塵裝置。

6.一種利用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：包括如下步驟：

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：所述帶式焙燒機(jī)的有效面積為432m2，基于帶式焙燒機(jī)匹配的圓盤數(shù)量為8個(gè)，每個(gè)圓盤直徑7.5米，調(diào)整圓盤角度區(qū)間為45°-50°，圓盤轉(zhuǎn)速為6-9r/min?，單個(gè)圓盤的造球投入量150-200t/h，圓盤邊高550mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：所述輥式布料器料層厚度為2-3層球。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：所述輥式布料器的風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口通入的熱風(fēng)取自抽風(fēng)段風(fēng)箱廢氣，通過串聯(lián)風(fēng)機(jī)兌入冷風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)溫至120-180℃，同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)速范圍為1.0-1.5m/s，生球經(jīng)輥式布料器后強(qiáng)度大于48n/p，水分控制為7-8%。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的方法，其特征在于：所述二段干燥的鼓風(fēng)風(fēng)溫為150-200℃，抽風(fēng)干燥的風(fēng)溫為350-500℃，最終生球檢測(cè)爆裂溫度為450-480℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于梯級(jí)造球與分段干燥制備球團(tuán)的輥式布料器及方法，輥式布料器包括輥篩板、風(fēng)箱與出球孔，輥篩板為斜面設(shè)置，輥篩板通過多組輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)組合拼接設(shè)置，多組輥筒之間設(shè)置有間隙，輥篩板的篩下區(qū)四周設(shè)置有弧形擋球板，弧形擋球板上開設(shè)有多組U型孔，風(fēng)箱相對(duì)左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，弧形擋球板一側(cè)、輥篩板的側(cè)邊分別與風(fēng)箱一側(cè)的出風(fēng)口處連接，弧形擋球板底部還開設(shè)有一出球孔，弧形擋球板上開設(shè)有多組U型孔，輥篩板底部靠近設(shè)置帶式焙燒機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過基于帶式焙燒機(jī)梯級(jí)造球與分段干燥提高赤褐鐵礦制備球團(tuán)爆裂溫度與生球抗壓強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉桐,張俊杰,龍紅明,張啟龍,賈來輝,雷杰,劉勝歌,王玉會(huì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19