本技術(shù)涉及鉭鈮粉末冷卻，尤其涉及用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鉭鈮粉末由鉭和鈮這兩種高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的稀有金屬制成。它們外觀似鋼，具有灰白色光澤，粉末則呈深灰色。這些金屬具有吸氣、耐腐蝕、超導(dǎo)性、單極導(dǎo)電性和在高溫下強(qiáng)度高等特性，粒度調(diào)整：研磨可以使鉭鈮粉末的粒度達(dá)到特定的要求。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┑牧６扔胁煌男枨螅心ナ钦{(diào)整粉末粒度分布、控制顆粒大小的重要手段，提高均勻性：通過研磨，可以使鉭鈮粉末的粒度更加均勻，提高粉末的均勻性和一致性。這對于需要精確控制材料性能的應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要，改善物理性能：研磨可以改變鉭鈮粉末的物理性能，如密度、流動(dòng)性等，通過優(yōu)化粉末的物理性能，可以提高其在后續(xù)工藝中的加工性能和成品質(zhì)量，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)：在一些化學(xué)反應(yīng)中，粉末的表面積和粒度分布對反應(yīng)速率和反應(yīng)效果有顯著影響。研磨可以增加鉭鈮粉末的比表面積，促進(jìn)其與其他物質(zhì)的反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，提高材料性能：通過研磨，可以消除粉末中的大顆粒和雜質(zhì)，提高鉭鈮粉末的純度。這有助于提升材料的性能，如導(dǎo)電性、耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性等。

2、中國專利授權(quán)公告號：200480022801.2，提供了鉭粉及其制造方法，該方案通常是提供具有薄片狀、結(jié)節(jié)狀(nodular)和/或多角狀的濕磨的鉭粉另一特征是提供鉭粉和其他電子管金屬，其優(yōu)選具有高的表面積以及其他物理特性，這允許鉭粉形成具有相對高電容的電容器的再一特征是提供鉭粉和其他電子管金屬，當(dāng)形成電容器時(shí)其具有相對低的dc泄漏，但是，鉭鈮粉末在研磨時(shí)需要冷卻，高熔點(diǎn)與高熱導(dǎo)率：鉭和鈮都是高熔點(diǎn)的金屬，它們在研磨過程中由于摩擦和變形會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。如果不及時(shí)冷卻，這些熱量會(huì)迅速積累，導(dǎo)致研磨過程中溫度升高，甚至可能達(dá)到材料的熔點(diǎn)，使粉末熔化或結(jié)塊，影響研磨效果和產(chǎn)品質(zhì)量，防止氧化：鉭和鈮都是易于氧化的金屬。在高溫下，它們與空氣中的氧氣反應(yīng)速度會(huì)加快，導(dǎo)致粉末表面氧化，降低粉末的純度和性能。冷卻有助于降低研磨區(qū)域的溫度，從而減緩氧化過程，保護(hù)研磨工具：高溫會(huì)導(dǎo)致研磨工具的磨損加劇，縮短其使用壽命，冷卻可以降低研磨工具的溫度，減少熱應(yīng)力，從而保護(hù)工具，提高研磨效率，保持粉末的分散性：高溫可能導(dǎo)致粉末顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚或結(jié)塊，影響粉末的分散性和均勻性。冷卻有助于保持粉末的松散狀態(tài)，有利于后續(xù)的加工和使用，提高操作安全性：高溫研磨過程中可能產(chǎn)生火花或飛濺物，增加操作風(fēng)險(xiǎn)。冷卻可以降低這些風(fēng)險(xiǎn)，提高操作的安全性。

3、因此，有必要提供用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置。

2、本實(shí)用新型提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，包括主體外殼，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件，所述主體外殼的上端設(shè)有抽風(fēng)組件，所述主體外殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件；

3、所述水循環(huán)組件包括固定連接在主體外殼底部的連接底座，且連接底座為中空設(shè)置，所述主體外殼的底部還固定連接有抽水泵，且抽水泵的出水端與連接底座的內(nèi)部相連通，所述連接底座的上端連通設(shè)有一對相互對稱的連接水管，一對所述連接水管的上端固定連接有灑水板，所述灑水板的內(nèi)部為中空設(shè)置，且灑水板的內(nèi)部與一對連接水管的內(nèi)部相連通。

4、優(yōu)選的，所述抽風(fēng)組件包括高度連接在主體外殼上端的電風(fēng)扇，所述電風(fēng)扇的下端且位于主體外殼的內(nèi)部固定連接有防水網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述冷卻研磨組件包括固定連接在主體外殼內(nèi)部的研磨外殼，所述研磨外殼的中部固定連接有電機(jī)外殼，所述研磨外殼的中部還連通設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨外殼的下端固定連接有滑動(dòng)外殼，所述滑動(dòng)外殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有集料盒。

6、優(yōu)選的，電機(jī)外殼的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部且位于研磨外殼的內(nèi)部固定連接有多對連接桿，每一對所述連接桿的一端均固定連接有研磨棒，多個(gè)所述研磨棒均與研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述研磨外殼的中部固定連接多片散熱片。

7、優(yōu)選的，所述主體外殼的中部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口。

8、優(yōu)選的，多片所述散熱片的下端均呈傾斜設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述研磨外殼的底部開設(shè)有多個(gè)過濾孔洞。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置有如下有益效果：

11、1、用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，通過水循環(huán)組件各個(gè)零件與多片散熱片之間的相互配合，可通過多片散熱片對研磨外殼的表面進(jìn)行導(dǎo)熱，進(jìn)而達(dá)到對研磨外殼進(jìn)行降溫，從而使內(nèi)部的鉭鈮粉末降低溫度，通過循環(huán)的冷卻液噴灑在多片散熱片上，以此對散熱片進(jìn)行散熱。

12、2、用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，通過抽風(fēng)組件各個(gè)零件與主體外殼的相互配合，通過主體外殼中部的多個(gè)進(jìn)氣孔向上抽風(fēng)，通過抽入的冷風(fēng)對多片散熱片進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)水冷風(fēng)冷同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果。

技術(shù)特征：

1.用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，包括主體外殼(1)，主體外殼(1)的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件(2)，所述主體外殼(1)的上端設(shè)有抽風(fēng)組件(3)，所述主體外殼(1)的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)組件(3)包括高度連接在主體外殼(1)上端的電風(fēng)扇(301)，所述電風(fēng)扇(301)的下端且位于主體外殼(1)的內(nèi)部固定連接有防水網(wǎng)(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻研磨組件(4)包括固定連接在主體外殼(1)內(nèi)部的研磨外殼(401)，所述研磨外殼(401)的中部固定連接有電機(jī)外殼(402)，所述研磨外殼(401)的中部還連通設(shè)有進(jìn)料口(403)，所述研磨外殼(401)的下端固定連接有滑動(dòng)外殼(404)，所述滑動(dòng)外殼(404)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有集料盒(405)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，電機(jī)外殼(402)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(406)，所述研磨外殼(401)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(406)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)的中部且位于研磨外殼(401)的內(nèi)部固定連接有多對連接桿(408)，每一對所述連接桿(408)的一端均固定連接有研磨棒(409)，多個(gè)所述研磨棒(409)均與研磨外殼(401)的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述研磨外殼(401)的中部固定連接多片散熱片(410)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述主體外殼(1)的中部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，多片所述散熱片(410)的下端均呈傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述研磨外殼(401)的底部開設(shè)有多個(gè)過濾孔洞。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，屬于鉭鈮粉末冷卻技術(shù)領(lǐng)域，用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，包括主體外殼，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件，主體外殼的上端設(shè)有抽風(fēng)組件，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件，它可實(shí)現(xiàn)通過水循環(huán)組件各個(gè)零件與多片散熱片之間的相互配合，可通過多片散熱片對研磨外殼的表面進(jìn)行導(dǎo)熱，進(jìn)而達(dá)到對研磨外殼進(jìn)行降溫，從而使內(nèi)部的鉭鈮粉末降低溫度，通過循環(huán)的冷卻液噴灑在多片散熱片上，以此對散熱片進(jìn)行散熱，通過抽風(fēng)組件各個(gè)零件與主體外殼的相互配合，通過主體外殼中部的多個(gè)進(jìn)氣孔向上抽風(fēng)，通過抽入的冷風(fēng)對多片散熱片進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)水冷風(fēng)冷同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉銀元,魏鵬飛,黃沙飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南宏承新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19