本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)，尤其是一種激光切割機(jī)的定位工裝。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱和鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干和鍍鋅等除銹防銹工藝，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫，螺栓或鉚釘連接，因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層和橋梁等領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕，一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹和鍍鋅或涂料，且要定期維護(hù)。

2、目前在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)需要使用到激光切割機(jī)的定位工裝，但現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割機(jī)的定位工裝，由于鋼結(jié)構(gòu)加工件比較沉重，在調(diào)整切割位置時(shí)較為繁瑣，從而降低了激光切割機(jī)的定位工裝使用效果的問題，為此，我們提出一種激光切割機(jī)的定位工裝解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光切割機(jī)的定位工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種激光切割機(jī)的定位工裝，包括定位板，所述定位板的上表面固定連接有切割框，所述定位板的底面固定連接有兩個(gè)支撐座，所述切割框的頂端開設(shè)有兩個(gè)條形槽，所述切割框的內(nèi)側(cè)壁卡接有支撐框架，所述切割框的左側(cè)面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述條形槽的內(nèi)部共同卡接有切割架，所述切割架的背面固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)組，每個(gè)所述條形槽的內(nèi)側(cè)壁均固定鑲嵌有兩個(gè)軸承，所述切割架的右側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺紋連接有螺紋桿，每個(gè)所述螺紋桿的左右兩端均與軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述螺紋桿的左端均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述支撐座相互靠近的一側(cè)面均固定連接有兩個(gè)承重板，兩個(gè)所述承重板的上表面共同放置有收集框，所述切割框的內(nèi)底壁固定連接有兩組電動(dòng)推桿，每個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐框架的底面固定連接，所述切割架的上表面固定安裝有激光切割機(jī)本體，且調(diào)節(jié)機(jī)組與激光切割機(jī)本體相連接。

4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐座的上表面均開設(shè)有兩組等距離排列的安裝孔，每個(gè)所述安裝孔的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有螺紋。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定位板的上表面固定連接有兩組直角限位板，兩個(gè)所述直角限位板的內(nèi)側(cè)壁均與切割框的外表面固定連接。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述切割框的內(nèi)底壁固定連接有兩組立柱，每個(gè)所述立柱的頂端均與支撐框架的底面相接觸。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，兩個(gè)所述支撐座相互靠近的一側(cè)面均固定連接有加固斜塊，每個(gè)所述加固斜塊的上表面均與定位板的底面固定連接。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，每個(gè)所述條形槽的內(nèi)底壁均開設(shè)有導(dǎo)向槽，每個(gè)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，每個(gè)所述導(dǎo)向塊的頂端均與切割架的底端固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置通過支撐座和安裝孔的配合，便于對(duì)支撐座進(jìn)行安裝以及加固，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、螺紋孔和軸承的配合使用，起到帶動(dòng)切割架進(jìn)行移動(dòng)的作用，并利用導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合使用，達(dá)到使切割架進(jìn)行限位的目的，增加了切割架的使用效果，通過電動(dòng)推桿和支撐框架的配合，起到帶動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)加工件進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用，達(dá)到對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工件進(jìn)行調(diào)整切割位置的目的，有效的解決了由于鋼結(jié)構(gòu)加工件比較沉重，在調(diào)整切割位置時(shí)較為繁瑣，從而降低了激光切割機(jī)的定位工裝使用效果的問題。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：包括定位板(1)，所述定位板(1)的上表面固定連接有切割框(4)，所述定位板(1)的底面固定連接有兩個(gè)支撐座(2)，所述切割框(4)的頂端開設(shè)有兩個(gè)條形槽(5)，所述切割框(4)的內(nèi)側(cè)壁卡接有支撐框架(6)，所述切割框(4)的左側(cè)面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，兩個(gè)所述條形槽(5)的內(nèi)部共同卡接有切割架(10)，所述切割架(10)的背面固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)組(11)，每個(gè)所述條形槽(5)的內(nèi)側(cè)壁均固定鑲嵌有兩個(gè)軸承(12)，所述切割架(10)的右側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔(14)，每個(gè)所述螺紋孔(14)的內(nèi)部均螺紋連接有螺紋桿(13)，每個(gè)所述螺紋桿(13)的左右兩端均與軸承(12)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述螺紋桿(13)的左端均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述支撐座(2)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有兩個(gè)承重板(18)，兩個(gè)所述承重板(18)的上表面共同放置有收集框(17)，所述切割框(4)的內(nèi)底壁固定連接有兩組電動(dòng)推桿(20)，每個(gè)所述電動(dòng)推桿(20)的伸縮端均與支撐框架(6)的底面固定連接，所述切割架(10)的上表面固定安裝有激光切割機(jī)本體(21)，且調(diào)節(jié)機(jī)組(11)與激光切割機(jī)本體(21)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述支撐座(2)的上表面均開設(shè)有兩組等距離排列的安裝孔(3)，每個(gè)所述安裝孔(3)的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：所述定位板(1)的上表面固定連接有兩組直角限位板(8)，兩個(gè)所述直角限位板(8)的內(nèi)側(cè)壁均與切割框(4)的外表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：所述切割框(4)的內(nèi)底壁固定連接有兩組立柱(15)，每個(gè)所述立柱(15)的頂端均與支撐框架(6)的底面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：兩個(gè)所述支撐座(2)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有加固斜塊(16)，每個(gè)所述加固斜塊(16)的上表面均與定位板(1)的底面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述條形槽(5)的內(nèi)底壁均開設(shè)有導(dǎo)向槽(9)，每個(gè)所述導(dǎo)向槽(9)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊(19)，每個(gè)所述導(dǎo)向塊(19)的頂端均與切割架(10)的底端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種激光切割機(jī)的定位工裝，包括定位板，所述定位板的上表面固定連接有切割框，所述定位板的底面固定連接有兩個(gè)支撐座，所述切割框的頂端開設(shè)有兩個(gè)條形槽，所述切割框的內(nèi)側(cè)壁卡接有支撐框架，所述切割框的左側(cè)面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述條形槽的內(nèi)部共同卡接有切割架。本裝置通過支撐座和安裝孔，便于對(duì)支撐座進(jìn)行安裝以及加固，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、螺紋孔和軸承的配合，起到帶動(dòng)切割架進(jìn)行移動(dòng)的作用，并利用導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合，達(dá)到使切割架進(jìn)行限位的目的，增加了切割架的使用效果，通過電動(dòng)推桿和支撐框架的配合，起到帶動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)加工件進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用，達(dá)到對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工件進(jìn)行調(diào)整切割位置的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：薛建豪,趙凱青,張力洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北旭航鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19