本發(fā)明涉及壓鑄模具，尤其是一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著壓鑄模具往大型化的不斷發(fā)展，模具上集成了越來越多用于模具自動(dòng)化生產(chǎn)的電氣部件，這些電氣部件形成了電氣信號(hào)交互系統(tǒng)，電氣信號(hào)交互系統(tǒng)的有效工作有賴于電信號(hào)的正常傳輸。

2、在現(xiàn)有的壓鑄模具生產(chǎn)過程中，電氣信號(hào)交互系統(tǒng)中的檢測(cè)開關(guān)、型面感應(yīng)器、熱電偶極、溫度傳感器、壓力傳感器等電氣部件的電信號(hào)檢測(cè)主要還是通過工人逐個(gè)檢查登記確認(rèn)，這樣的方法效率較低、容易錯(cuò)漏且無法實(shí)時(shí)檢測(cè)，不利于壓鑄模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便對(duì)壓鑄模具的電氣信號(hào)交互系統(tǒng)進(jìn)行電信號(hào)檢測(cè)，減少錯(cuò)漏并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置。

2、本發(fā)明提供的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，包括電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)，所述電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)包括依次連接的數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)查找單元、判斷單元和報(bào)警單元，所述數(shù)據(jù)采集單元接入到所述電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)，所述數(shù)據(jù)采集單元采集所述電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)的各所述電氣部件的數(shù)據(jù)和標(biāo)識(shí)符，所述數(shù)據(jù)查找單元根據(jù)標(biāo)識(shí)符查找對(duì)應(yīng)的所述電氣部件的異常數(shù)據(jù)表，所述判斷單元將采集的數(shù)據(jù)與異常數(shù)據(jù)表進(jìn)行對(duì)比判斷，若數(shù)據(jù)位于異常數(shù)據(jù)表內(nèi)，則所述判斷單元判斷數(shù)據(jù)存在異常，所述報(bào)警單元在接收到異常信號(hào)后進(jìn)行報(bào)警。

4、優(yōu)選的，還包括安裝板，所述電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)通過所述安裝板嵌設(shè)在所述壓鑄模具內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述安裝板為l型板，所述安裝板包括豎板和橫板，所述橫板用于水平插入到所述壓鑄模具內(nèi)，所述豎板垂直連接于所述橫板的外端頂部，所述橫板的頂面與所述豎板的內(nèi)側(cè)面之間形成安裝空間。

6、優(yōu)選的，所述安裝板的橫板上設(shè)置有電源，所述數(shù)據(jù)采集單元、所述數(shù)據(jù)查找單元、所述判斷單元和所述報(bào)警單元均搭載在所述橫板的頂面，所述電源、所述數(shù)據(jù)采集單元、所述數(shù)據(jù)查找單元、所述判斷單元以及所述報(bào)警單元形成檢測(cè)電路。

7、優(yōu)選的，所述安裝板的橫板的頂面架設(shè)有鐵芯，所述檢測(cè)電路的部分線路卷繞在所述鐵芯上形成線圈，所述線圈與所述鐵芯組合形成電磁鐵，所述電磁鐵的一端朝向所述安裝板的豎板的內(nèi)側(cè)面；所述安裝板的豎板水平貫穿有控制桿，所述控制桿內(nèi)外伸縮地活動(dòng)設(shè)置在所述豎板上，所述控制桿的內(nèi)端連接有磁性金屬塊，所述磁性金屬塊與所述電磁鐵的一端相對(duì)設(shè)置；所述磁性金屬塊與所述安裝板的橫板之間連接有彈簧，所述彈簧使所述磁性金屬塊具有自動(dòng)離開所述電磁鐵的趨勢(shì)。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的豎板的外側(cè)設(shè)置有燈珠，所述燈珠與所述電源連接形成發(fā)光電路，所述發(fā)光電路與所述檢測(cè)電路并聯(lián)。

9、優(yōu)選的，所述安裝板的橫板的頂面設(shè)置有單刀雙擲開關(guān)，所述單刀雙擲開關(guān)包括一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述輸入端活動(dòng)設(shè)置在所述安裝板上，所述輸出端包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述檢測(cè)電路電連接，所述第二輸出端與所述發(fā)光電路電連接，兩個(gè)所述輸出端則分別設(shè)置在所述輸入端的活動(dòng)方向的兩端。

10、優(yōu)選的，所述輸入端與所述磁性金屬塊絕緣連接，所述第一輸出端位于內(nèi)側(cè)，所述第二輸出端位于外側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述控制桿的外端貼附有亮色貼，當(dāng)所述控制桿向內(nèi)縮短時(shí)，所述亮色貼隱藏在所述安裝板的豎板內(nèi)，當(dāng)所述控制桿向外伸長(zhǎng)時(shí)，所述亮色貼展示在所述控制桿的外端。

12、優(yōu)選的，所述磁性金屬塊為鐵塊。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明的自動(dòng)化模具信號(hào)檢測(cè)裝置，能夠?qū)鸿T模具的電氣信號(hào)交互系統(tǒng)進(jìn)行電信號(hào)檢測(cè)，減少錯(cuò)漏并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，利于壓鑄模具的自動(dòng)化生產(chǎn)；

15、2、工作人員通過觀察控制桿的外端的狀態(tài)，便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)的斷電情況，避免電氣信號(hào)交互系統(tǒng)的電信號(hào)傳輸無法被實(shí)時(shí)檢測(cè)；

16、3、當(dāng)電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)斷電時(shí)，通過判斷燈珠的發(fā)光情況即可方便地作進(jìn)一步的故障排查，若此時(shí)燈珠發(fā)光，則表面電源無異常，若此時(shí)燈珠熄滅，則表面電源異常，從而快速排查電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)的斷電是否與電源有關(guān)；

17、4、工作人員通過觀察控制桿的外端的狀態(tài)，不但能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)的異常斷路情況，還能在排除掉電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)的異常斷路的情況后，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄模具異常震動(dòng)的情況。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)壓鑄模具的電氣信號(hào)交互系統(tǒng)的各電氣部件的電信號(hào)，其特征在于：包括電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)，所述電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)包括依次連接的數(shù)據(jù)采集單元(11)、數(shù)據(jù)查找單元(12)、判斷單元(13)和報(bào)警單元(14)，所述數(shù)據(jù)采集單元(11)接入到所述電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)，所述數(shù)據(jù)采集單元(11)采集所述電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)的各所述電氣部件的數(shù)據(jù)和標(biāo)識(shí)符，所述數(shù)據(jù)查找單元(12)根據(jù)標(biāo)識(shí)符查找對(duì)應(yīng)的所述電氣部件的異常數(shù)據(jù)表，所述判斷單元(13)將采集的數(shù)據(jù)與異常數(shù)據(jù)表進(jìn)行對(duì)比判斷，若數(shù)據(jù)位于異常數(shù)據(jù)表內(nèi)，則所述判斷單元(13)判斷數(shù)據(jù)存在異常，所述報(bào)警單元(14)在接收到異常信號(hào)后進(jìn)行報(bào)警。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：還包括安裝板(2)，所述電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)通過所述安裝板(2)嵌設(shè)在所述壓鑄模具內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(2)為l型板，所述安裝板(2)包括豎板(21)和橫板(22)，所述橫板(22)用于水平插入到所述壓鑄模具內(nèi)，所述豎板(21)垂直連接于所述橫板(22)的外端頂部，所述橫板(22)的頂面與所述豎板(21)的內(nèi)側(cè)面之間形成安裝空間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(2)的橫板(22)上設(shè)置有電源(10)，所述數(shù)據(jù)采集單元(11)、所述數(shù)據(jù)查找單元(12)、所述判斷單元(13)和所述報(bào)警單元(14)均搭載在所述橫板(22)的頂面，所述電源(10)、所述數(shù)據(jù)采集單元(11)、所述數(shù)據(jù)查找單元(12)、所述判斷單元(13)以及所述報(bào)警單元(14)形成檢測(cè)電路。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(2)的橫板(22)的頂面架設(shè)有鐵芯(31)，所述檢測(cè)電路的部分線路卷繞在所述鐵芯(31)上形成線圈(32)，所述線圈(32)與所述鐵芯(31)組合形成電磁鐵(3)，所述電磁鐵(3)的一端朝向所述安裝板(2)的豎板(21)的內(nèi)側(cè)面；所述安裝板(2)的豎板(21)水平貫穿有控制桿(4)，所述控制桿(4)內(nèi)外伸縮地活動(dòng)設(shè)置在所述豎板(21)上，所述控制桿(4)的內(nèi)端連接有磁性金屬塊(5)，所述磁性金屬塊(5)與所述電磁鐵(3)的一端相對(duì)設(shè)置；所述磁性金屬塊(5)與所述安裝板(2)的橫板(22)之間連接有彈簧(6)，所述彈簧(6)使所述磁性金屬塊(5)具有自動(dòng)離開所述電磁鐵(3)的趨勢(shì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(2)的豎板(21)的外側(cè)設(shè)置有燈珠(7)，所述燈珠(7)與所述電源(10)連接形成發(fā)光電路，所述發(fā)光電路與所述檢測(cè)電路并聯(lián)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(2)的橫板(22)的頂面設(shè)置有單刀雙擲開關(guān)，所述單刀雙擲開關(guān)包括一個(gè)輸入端(8)和兩個(gè)輸出端，所述輸入端(8)活動(dòng)設(shè)置在所述安裝板(2)上，所述輸出端包括第一輸出端(81)和第二輸出端(82)，所述第一輸出端(81)與所述檢測(cè)電路電連接，所述第二輸出端(82)與所述發(fā)光電路電連接，兩個(gè)所述輸出端則分別設(shè)置在所述輸入端(8)的活動(dòng)方向的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述輸入端(8)與所述磁性金屬塊(5)絕緣連接，所述第一輸出端(81)位于內(nèi)側(cè)，所述第二輸出端(82)位于外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述控制桿(4)的外端貼附有亮色貼(41)，當(dāng)所述控制桿(4)向內(nèi)縮短時(shí)，所述亮色貼(41)隱藏在所述安裝板(2)的豎板(21)內(nèi)，當(dāng)所述控制桿(4)向外伸長(zhǎng)時(shí)，所述亮色貼(41)展示在所述控制桿(4)的外端。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述磁性金屬塊(5)為鐵塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置，包括電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)，電信號(hào)檢測(cè)平臺(tái)包括依次連接的數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)查找單元、判斷單元和報(bào)警單元，數(shù)據(jù)采集單元接入到電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)，數(shù)據(jù)采集單元采集電氣信號(hào)交互系統(tǒng)內(nèi)的各電氣部件的數(shù)據(jù)和標(biāo)識(shí)符，數(shù)據(jù)查找單元根據(jù)標(biāo)識(shí)符查找對(duì)應(yīng)的電氣部件的異常數(shù)據(jù)表，判斷單元將采集的數(shù)據(jù)與異常數(shù)據(jù)表進(jìn)行對(duì)比判斷，若數(shù)據(jù)位于異常數(shù)據(jù)表內(nèi)，則判斷單元判斷數(shù)據(jù)存在異常，報(bào)警單元在接收到異常信號(hào)后進(jìn)行報(bào)警，本發(fā)明的一種自動(dòng)化的模具信號(hào)檢測(cè)裝置能夠?qū)鸿T模具的電氣信號(hào)交互系統(tǒng)進(jìn)行電信號(hào)檢測(cè)，減少錯(cuò)漏并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，利于壓鑄模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永標(biāo),李樹松,陳岳軍,周希旺,林顯記
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市型腔模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19