本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋰電池作為一種高能量密度、輕量化的電池類型，在移動通訊、電動汽車、儲能等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,通過將鎳片固定在多個鋰電池的端部進(jìn)行連接組裝形成鋰電池組，來為用電設(shè)備供電，組裝過程就需要使用到點焊設(shè)備。

2、在點焊前，需要將多個鋰電池放置到治具中并呈矩陣排列，然后操作人員將治具移到至點焊組件的下方，再進(jìn)行焊接，由于電池組的兩端均需要進(jìn)行點焊，因此電池的一端點焊完成后還需要操作人員手動翻轉(zhuǎn)冶具，進(jìn)行另一端的點焊，焊接完成后再取下該冶具，操作繁瑣，人力成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，代替了傳統(tǒng)的操作方式，避免了人工操作的繁瑣，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有兩組點焊組件，所述點焊組件包括點焊頭，還包括支撐架，所述支撐架的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶，所述支撐架上滑動配合有兩個平移臺，所述進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶和與其相鄰的平移臺之間均設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，且所述進(jìn)料輸送帶靠近平移臺的一端設(shè)置有擋位塊，兩個所述平移臺之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述平移臺連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使所述平移臺具有相對于點焊頭的第一位置和第二位置，當(dāng)所述平移臺位于第一位置時，用于承接由平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移的冶具，當(dāng)所述平移臺位于第二位置時，冶具位于點焊頭的下方進(jìn)行點焊。

3、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平移臺上設(shè)置有四個定位塊，四個所述定位塊的內(nèi)側(cè)形成供冶具放置的定位槽，所述定位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒角。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平移機(jī)構(gòu)包括第一安裝架，所述第一安裝架的頂部設(shè)置有絲桿，所述絲桿的一端固定連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的平移電機(jī)，所述絲桿上螺紋套設(shè)有平移塊，所述平移塊上滑動連接有活動塊，且所述平移塊上設(shè)置有用于驅(qū)動活動塊升降運(yùn)動的升降氣缸，所述活動塊上設(shè)置有第一氣動夾爪。

5、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平移機(jī)構(gòu)還包括與絲桿平行設(shè)置的限位桿，所述限位桿固定連接在第一安裝架上，所述平移塊上開設(shè)有供限位桿穿過的限位孔，所述限位孔的內(nèi)壁與限位桿的外壁相貼合。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二安裝架，所述第二安裝架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有環(huán)套，所述環(huán)套的一側(cè)外壁上設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置有第二氣動夾爪。

7、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上的電動滑軌，所述平移臺的底部設(shè)置有與電動滑軌配合滑動的滑塊。

8、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

9、通過設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得裝載冶具的平移臺具有相對于點焊頭的第一位置和第二位置，當(dāng)處于第二位置時，又通過平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的協(xié)同配合，實現(xiàn)冶具在進(jìn)料輸送帶、平移臺和出料輸送帶之間的轉(zhuǎn)移，代替了傳統(tǒng)的操作方式，避免了人工操作的繁瑣，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有兩組點焊組件(2)，所述點焊組件(2)包括點焊頭，其特征在于：還包括支撐架(3)，所述支撐架(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料輸送帶(4)和出料輸送帶(5)，所述支撐架(3)上滑動配合有兩個平移臺(6)，所述進(jìn)料輸送帶(4)、出料輸送帶(5)和與其相鄰的平移臺(6)之間均設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)(7)，且所述進(jìn)料輸送帶(4)靠近平移臺(6)的一端設(shè)置有擋位塊，兩個所述平移臺(6)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)，所述平移臺(6)連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使所述平移臺(6)具有相對于點焊頭的第一位置和第二位置，當(dāng)所述平移臺(6)位于第一位置時，用于承接由平移機(jī)構(gòu)(7)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)轉(zhuǎn)移的冶具，當(dāng)所述平移臺(6)位于第二位置時，冶具位于點焊頭的下方進(jìn)行點焊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，其特征在于：所述平移臺(6)上設(shè)置有四個定位塊(9)，四個所述定位塊(9)的內(nèi)側(cè)形成供冶具放置的定位槽，所述定位塊(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒角(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，其特征在于：所述平移機(jī)構(gòu)(7)包括第一安裝架(701)，所述第一安裝架(701)的頂部設(shè)置有絲桿(702)，所述絲桿(702)的一端固定連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的平移電機(jī)，所述絲桿(702)上螺紋套設(shè)有平移塊(703)，所述平移塊(703)上滑動連接有活動塊(704)，且所述平移塊上設(shè)置有用于驅(qū)動活動塊升降運(yùn)動的升降氣缸，所述活動塊上設(shè)置有第一氣動夾爪(705)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，其特征在于：所述平移機(jī)構(gòu)(7)還包括與絲桿(702)平行設(shè)置的限位桿(706)，所述限位桿(706)固定連接在第一安裝架(701)上，所述平移塊(703)上開設(shè)有供限位桿(706)穿過的限位孔，所述限位孔的內(nèi)壁與限位桿(706)的外壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)包括第二安裝架(801)，所述第二安裝架(801)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有環(huán)套(802)，所述環(huán)套(802)的一側(cè)外壁上設(shè)置有安裝塊(803)，所述安裝塊上設(shè)置有第二氣動夾爪(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架(3)上的電動滑軌(11)，所述平移臺(6)的底部設(shè)置有與電動滑軌(11)配合滑動的滑塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在操作繁瑣，人力成本較高的問題。其技術(shù)方案要點是：一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩組點焊組件，點焊組件包括點焊頭，還包括支撐架，支撐架的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶，支撐架上滑動配合有兩個平移臺，進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶和與其相鄰的平移臺之間均設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，且進(jìn)料輸送帶靠近平移臺的一端設(shè)置有擋位塊，平移臺連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使平移臺具有相對于點焊頭的第一位置和第二位置。本技術(shù)的一種耐用型鋰電池生產(chǎn)用自動點焊設(shè)備，代替了傳統(tǒng)的操作方式，避免了人工操作的繁瑣，降低了人工成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐永紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金華恒隆新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19