本技術(shù)涉及磨床領(lǐng)域，具體的是一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前,磨削加工時使用的磨削液是循環(huán)使用的，位于床頭處設(shè)置有磨削液箱，位于床位處設(shè)置有沉淀池，磨削液從磨削液箱輸入至磨床中參與磨床加工后，帶有雜質(zhì)的磨削廢液導(dǎo)入至沉淀池中，經(jīng)沉淀后再次循環(huán)使用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的沉淀池為整體單一結(jié)構(gòu)，沉淀效果不理想，潛水泵抽取的沉淀池中沉淀水中含磨削料多，造成過濾器系統(tǒng)負荷大，過濾不干凈，磨削液箱中沉淀物多，管路堵塞嚴重，因此進一步提升沉淀池的沉淀效果，減少重復(fù)使用的磨削液中的沉淀物是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種能夠提升沉淀池沉淀磨削液中雜質(zhì)效果的循環(huán)系統(tǒng)，具體方案如下：

2、一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，

3、位于磨削液箱上開設(shè)有輸液管接口，輸液管接口與工件床身之間連接有向工件床身輸入磨削液的輸液管；

4、位于工件床身的側(cè)部設(shè)有向沉淀池排放磨削液廢液的排水槽；

5、位于磨削液箱與沉淀池之間連接有進水管，其用于向磨削液箱中加入經(jīng)沉淀后被重復(fù)使用的磨削液；

6、所述沉淀池中設(shè)有多個串聯(lián)的沉淀分池，所述排水槽與首端的沉淀分池相連通，所述進水管與末端的沉淀分池相連接。

7、進一步，所述磨削液箱的頂部設(shè)有過濾器，所述進水管的出水端與過濾器相連接，位于過濾器的側(cè)部設(shè)有磨削泥箱，磨削泥箱用于收集從過濾器中過濾出的沉淀物。

8、進一步，位于沉淀池中的上層水處安裝有自吸泵，所述進水管與自吸泵相連接。

9、進一步，所述沉淀池中安裝有水位控制裝置，水位控制裝置包括安裝于沉淀池中的液位計、安裝于沉淀池上方的警示燈，所述液位計與警示燈串聯(lián)，所述警示燈與自吸泵并聯(lián)。

10、進一步，磨削液箱側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口，所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

11、進一步，多個所述沉淀分池分別為一級池、二級池和三級池，所述一級池與排水槽相連通，三級池與進水管相連接；

12、其中，所述一級池至三級池的面積逐次遞減，所述一級池占沉淀池整體面積的1/2，二級池占沉淀池整體面積的1/3,?三級池占沉淀池整體面積的1/6。

13、進一步，位于沉淀池的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板用于防止沉淀池中的異味發(fā)散；

14、所述蓋板與沉淀池頂部滑動連接，位于蓋板的移動端安裝有串聯(lián)的照明燈和接近開關(guān)。

15、進一步，位于磨削液箱內(nèi)設(shè)有沉淀箱，所述沉淀箱為頂部開口結(jié)構(gòu)，其位于過濾器出水口的下方，所述沉淀箱的兩側(cè)分別設(shè)有便于起吊的吊耳，所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

16、進一步，所述輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內(nèi)，并延伸至磨削液箱的底部。

17、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，優(yōu)點如下：

18、1、本實用新型通過把沉淀池劃分為多級沉淀結(jié)構(gòu)，并且使磨削液廢液經(jīng)過在多個沉淀分池中依次沉淀，具有較好的沉淀效果，從而減少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路發(fā)生堵塞。

19、2、本申請將現(xiàn)有技術(shù)中的潛水泵改成自吸泵，一方面減緩水泵埋在磨削廢料中腐爛損壞，另一方面自吸泵抽取上層液面，避免將底部廢料抽入進水管，降低了過濾器的過濾壓力。

20、3、本申請中在磨削液箱上設(shè)置溢流口，并延伸排水槽至溢流口的正下方，如磨削液箱中加入液體過多，可通過溢流口排出至排水槽中，避免了進水管補水時漫出形成污染。

21、4、本申請中通過在沉淀池上方設(shè)置蓋板，可避免磨削液氣味擴散對環(huán)境造成污染。

22、5、本申請通過在磨削液箱底部設(shè)置盛放沉淀物的沉淀箱，從過濾器中流出的液體先進入沉淀箱中，液體中的沉淀物沉積在沉淀箱中，沉淀箱中液體滿溢至磨削液箱中，沉淀箱的兩側(cè)分別設(shè)有便于起吊的吊耳，清理磨削液箱底部沉積物時，無需進入箱底部清理，只需把沉淀箱起吊至外部清理后更換即可，具有清理便捷高效的優(yōu)點。

23、6、本申請通過輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內(nèi)，并延伸至磨削液箱的底部，輸液管輸出的磨削液中不含雜質(zhì)，并可避免吸入沉淀箱底部的沉積物造成輸液管堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述磨削液箱的頂部設(shè)有過濾器，所述進水管的出水端與過濾器相連接，位于過濾器的側(cè)部設(shè)有磨削泥箱，磨削泥箱用于收集從過濾器中過濾出的沉淀物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于沉淀池中的上層水處安裝有自吸泵，所述進水管與自吸泵相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池中安裝有水位控制裝置，水位控制裝置包括安裝于沉淀池中的液位計、安裝于沉淀池上方的警示燈，所述液位計與警示燈串聯(lián)，所述警示燈與自吸泵并聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，磨削液箱側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口，所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，多個所述沉淀分池分別為一級池、二級池和三級池，所述一級池與排水槽相連通，三級池與進水管相連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于沉淀池的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板用于防止沉淀池中的異味發(fā)散；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于磨削液箱內(nèi)設(shè)有沉淀箱，所述沉淀箱為頂部開口結(jié)構(gòu)，其位于過濾器出水口的下方，所述沉淀箱的兩側(cè)分別設(shè)有便于起吊的吊耳，所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內(nèi)，并延伸至磨削液箱的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨床領(lǐng)域，公開了一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，位于磨削液箱上開設(shè)有輸液管接口，輸液管接口與工件床身之間連接有向工件床身輸入磨削液的輸液管，位于工件床身的側(cè)部設(shè)有向沉淀池排放磨削液廢液的排水槽，位于磨削液箱與沉淀池之間連接有進水管，其用于向磨削液箱中加入經(jīng)沉淀后被重復(fù)使用的磨削液，所述沉淀池中設(shè)有多個串聯(lián)的沉淀分池，所述排水槽與首端的沉淀分池相連通，所述進水管與末端的沉淀分池相連接，本技術(shù)通過把沉淀池劃分為多級沉淀結(jié)構(gòu)，并且使磨削液廢液經(jīng)過在多個沉淀分池中依次沉淀，具有較好的沉淀效果，從而減少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路發(fā)生堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：張寅,宋宜領(lǐng),曹磊,侯凡煜,孫洋
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19