本發(fā)明涉及鋼管生產，特別是涉及一種用于鋼管退火的熱處理裝置。

背景技術：

1、在鋼管加工行業(yè)中，退火處理是提升鋼材性能、改善其組織結構、消除內應力及提高加工性能的重要環(huán)節(jié)。然而，現(xiàn)有的短鋼管退火處理設備和技術在實際應用中仍存在一系列問題，這些問題限制了生產效率的提高和產品質量的進一步提升。

2、首先，加熱不均勻是現(xiàn)有退火設備普遍存在的問題。由于短鋼管長度較短，傳統(tǒng)靜態(tài)加熱方式難以保證鋼管各部位受熱均勻，導致退火效果不一致，影響鋼材的最終性能。

3、其次，能耗高是另一個亟待解決的問題。傳統(tǒng)退火設備在加熱過程中，由于熱量傳遞效率有限，往往需要消耗大量能源來維持爐膛溫度，這不僅增加了生產成本，也不符合當前節(jié)能減排的環(huán)保要求。

4、此外，生產效率低下也是現(xiàn)有退火設備的一大弊端。傳統(tǒng)設備多采用間歇式或單根逐次處理方式，無法實現(xiàn)鋼管的連續(xù)退火處理，導致生產周期長，無法滿足大規(guī)模生產的需求。

5、最后，自動化程度低也是現(xiàn)有退火設備面臨的一個挑戰(zhàn)。許多傳統(tǒng)設備仍依賴人工操作，不僅增加了勞動強度，也降低了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明一種用于鋼管退火的熱處理裝置，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的短鋼管退火處理設備在加熱均勻性、能耗、生產效率和自動化程度等方面均存在不足的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體、加熱機構和進出料機構，所述主體的頂部設置有加熱機構，加熱機構的頂端設置有進出料機構，所述加熱機構包括加熱腔，所述加熱腔頂端設有開口，所述加熱機構內部轉動連接有旋轉架，所述旋轉架圓周外表面開設有安裝槽，所述安裝槽內部設置有夾緊機構，用于夾持和旋轉鋼管以實現(xiàn)均勻加熱，所述進出料機構包括固定安裝于加熱腔頂端開口處的限位殼，所述限位殼兩端內部設置有腔體，所述限位殼一端設有進料口和定位管二，所述限位殼另一端設有出料口和定位管一，所述定位管二內部一端滑動連接有滑塊，所述滑塊靠近限位殼的一端轉動連接有連接塊，所述連接塊一端固定連接有滑桿，所述滑桿一端貫穿限位殼延伸至定位管一內部，所述滑桿兩端均設置有對接錐齒，所述滑桿位于限位殼內部的外壁固定連接有推板。

3、本發(fā)明進一步設置為，所述滑塊一側設有與定位管二相連接的彈簧，所述定位管二靠近限位殼一端的頂部設置有電機二，所述電機二輸出端貫穿至定位管二內部且固定連接有錐齒二，所述定位管一遠離限位殼一端的頂部設置有電機一，所述電機一輸出端貫穿至定位管一內部且固定連接有錐齒一。

4、本發(fā)明進一步設置為，所述進出料機構還包括進料槽，所述進料槽與進料口固定連接，所述進料槽底部與主體固定連接，所述進料槽為傾斜設計，便于鋼管自動滾落和推動，所述限位殼靠近定位管一的一端頂部設置有電磁鐵。

5、本發(fā)明進一步設置為，所述主體頂部位于旋轉架兩端位置設置有支撐板，所述旋轉架兩端靠近支撐板的位置設置有延伸板，所述支撐板遠離延伸板的一側設置有電機三，所述電機三輸出端貫穿支撐板與旋轉架固定連接，所述支撐板靠近延伸板的一側固定連接有被動齒輪。

6、本發(fā)明進一步設置為，所述夾緊機構包括固定安裝與旋轉架外壁靠近安裝槽位置的對接座，所述對接座兩側對稱鉸接有夾板，所述旋轉架兩端靠近安裝槽位置開設有滑孔二，所述延伸板外壁對應滑孔二的位置開設有滑孔一，所述安裝槽內部活動連接有帶動軸，所述帶動軸端部貫穿滑孔二、滑孔一延伸至支撐板與延伸板之間，且所述帶動軸端部固定連接有從動齒輪，所述對接座底部開設有對接槽。

7、本發(fā)明進一步設置為，所述夾緊機構還包括旋轉架內部靠近安裝槽的位置固定安裝的限位腔，所述限位腔內部滑動連接有擠壓板，所述擠壓板頂端貫穿旋轉架延伸至對接座兩側，所述限位腔內部位于擠壓板下方滑動連接有活動桿，所述活動桿兩側設置有壓塊二，所述擠壓板底部靠近壓塊二的位置設置有壓塊一，所述壓塊二與壓塊一滑動連接，所述活動桿一端設置伸縮桿，所述伸縮桿另一端與延伸板固定連接。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述限位殼靠近出料口一端的腔體內設有定位桿，定位桿圓周外表面轉動連接有擋板，所述擋板面朝限位殼內部的一側下段為傾斜的凹面，用于在鋼管推出時自動打開，并在鋼管完全推出后通過重力作用自動閉合。

9、本發(fā)明一種用于鋼管退火的熱處理裝置的有益效果：

10、1、通過旋轉架的旋轉運動，結合夾緊機構中帶動軸的粗糙面與鋼管的摩擦作用，實現(xiàn)了鋼管在加熱過程中的連續(xù)自轉。這種設計有效解決了傳統(tǒng)靜態(tài)加熱方式導致的加熱不均勻問題，確保了鋼管各部位均勻受熱，從而提升了退火效果的一致性和鋼材的最終性能。

11、2、優(yōu)化的加熱機構設計提高了熱量傳遞效率，減少了熱量損失。同時，進出料機構實現(xiàn)了鋼管的連續(xù)進料和出料，避免了間歇式加熱帶來的能量浪費。整體而言，該裝置顯著降低了能耗，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求，并有助于降低生產成本。

12、3、進出料機構的自動化設計實現(xiàn)了鋼管的連續(xù)進料、加熱和出料流程，大幅縮短了生產周期。旋轉架的連續(xù)旋轉運動確保了多根鋼管能夠同時進行退火處理，滿足了大規(guī)模生產的需求。

13、4、本發(fā)明集成了多個自動化控制元件，如電機、電磁鐵等，實現(xiàn)了從進料、加熱到出料的全程自動化操作。這不僅減輕了工人的勞動強度，還提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性，減少了人為因素對生產過程的影響。

14、5、整體裝置設計緊湊合理，各部件之間配合默契，操作簡便。這種緊湊的結構設計不僅節(jié)省了空間資源，還便于設備的維護和保養(yǎng)。同時，進料槽的傾斜設計以及推板、擋板等部件的巧妙布置進一步提升了設備的實用性和可靠性。

技術特征：

1.一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體（1）、加熱機構（2）和進出料機構（3），其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述滑塊（331）一側設有與定位管二（33）相連接的彈簧（332），所述定位管二（33）靠近限位殼（31）一端的頂部設置有電機二（333），所述電機二（333）輸出端貫穿至定位管二（33）內部且固定連接有錐齒二（334），所述定位管一（32）遠離限位殼（31）一端的頂部設置有電機一（321），所述電機一（321）輸出端貫穿至定位管一（32）內部且固定連接有錐齒一（322）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述進出料機構（3）還包括進料槽（34），所述進料槽（34）與進料口（311）固定連接，所述進料槽（34）底部與主體（1）固定連接，所述進料槽（34）為傾斜設計，便于鋼管自動滾落和推動，所述限位殼（31）靠近定位管一（32）的一端頂部設置有電磁鐵（315）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述主體（1）頂部位于旋轉架（22）兩端位置設置有支撐板（222），所述旋轉架（22）兩端靠近支撐板（222）的位置設置有延伸板（221），所述支撐板（222）遠離延伸板（221）的一側設置有電機三（225），所述電機三（225）輸出端貫穿支撐板（222）與旋轉架（22）固定連接，所述支撐板（222）靠近延伸板（221）的一側固定連接有被動齒輪（223）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述夾緊機構（23）包括固定安裝于旋轉架（22）外壁靠近安裝槽（227）位置的對接座（231），所述對接座（231）兩側對稱鉸接有夾板（234），所述旋轉架（22）兩端靠近安裝槽（227）位置開設有滑孔二（226），所述延伸板（221）外壁對應滑孔二（226）的位置開設有滑孔一（2211），所述安裝槽（227）內部活動連接有帶動軸（233），所述帶動軸（233）端部貫穿滑孔二（226）、滑孔一（2211）延伸至支撐板（222）與延伸板（221）之間，且所述帶動軸（233）端部固定連接有從動齒輪（224），所述對接座（231）底部開設有對接槽（232）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述夾緊機構（23）還包括旋轉架（22）內部靠近安裝槽（227）的位置固定安裝的限位腔（228），所述限位腔（228）內部滑動連接有擠壓板（235），所述擠壓板（235）頂端貫穿旋轉架（22）延伸至對接座（231）兩側，所述限位腔（228）內部位于擠壓板（235）下方滑動連接有活動桿（237），所述活動桿（237）兩側設置有壓塊二（239），所述擠壓板（235）底部靠近壓塊二（239）的位置設置有壓塊一（236），所述壓塊二（239）與壓塊一（236）滑動連接，所述活動桿（237）一端設置伸縮桿（238），所述伸縮桿（238）另一端與延伸板（221）固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述限位殼（31）靠近出料口（312）一端的腔體內設有定位桿（313），定位桿（313）圓周外表面轉動連接有擋板（314），所述擋板（314）面朝限位殼（31）內部的一側下段為傾斜的凹面，用于在鋼管推出時自動打開，并在鋼管完全推出后通過重力作用自動閉合。

技術總結
本發(fā)明涉及鋼管生產技術領域，具體涉及一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體、加熱機構和進出料機構，所述主體的頂部設置有加熱機構，加熱機構的頂端設置有進出料機構，所述加熱機構包括加熱腔，所述加熱腔頂端設有開口，所述加熱機構內部轉動連接有旋轉架，所述旋轉架圓周外表面開設有安裝槽，所述安裝槽內部設置有夾緊機構，用于夾持和旋轉鋼管以實現(xiàn)均勻加熱，所述進出料機構包括固定安裝于加熱腔頂端開口處的限位殼，所述限位殼兩端內部設置有腔體。本發(fā)明通過旋轉架與夾緊機構結合，實現(xiàn)鋼管連續(xù)自轉加熱，進出料機構自動化進出料縮短生產周期，旋轉架連續(xù)旋轉支持多管同時退火，滿足大規(guī)模生產，減輕勞動強度。

技術研發(fā)人員：張端文,徐紀義,陳鐵軍,鄭立,宋炳林,葉宇軒
受保護的技術使用者：湖南益格新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19