本發(fā)明涉及平面打磨加工，具體涉及一種機(jī)加平面打磨輔助裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品機(jī)械加工流程中，毛坯制造和無損檢測技術(shù)的局限性可能導(dǎo)致部分產(chǎn)品的加工平面上出現(xiàn)不合格的氣孔、夾雜等缺陷。對(duì)于這些不符合標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，需先將其清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，隨后通過再次機(jī)械加工或打磨處理，以確保平面達(dá)到所需的尺寸精度、平面度和表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。

2、然而，在實(shí)際作業(yè)中，面對(duì)此類平面缺陷，考慮到重新機(jī)械加工所帶來的裝夾定位耗時(shí)、生產(chǎn)延誤、產(chǎn)品運(yùn)輸成本以及人力成本等因素，當(dāng)平面缺陷面積較小時(shí)，焊補(bǔ)后通常會(huì)優(yōu)先選擇打磨的方式來修補(bǔ)焊補(bǔ)區(qū)域。但若平面的尺寸精度和平面度要求較高時(shí)，雖然打磨方法看似是一個(gè)快速且經(jīng)濟(jì)的選擇，但由于打磨工具的高頻振動(dòng)，使得打磨過程中難以有效控制打磨工具的穩(wěn)定性，尤其在針對(duì)具有異形結(jié)構(gòu)和形狀的打磨面時(shí)，打磨過程中對(duì)于打磨角度和方向的控制還需要依賴操作人員的豐富經(jīng)驗(yàn)。但這種經(jīng)驗(yàn)往往因人而異，導(dǎo)致打磨方法的通用性和穩(wěn)定性都較差，進(jìn)一步加大了達(dá)到高精度和平面度要求的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種機(jī)加平面打磨輔助裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在針對(duì)高精度和平面度的打磨過程中，打磨難度較大，打磨工具穩(wěn)定性較差，難以達(dá)到加工要求的問題，提高打磨效率，降低生產(chǎn)成本并縮短生產(chǎn)周期。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種機(jī)加平面打磨輔助方法，本方案根據(jù)待打磨面形狀靈活調(diào)節(jié)支撐位置、數(shù)量和高度，滿足多種打磨平面需求，確保打磨工具的穩(wěn)定性，能夠進(jìn)行較高要求的打磨工作，通用性較高，包括以下步驟，

3、步驟1，安裝：將輔助裝置安裝在磨具的頸部，并在磨具下方安裝磨料，使磨料位于輔助裝置的下方；

4、步驟2，調(diào)節(jié)：根據(jù)待打磨平面與定位平面的位置和面積，按照設(shè)定的調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)磨料以及輔助裝置定位組件的高度，使磨料底部平面與待打磨平面處于同一平面上，定位組件底部與定位平面在同一平面上；

5、步驟3，打磨：連接輸入動(dòng)力，保持磨料和定位組件對(duì)平面具有一定壓力，按照設(shè)定的打磨方向?qū)Υ蚰テ矫婊瑒?dòng)進(jìn)行打磨；

6、步驟4，檢測：檢查待打磨平面的平面度和粗糙度；若不合格，按照設(shè)定要求重復(fù)步驟1-4；若合格，則完成打磨。

7、進(jìn)一步的，在步驟2中，所述調(diào)節(jié)方式包括以下兩種：

8、方式1，當(dāng)磨料底部平面小于待打磨平面，且待打磨平面與定位平面在同一平面時(shí)，將磨料底部、定位組件底部調(diào)節(jié)至與待打磨平面在同一平面上；

9、方式2，當(dāng)磨料底部平面不小于待打磨平面，且待打磨平面與定位平面不在同一平面時(shí)，將磨料底部平面調(diào)節(jié)至與待打磨平面在同一平面上，將定位組件底部調(diào)節(jié)至與定位平面同一平面。

10、進(jìn)一步的，在步驟2中，還包括調(diào)節(jié)定位組件的數(shù)量和位置；使磨料底部平面與待打磨平面處于同一平面上。

11、進(jìn)一步的，在步驟3中，打磨方向?yàn)檩o助裝置缺口端設(shè)置方向。

12、進(jìn)一步的，在步驟4中，當(dāng)檢查不合格時(shí)，采用以下整改方式進(jìn)行操作：

13、當(dāng)平面度不合格時(shí)，重復(fù)步驟2，并進(jìn)行2-3次步驟3后，進(jìn)行步驟4；

14、當(dāng)粗糙度不合格時(shí)，更換磨料后重復(fù)步驟1和步驟2，并進(jìn)行2-3次步驟3后，進(jìn)行步驟4。

15、進(jìn)一步的，定位組件的數(shù)量≥3。

16、本發(fā)明的另一目的在于提供一種機(jī)加平面打磨輔助裝置，用于上述機(jī)加平面打磨輔助方法，包括主板結(jié)構(gòu)，所述主板結(jié)構(gòu)中部設(shè)有將主板結(jié)構(gòu)設(shè)于磨具頸部的中心孔；在主板結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)定位組件；所述定位組件包括定位桿，在定位桿的下端設(shè)有與定位平面接觸的滾珠，在定位桿的上端設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

17、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，在所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽上。

18、進(jìn)一步的，在所述定位桿的底部設(shè)有球形凹槽，所述滾珠設(shè)于所述球形凹槽內(nèi)。

19、進(jìn)一步的，所述主板結(jié)構(gòu)包括缺口端和弧形端，所述調(diào)節(jié)槽設(shè)于所述弧形端一側(cè)。

20、本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：

21、在實(shí)際作業(yè)中，面對(duì)加工生產(chǎn)的平面缺陷，為了降低機(jī)械加工帶來的裝夾定位耗時(shí)、生產(chǎn)延誤、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)纫蛩爻杀荆诿鎸?duì)缺陷平面較小時(shí)，都會(huì)選擇采用打磨的方式來修補(bǔ)，而一般不會(huì)考慮機(jī)械加工。但在面對(duì)精度和平面度要求較高時(shí)，卻難以通過打磨方式達(dá)到焊補(bǔ)要求，導(dǎo)致現(xiàn)有的打磨方式難以適用于高精度的打磨要求，從而使修補(bǔ)焊補(bǔ)的成本居高不下，或者通過打磨的方式難以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

22、而面對(duì)上述采用打磨方式產(chǎn)生的問題，現(xiàn)有的方式大多需要操作人員多次精準(zhǔn)打磨，憑借操作經(jīng)驗(yàn)克服打磨過程中帶來的問題，這無疑非常消耗操作人員的精力和時(shí)間成本，同時(shí)還難以做到穩(wěn)定和通用。但即使是這樣也還是無法克服其根本問題：即磨具自身的高頻抖動(dòng)帶來的不穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致打磨操作難度增加。

23、本方案針對(duì)帶有高尺寸精度和平面度的金屬產(chǎn)品，設(shè)計(jì)一種機(jī)加平面打磨輔助裝置及方法，通過將主板結(jié)構(gòu)安裝在磨具的頸部并進(jìn)行固定，提高輔助裝置的便捷性，同時(shí)通過靈活調(diào)節(jié)定位組件的伸出長度，來確保在打磨平面上的高度定位，并可根據(jù)打磨環(huán)境設(shè)置定位組件的數(shù)量和位置，從而保證磨料在打磨過程中始終處于同一穩(wěn)定的平面，提高輔助裝置的通用性，并有效減少磨具本身抖動(dòng)帶來的偏移，保證打磨始終處于可測量和可調(diào)控的穩(wěn)定狀態(tài)，以滿足高精度和高平面度的打磨需求，降低打磨操作難度，從而節(jié)省需要復(fù)雜的機(jī)加工環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本方案可用打磨無缺陷焊補(bǔ)但表面粗糙度不滿足要求或有焊接飛濺、銹蝕的平面，且能保證其平面度和粗糙度，可用于尺寸精度要求不高的機(jī)加平面黑皮打磨，適用范圍廣，通用性高，操作更便捷，有效提高整體打磨生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于，包括以下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于：在步驟2中，所述調(diào)節(jié)方式包括以下兩種：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于：在步驟2中，還包括調(diào)節(jié)定位組件的數(shù)量和位置；使磨料底部平面與待打磨平面處于同一平面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于：在步驟3中，打磨方向?yàn)檩o助裝置缺口端設(shè)置方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于：在步驟4中，當(dāng)檢查不合格時(shí)，采用以下整改方式進(jìn)行操作：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，其特征在于：定位組件的數(shù)量≥3。

7.一種機(jī)加平面打磨輔助裝置，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-6中任一所述的一種機(jī)加平面打磨輔助方法，包括主板結(jié)構(gòu)，所述主板結(jié)構(gòu)中部設(shè)有將主板結(jié)構(gòu)設(shè)于磨具頸部的中心孔；在主板結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)定位組件；所述定位組件包括定位桿，在定位桿的下端設(shè)有與定位平面接觸的滾珠，在定位桿的上端設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)加平面打磨輔助裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，在所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊設(shè)于所述調(diào)節(jié)槽上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)加平面打磨輔助裝置，其特征在于：在所述定位桿的底部設(shè)有球形凹槽，所述滾珠設(shè)于所述球形凹槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)加平面打磨輔助裝置，其特征在于：所述主板結(jié)構(gòu)包括缺口端和弧形端，所述調(diào)節(jié)槽設(shè)于所述弧形端一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及平面打磨技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機(jī)加平面打磨輔助裝置及方法，包括步驟1，安裝：將輔助裝置安裝在磨具的頸部，并在磨具下方安裝磨料；步驟2，調(diào)節(jié)：根據(jù)待打磨平面與定位平面的位置和面積，按照調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)磨料以及定位組件的高度，使定位組件底部與定位平面處于同一平面上；步驟3，打磨：連接輸入動(dòng)力，保持磨料和定位組件對(duì)平面具有一定壓力，按照打磨方向?qū)Υ蚰テ矫婊瑒?dòng)進(jìn)行打磨；步驟4，檢測：檢查待打磨平面的平面度和粗糙度；若不合格，重復(fù)步驟1?4；若合格，完成打磨。本發(fā)明確保打磨處于可測量和可調(diào)控的穩(wěn)定狀態(tài)，能夠適用于多種打磨環(huán)境需求，滿足高精度和高平面度的打磨需求，提高磨具打磨的通用性，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：葉洪明,劉滔,章千,黃金亮,趙志勝,牟守信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶長征重工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19