本技術(shù)屬于有色金屬浸出設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，鎳電解或鎳電積生產(chǎn)過程中，均需要浸出鎳精礦。鎳電解浸出鎳精礦的目的是通過鎳精礦的氯化浸出，補(bǔ)充鎳電解陰陽極電效差造成的鎳離子貧化。鎳電積分為氯化體系電積和硫酸體系電積，氯化體系電積需要利用氯化浸出工藝浸出鎳精礦，為后續(xù)凈化、電積提供含鎳溶液；硫酸體系電積需要利用加壓浸出工藝浸出鎳精礦，為后續(xù)萃取、電積提供含鎳溶液。氯化浸出或加壓浸出均為連續(xù)浸出，為實(shí)現(xiàn)浸出過程的長周期穩(wěn)定生產(chǎn)，必須嚴(yán)格控制輸入浸出工序的鎳精礦礦漿濃度。浸出原料礦漿濃度的穩(wěn)定控制，是浸出工序穩(wěn)定生產(chǎn)的前提條件，穩(wěn)定的生產(chǎn)控制可在一定程度上減少生產(chǎn)材料的浪費(fèi)、減少能源的消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。尤其是鎳精礦的氯化浸出工藝，生產(chǎn)的穩(wěn)定控制，可降低氯氣的消耗，減少尾氯的逸散，節(jié)約尾氯吸收所需要的液堿材料，還可以從源頭解決環(huán)保問題。目前的配料過程，一般都是依靠檢測加入溶液量與礦量來控制液固比，對于漿化后礦漿的濃度沒有精細(xì)化的控制，只有少部分生產(chǎn)單位通過設(shè)置1臺密度計(jì)用于檢測礦漿濃度，因鎳精礦比重較大，若攪拌裝置轉(zhuǎn)速不夠、或攪拌裝置出現(xiàn)故障時(shí)，鎳精礦的攪拌能力不足，可能出現(xiàn)漿化槽上部礦漿與下部礦漿的濃度不同，用傳統(tǒng)的僅設(shè)置一個密度計(jì)的方式，可能將該密度計(jì)監(jiān)測位置礦漿的濃度作為漿化槽內(nèi)整體礦漿的濃度處理，這樣將不能精確控制鎳精礦礦漿濃度，而且一旦密度計(jì)出現(xiàn)故障就無法控制礦漿濃度，影響生產(chǎn)，本實(shí)用新型的目的是為了完善鎳精礦漿化的精細(xì)化控制，提高生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)僅使用一個密度計(jì)檢測位置的礦漿濃度代表整體礦漿的濃度或者依靠檢測加入溶液量與礦量來控制液固比的方式存在濃度控制程度不夠精細(xì)化的缺陷，本實(shí)用新型解決了如何實(shí)現(xiàn)完善鎳精礦漿化的精細(xì)化控制的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，包括漿化槽，漿化槽上部設(shè)置進(jìn)料口，漿化槽下部設(shè)置出料口，漿化槽內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)固定在漿化槽外部，漿化槽上設(shè)置有上部密度計(jì)和下部密度計(jì)，上部密度計(jì)和下部密度計(jì)分別位于漿化槽的上半部與下半部。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，漿化槽上設(shè)置有液位計(jì)，攪拌電機(jī)的供電電路連接電流檢測儀。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，漿化槽頂部具有槽蓋，進(jìn)料口位于槽蓋上，進(jìn)料口處設(shè)置加料倉。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述出料口通過管路依次連接籃式過濾器與礦漿輸送泵。

7、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、通過在漿化槽上設(shè)置有上部密度計(jì)和下部密度計(jì)，且上部密度計(jì)和下部密度計(jì)分別位于漿化槽的上半部與下半部，這樣當(dāng)兩個密度計(jì)的數(shù)值一致時(shí)，確認(rèn)礦漿已攪拌均勻，調(diào)配礦漿濃度至標(biāo)準(zhǔn)值，就可以得到生產(chǎn)所需的礦漿，相比現(xiàn)有技術(shù)可以做到精確控制鎳精礦礦漿濃度，實(shí)現(xiàn)完善鎳精礦漿化的精細(xì)化控制。

9、通過在漿化槽上設(shè)置有液位計(jì)，攪拌電機(jī)的供電電路連接電流檢測儀，電流檢測儀可在礦漿濃度確定的前提下，檢測漿化槽液位；或者在漿化槽液位一定的前提下，檢測礦漿濃度，當(dāng)?shù)V漿濃度確定時(shí)，礦漿的液位越高，攪拌所受到的阻力越大，攪拌為維持所需的轉(zhuǎn)速，就需要增加電流強(qiáng)度，故在礦漿濃度確定時(shí)可根據(jù)攪拌電流的大小判斷漿化槽的液位；漿化槽液位一定時(shí)，礦漿濃度越高，攪拌所受阻力越大，攪拌為維持所需的轉(zhuǎn)速，就需要增加電流強(qiáng)度，故在漿化槽液位一定時(shí)可根據(jù)攪拌電流的大小判斷礦漿的濃度，可以在漿化槽液位計(jì)、密度計(jì)故障時(shí)，可根據(jù)以上原理，利用攪拌電機(jī)電流檢測儀暫時(shí)性替代其作用，不影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，包括漿化槽（1），漿化槽（1）上部設(shè)置進(jìn)料口，漿化槽（1）下部設(shè)置出料口，漿化槽（1）內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置（2），攪拌裝置（2）連接有攪拌電機(jī)（3），攪拌電機(jī)（3）固定在漿化槽（1）外部，其特征在于，漿化槽（1）上設(shè)置有上部密度計(jì)（4）和下部密度計(jì)（5），上部密度計(jì)（4）和下部密度計(jì)（5）分別位于漿化槽（1）的上半部與下半部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，其特征在于，漿化槽（1）上設(shè)置有液位計(jì)（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，其特征在于，攪拌電機(jī)（3）的供電電路連接電流檢測儀（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，其特征在于，漿化槽（1）頂部具有槽蓋（8），進(jìn)料口位于槽蓋（8）上，進(jìn)料口處設(shè)置加料倉（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，其特征在于，所述出料口通過管路依次連接籃式過濾器（10）與礦漿輸送泵（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種控制鎳精礦漿化礦漿濃度的裝置，通過在漿化槽上設(shè)置有上部密度計(jì)和下部密度計(jì)，且上部密度計(jì)和下部密度計(jì)分別位于漿化槽的上半部與下半部，這樣當(dāng)兩個密度計(jì)的數(shù)值一致時(shí)，確認(rèn)礦漿已攪拌均勻，調(diào)配礦漿濃度至標(biāo)準(zhǔn)值，就可以得到生產(chǎn)所需的礦漿，實(shí)現(xiàn)減小所檢測濃度與整體礦漿濃度的誤差，相比現(xiàn)有技術(shù)可以做到精確控制鎳精礦礦漿濃度。

技術(shù)研發(fā)人員：馬治卿,于金龍,王海玉,張鵬,陳濤,張峰瑞,丁豐榮,宛順磊,程浩宇,李云子,冶成龍,李洪,秦芮,袁文瑾,和智殷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川鎳鈷研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19