本技術(shù)屬于配件加工,具體涉及一種車輛配件加工用打磨裝置。
背景技術(shù):
1、打磨,是表面改性技術(shù)的一種,一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來(lái)通過(guò)摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法,主要目的是為了獲取特定表面粗糙度,目前,車輛配件加工打磨裝置就是對(duì)汽車配件表面進(jìn)行打磨處理,進(jìn)而使汽車各部件能夠較好地組裝在一起。
2、然而,有的板材配件的雙面均需要打磨,而傳統(tǒng)打磨裝置一般不便于對(duì)板材雙面同時(shí)打磨,這樣水平放置的板材配件單面打磨完畢后需要人工翻面后對(duì)背面進(jìn)行打磨,這使得雙面打磨操作較為繁瑣,且費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還有板材配件水平放置打磨過(guò)程中打磨產(chǎn)生的廢屑也容易殘留的打磨面上。
3、因此,需要一種車輛配件加工用打磨裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中打磨裝置一般不便于對(duì)板材雙面同時(shí)打磨及廢屑容易殘留在板材配件打磨面上的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種車輛配件加工用打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種車輛配件加工用打磨裝置,包括固定立起夾臂,所述固定立起夾臂的下部固定有抬高支座,所述固定立起夾臂的一側(cè)設(shè)置有立起夾持機(jī)構(gòu),所述立起夾持機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)立起夾臂和夾緊氣缸,所述活動(dòng)立起夾臂設(shè)置在固定立起夾臂的一側(cè),所述固定立起夾臂的一側(cè)表面設(shè)置有夾緊氣缸,所述固定立起夾臂的表面設(shè)置有雙面打磨機(jī)構(gòu),所述雙面打磨機(jī)構(gòu)包括升降滑架、第一打磨輥和第二打磨輥,所述升降滑架滑動(dòng)連接在固定立起夾臂的內(nèi)部,所述第一打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑架的表面,所述第二打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑架的表面,所述第一打磨輥的后方設(shè)置有第二防濺擋板,所述第二打磨輥的前方設(shè)置有第一防濺擋板。
3、方案中需要說(shuō)明的是,所述夾緊氣缸的缸體固定在固定立起夾臂的一側(cè)表面上,所述夾緊氣缸的輸出端貫穿固定立起夾臂后固定在活動(dòng)立起夾臂的一端面上,所述活動(dòng)立起夾臂與固定立起夾臂之間設(shè)置有夾持口。
4、進(jìn)一步值得說(shuō)明的是,所述第一打磨輥的一端固定有從動(dòng)輪,所述第二打磨輥的一端設(shè)置有主動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶,所述升降滑架一側(cè)表面邊緣的支架上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5、更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定在主動(dòng)輪的一端面中心處,所述第一打磨輥與第二打磨輥之間設(shè)置有打磨間隙。
6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述第一防濺擋板的一端固定在升降滑架的一側(cè)表面邊緣處,所述第二防濺擋板的一端固定在升降滑架的一側(cè)表面邊緣處,所述抬高支座的底部固定有廢屑接收盒。
7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述廢屑接收盒的內(nèi)底壁固定有調(diào)節(jié)滑座,所述活動(dòng)立起夾臂的下端面固定有平移滑塊,所述平移滑塊滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)滑座的平移滑槽中。
8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述廢屑接收盒的內(nèi)部設(shè)置有廢屑接受槽,所述第一防濺擋板和所述第二防濺擋板位于廢屑接收盒的正上方。
9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述固定立起夾臂的前表面貫穿開(kāi)設(shè)有升降滑槽,所述升降滑架滑動(dòng)連接在固定立起夾臂的升降滑槽中,所述升降滑架的前端面和后端面均固定有操作把手。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的一種車輛配件加工用打磨裝置,至少包括如下有益效果:
11、⑴通過(guò)設(shè)置的立起夾持機(jī)構(gòu),固定立起夾臂與活動(dòng)立起夾臂配合對(duì)待打磨的板材配件立起夾持能夠減少?gòu)U屑在打磨面積留的麻煩,并且在打磨過(guò)程中第一防濺擋板和第二防濺擋板對(duì)濺出廢料遮擋并使得廢屑接收盒起到接收廢料的作用。
12、⑵通過(guò)設(shè)置的雙面打磨機(jī)構(gòu),在打磨進(jìn)行時(shí),第一打磨輥與第二打磨輥對(duì)稱設(shè)置能夠?qū)Π宀呐浼碾p面同步實(shí)施打磨,從而改善傳統(tǒng)板材配件水平放置導(dǎo)致需要人工翻面并打磨的繁瑣程序,進(jìn)而有效提升板材配件雙面打磨應(yīng)用的加工效率。
1.一種車輛配件加工用打磨裝置,包括固定立起夾臂(1),其特征在于:所述固定立起夾臂(1)的下部固定有抬高支座(2),所述固定立起夾臂(1)的一側(cè)設(shè)置有立起夾持機(jī)構(gòu),所述立起夾持機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)立起夾臂(3)和夾緊氣缸(4),所述活動(dòng)立起夾臂(3)設(shè)置在固定立起夾臂(1)的一側(cè),所述固定立起夾臂(1)的一側(cè)表面設(shè)置有夾緊氣缸(4),所述固定立起夾臂(1)的表面設(shè)置有雙面打磨機(jī)構(gòu),所述雙面打磨機(jī)構(gòu)包括升降滑架(8)、第一打磨輥(11)和第二打磨輥(12),所述升降滑架(8)滑動(dòng)連接在固定立起夾臂(1)的內(nèi)部,所述第一打磨輥(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑架(8)的表面,所述第二打磨輥(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降滑架(8)的表面,所述第一打磨輥(11)的后方設(shè)置有第二防濺擋板(18),所述第二打磨輥(12)的前方設(shè)置有第一防濺擋板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述夾緊氣缸(4)的缸體固定在固定立起夾臂(1)的一側(cè)表面上,所述夾緊氣缸(4)的輸出端貫穿固定立起夾臂(1)后固定在活動(dòng)立起夾臂(3)的一端面上,所述活動(dòng)立起夾臂(3)與固定立起夾臂(1)之間設(shè)置有夾持口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述第一打磨輥(11)的一端固定有從動(dòng)輪(13),所述第二打磨輥(12)的一端設(shè)置有主動(dòng)輪(14),所述從動(dòng)輪(13)與主動(dòng)輪(14)之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶(15),所述升降滑架(8)一側(cè)表面邊緣的支架上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的輸出端固定在主動(dòng)輪(14)的一端面中心處,所述第一打磨輥(11)與第二打磨輥(12)之間設(shè)置有打磨間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述第一防濺擋板(17)的一端固定在升降滑架(8)的一側(cè)表面邊緣處,所述第二防濺擋板(18)的一端固定在升降滑架(8)的一側(cè)表面邊緣處,所述抬高支座(2)的底部固定有廢屑接收盒(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述廢屑接收盒(10)的內(nèi)底壁固定有調(diào)節(jié)滑座(5),所述活動(dòng)立起夾臂(3)的下端面固定有平移滑塊(6),所述平移滑塊(6)滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)滑座(5)的平移滑槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述廢屑接收盒(10)的內(nèi)部設(shè)置有廢屑接受槽,所述第一防濺擋板(17)和所述第二防濺擋板(18)位于廢屑接收盒(10)的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種車輛配件加工用打磨裝置,其特征在于:所述固定立起夾臂(1)的前表面貫穿開(kāi)設(shè)有升降滑槽(7),所述升降滑架(8)滑動(dòng)連接在固定立起夾臂(1)的升降滑槽(7)中,所述升降滑架(8)的前端面和后端面均固定有操作把手(9)。