本技術(shù)涉及鋰電池焊接，更具體地說，涉及一種鋰電池焊接治具組件及鋰電池焊接方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰電池作為一種高性能、高能量密度的電池，需要采用高導(dǎo)電性和可塑性的金屬材料連接電極。而鎳片具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和可塑性，連接電極可以增加電池內(nèi)部電流的導(dǎo)通面積，從而最大化電池的電性能。同時(shí)，鎳片連接鋰電池還可以提高電池的可連續(xù)性和可擴(kuò)展性。因此，鋰電池在生產(chǎn)過程中，需要焊接鎳片，但鎳片與電池焊接表面不能完全緊密配合，會(huì)造成虛焊或爆火等不良產(chǎn)生。鎳片定位不精確時(shí)，有造成焊接偏位等問題。現(xiàn)有的治具仍然存在有焊接過程中對(duì)位不準(zhǔn)，偏移的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種的鋰電池焊接治具組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池焊接治具組件對(duì)位不準(zhǔn)造成焊接偏位的技術(shù)問題。

2、本技術(shù)提供一種鋰電池焊接治具組件，其特征在于，所述鋰電池焊接治具組件包括治具、第一定位支架和第二定位支架；

3、所述治具包括支撐盒和蓋板，所述支撐盒包括底板、連接在所述底板的寬度方向的兩側(cè)的第一立板和第二立板，所述蓋板可拆卸地連接于所述第一立板和第二立板以與所述支撐盒圍合成電池容納腔，所述底板上形成有多行多列焊接操作通孔，每一列上的多個(gè)焊接操作通孔沿第一直線方向依次間隔布置，每一行上的多個(gè)焊接操作通孔沿第二直線方向依次間隔布置，所述第一直線方向與第二直線方向垂直，每一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的底板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一鎳片支撐臺(tái)，每一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的底板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第二鎳片支撐臺(tái)，所述第一鎳片支撐臺(tái)在所述第二直線方向的兩側(cè)分別連接有背離所述底板延伸的第一擋條和第二擋條，支撐在第一鎳片支撐臺(tái)上的鎳片的相應(yīng)部段能夠限位在第一擋條和第二擋條之間，所述第二鎳片支撐臺(tái)在所述第一直線方向的兩側(cè)分別連接有背離所述底板延伸的第三擋條和第四擋條，支撐在第二鎳片支撐臺(tái)上的鎳片的相應(yīng)部段能夠限位在第三擋條和第四擋條之間；

4、所述第一定位支架定位在所述底板的內(nèi)側(cè)表面上，所述第一定位支架上具有與所述焊接操作通孔數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的定位通孔，所述定位通孔的直徑大于所述焊接操作通孔的直徑，所述第一定位支架面對(duì)所述底板的一側(cè)對(duì)應(yīng)各定位通孔的位置設(shè)置有抵擋片，所述抵擋片支撐在所述底板的內(nèi)側(cè)表面上未設(shè)置第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)的區(qū)域，所述抵擋片沿對(duì)應(yīng)的定位通孔的徑向延伸出凸出部，所述凸出部沿對(duì)應(yīng)的定位通孔的軸向的投影位于對(duì)應(yīng)的定位通孔中，所述定位通孔用于容納待焊接電池的端部，所述抵擋片用于抵擋支撐對(duì)應(yīng)的定位通孔容納的待焊接電池的端面。

5、進(jìn)一步地，所述第一擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度高于所述第二擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度，在同一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第一鎳片支撐臺(tái)沿第一直線方向?qū)R，在同一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第一鎳片支撐臺(tái)的第一擋條沿第一直線方向?qū)R，在同一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第一鎳片支撐臺(tái)的第二擋條沿第一直線方向?qū)R，所述第三擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度高于所述第四擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度，在同一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第二鎳片支撐臺(tái)沿第二直線方向?qū)R，在同一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第二鎳片支撐臺(tái)的第三擋條沿第二直線方向?qū)R，在同一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第二鎳片支撐臺(tái)的第四擋條沿第二直線方向?qū)R，所述抵擋片背對(duì)所述底板的內(nèi)側(cè)表面的延伸高度高于所述第一擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度以及所述第三擋條相對(duì)于所述底板的凸出高度。

6、進(jìn)一步地，每一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第一鎳片支撐臺(tái)沿所述第一直線方向的兩側(cè)與相鄰的焊接操作通孔的壁面形成沿焊接操作通孔的軸向?qū)R的弧面，每一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的第二鎳片支撐臺(tái)沿所述第二直線方向的兩側(cè)與相鄰的焊接操作通孔的壁面形成沿焊接操作通孔的軸向?qū)R的弧面。

7、進(jìn)一步地，所述第一鎳片支撐臺(tái)中嵌裝有第一磁體，所述第一磁體的端面與所述第一鎳片支撐臺(tái)位于第一擋條和第二擋條之間的表面齊平，所述第二鎳片支撐臺(tái)中嵌裝有第二磁體，所述第二磁體的端面與所述第二鎳片支撐臺(tái)位于第三擋條和第四擋條之間的表面齊平。

8、進(jìn)一步地，所述第一定位支架面對(duì)所述底板的一側(cè)對(duì)應(yīng)各定位通孔的位置設(shè)置有繞對(duì)應(yīng)的定位通孔的軸向以90°間隔排布的4個(gè)所述抵擋片，4個(gè)所述抵擋片沿順時(shí)針方向依次為第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片，沿矩形陣列相鄰布置的4個(gè)定位通孔各自的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片形成矩形陣列，形成矩形陣列的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片用于伸入待焊接鎳片上的限位孔中，待焊接鎳片上的限位孔位于沿矩形陣列相鄰布置的4個(gè)電池各自的軸線圍成的矩形之間，所述抵擋片包括沿第一直線方向延伸的第一邊和沿第二直線方向延伸的第二邊和連接在所述第一邊和第二邊之間的圓弧邊，第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片各自的第一邊和第二邊位于同一矩形上，第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片各自的圓弧邊形成所述同一矩形的4個(gè)圓弧倒角，所述第一定位支架為矩形板，所述矩形板的4個(gè)邊對(duì)應(yīng)相鄰的抵擋片之間的位置設(shè)置有第一弧形避讓缺口，所述矩形板的4個(gè)角形成第二弧形避讓缺口，所述矩形板在形成矩形陣列的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片之間形成圓形避讓通孔。

9、進(jìn)一步地，所述第一立板和第二立板面對(duì)所述蓋板設(shè)置有磁吸件和凸出桿部，所述蓋板具有對(duì)應(yīng)所述磁吸件的被磁吸部以及對(duì)應(yīng)所述凸出桿部的限位孔，所述蓋板連接于所述支撐盒時(shí)，所述蓋板上的被磁吸部與所述磁吸件磁吸配合，所述凸出桿部位于所述限位孔中，所述第一立板相對(duì)于所述電池容納腔的外側(cè)還連接有把手。

10、進(jìn)一步地，所述底板的內(nèi)側(cè)表面上形成沉槽，所述第一定位支架被所述沉槽的側(cè)壁止擋限位而定位在所述底板的內(nèi)側(cè)表面上，所述第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)設(shè)置在所述沉槽上。

11、進(jìn)一步地，所述鋰電池焊接治具組件還包括l型加強(qiáng)金屬板，所述l型加強(qiáng)金屬板連接在所述第一立板和第二立板中的至少一者的端面且位于所述底板和蓋板之間。

12、進(jìn)一步地，所述蓋板上形成與所述底板位置、尺寸一致的焊接操作通孔、第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)，所述第二定位支架定位在所述蓋板的內(nèi)側(cè)表面上且設(shè)置有與所述第一定位支架上位置、尺寸一致的定位通孔和抵擋片，所述第一定位支架和第二定位支架均為塑膠件。

13、此外，本發(fā)明還提供一種鋰電池焊接方法，其中，所述鋰電池焊接方法采用上述的鋰電池焊接治具組件實(shí)施，所述鋰電池焊接方法包括步驟：

14、a、在治具的底板上放置第一待焊接鎳片，使得第一待焊接鎳片的各相應(yīng)部段支撐在對(duì)應(yīng)的第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)上并且對(duì)應(yīng)限位在第一擋條和第二擋條之間或第三擋條和第四擋條之間；

15、b、在治具的底板上放置第一定位支架，使得第一定位支架定位在所述底板的內(nèi)側(cè)表面上，并且使得第一定位支架上的形成矩形陣列的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片伸入第一待焊接鎳片上的限位孔中以使第一待焊接鎳片與第一定位支架形成限位；

16、c、在第一定位支架的定位通孔中選擇所需的定位通孔放入待焊接電池，使待焊接電池的第一端部進(jìn)入定位通孔并與第一待焊接鎳片接觸并且被對(duì)應(yīng)的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片抵靠；

17、d、在治具的蓋板上放置第二待焊接鎳片，使得第二待焊接鎳片的各相應(yīng)部段支撐在蓋板上對(duì)應(yīng)的第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)上并且對(duì)應(yīng)限位在第一擋條和第二擋條之間或第三擋條和第四擋條之間；

18、e、在治具的蓋板上上放置第二定位支架，使得第二定位支架定位在所述蓋板的內(nèi)側(cè)表面上，并且使得第二定位支架上的形成矩形陣列的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片伸入第二待焊接鎳片上的限位孔中以使第二待焊接鎳片與第二定位支架形成限位；

19、f、將蓋板蓋合在支撐盒上，使待焊接電池的第二端部進(jìn)入第二定位支架的定位通孔并與第二待焊接鎳片接觸并且被對(duì)應(yīng)的第一抵擋片、第二抵擋片、第三抵擋片和第四抵擋片抵靠，以及使得所述蓋板上的被磁吸部與所述磁吸件磁吸配合，所述凸出桿部插入所述限位孔中；

20、g、將治具放置在鋰電池自動(dòng)電焊機(jī)的工位上，使得治具的底板支撐在所述工位上，使治具的蓋板位于底板的正上方，通過蓋板上的焊接操作通孔將各個(gè)待焊接電池的第二端部與第二待焊接鎳片焊接，然后將治具的蓋板支撐在所述工位上，使治具的底板位于底板的正上方，通過底板上的焊接操作通孔將各個(gè)待焊接電池的第一端部與第一待焊接鎳片焊接，以形成焊接后的鋰電池模組；或者，將治具的蓋板支撐在所述工位上，使治具的底板位于底板的正上方，通過底板上的焊接操作通孔將各個(gè)待焊接電池的第一端部與第一待焊接鎳片焊接，然后將治具放置在鋰電池自動(dòng)電焊機(jī)的工位上，使得治具的底板支撐在所述工位上，使治具的蓋板位于底板的正上方，通過蓋板上的焊接操作通孔將各個(gè)待焊接電池的第二端部與第二待焊接鎳片焊接，以形成焊接后的鋰電池模組；

21、h、將蓋板與支撐盒分離，晃動(dòng)焊接后的鋰電池模組，使其順著第一方向、第二方向和第三方向三者形成的組合方向脫離底板而被取出，所述第一方向?yàn)榈装迳系牡谝粨鯒l朝向第二擋條的方向，所述第二方向?yàn)榈装迳系牡谌龘鯒l朝向第四擋條的方向，所述第三方向?yàn)楸硨?duì)所述底板的內(nèi)側(cè)表面的方向。

22、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的鋰電池焊接治具組件中，由于在每一列上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的底板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一鎳片支撐臺(tái)，每一行上的多個(gè)焊接操作中的相鄰的焊接操作通孔之間的底板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第二鎳片支撐臺(tái)，第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)一方面給了待焊接的鎳片很好地支撐，另外通過第一擋條、第二擋條將支撐在第一鎳片支撐臺(tái)上的鎳片的相應(yīng)部段限位，通過第三擋條、第四擋條將支撐在第二鎳片支撐臺(tái)上的鎳片的相應(yīng)部段限位，以將待焊接的鎳片精確定位，并且通過第一定位支架對(duì)待焊接電池進(jìn)行精確定位，從而實(shí)現(xiàn)了鎳片與電池的精確定位，便于鎳片與電池后續(xù)的焊接作業(yè)的精確度，不會(huì)造成待焊鎳片與電池接偏位的現(xiàn)象或者至少能緩解待焊鎳片與電池接偏位的現(xiàn)象，此外，所述抵擋片支撐在所述底板的內(nèi)側(cè)表面上未設(shè)置第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)的區(qū)域，充分利用了第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)之間的空間來容納抵擋片，避免抵擋片與第一鎳片支撐臺(tái)和第二鎳片支撐臺(tái)發(fā)生干涉，進(jìn)而避免抵擋片與底板支撐的鎳片發(fā)生干涉。