本技術(shù)涉及消音片沖壓，具體為一種具有廢料收集功能的消音片沖床。

背景技術(shù)：

1、消音片生產(chǎn)時具有三道工序，包括落料、折彎和鉆孔；在落料過程中，需要采用沖壓裝置對料板進行沖壓成型。

2、現(xiàn)有的消音片沖床缺乏對廢料的自動收集裝置，在對消音片進行沖壓后，沖床上會散落大量的碎屑廢料，需要人工手動進行清理收集，費時費力，不僅費時費力，降低了工作效率，廢料不能及時清理還會影響沖壓工作的正常進行，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種具有廢料收集功能的消音片沖床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的問題，提供一種具有廢料收集功能的消音片沖床。

2、本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

3、一種具有廢料收集功能的消音片沖床，包括基座，所述基座的上端外表面固定安裝有沖床底座，所述沖床底座的兩側(cè)外表面固定連接有安裝支架，所述安裝支架的上端外表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與安裝支架的上端內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述液壓缸的活塞桿的另一端設(shè)有沖壓頭，所述沖床底座的上端外表面設(shè)有用于提高廢料收集便捷性的自動推掃式廢料收集裝置，所述自動推掃式廢料收集裝置包括l型固定側(cè)板、擋料板和下料槽，所述下料槽的下端外表面設(shè)有收集箱，所述l型固定側(cè)板的一側(cè)外表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與l型固定側(cè)板的內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向活塞環(huán)，所述氣缸的活塞桿與擋料板的兩側(cè)內(nèi)表面中部之間開設(shè)有滑槽，所述氣缸的活塞桿的另一端設(shè)有推掃板，所述安裝支架的兩側(cè)內(nèi)表面之間設(shè)有吹風(fēng)式廢料收集座裝置。

4、進一步的，所述l型固定側(cè)板與沖床底座的兩側(cè)外表面固定連接，所述氣缸的數(shù)量為兩組，所述氣缸與l型固定側(cè)板的兩側(cè)外表面之間固定連接，所述氣缸的活塞桿通過導(dǎo)向活塞環(huán)與l型固定側(cè)板的內(nèi)表面中部之間活動連接，所述擋料板與沖床底座的上端外表面四周固定連接，所述氣缸通過滑槽與擋料板的兩側(cè)內(nèi)表面中部之間活動連接，所述推掃板與氣缸的活塞桿的另一端固定連接。

5、進一步的，所述收集箱與沖床底座的內(nèi)部之間固定連接，所述下料槽貫穿沖床底座的上端外表面中部，且所述下料槽與收集箱的內(nèi)部之間相連通，所述推掃板通過氣缸的活塞桿與沖床底座的上端外表面之間活動連接。

6、進一步的，所述吹風(fēng)式廢料收集座裝置包括消音片放置座，所述消音片放置座的上端外表面四周固定連接有擋板，所述擋板的后端內(nèi)表面設(shè)有安裝背板，所述安裝背板的內(nèi)表面中部設(shè)有風(fēng)機，所述消音片放置座的前端內(nèi)表面中部開設(shè)有側(cè)向式集料槽，所述側(cè)向式集料槽的下端外表面設(shè)有下料斗。

7、進一步的，所述消音片放置座與安裝支架的兩側(cè)內(nèi)表面之間固定連接，所述擋板與消音片放置座的上端外表面四周固定連接，所述風(fēng)機的數(shù)量為四組，且所述風(fēng)機通過安裝背板與擋板的后端內(nèi)表面固定連接，所述側(cè)向式集料槽貫穿消音片放置座的上端外表面中部，且所述下料斗與側(cè)向式集料槽的下端外表面之間相連通。

8、進一步的，所述液壓缸與安裝支架的上端外表面固定連接，所述沖壓頭與液壓缸的活塞桿的另一端固定連接，且所述沖壓頭通過液壓缸的活塞桿與消音片放置座的上端外表面之間活動連接。

9、有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種具有廢料收集功能的消音片沖床，具備以下有益效果：

11、1、該一種具有廢料收集功能的消音片沖床，通過設(shè)置有自動推掃式廢料收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，可以實現(xiàn)對沖壓后廢料收集的便捷性，不需要人工手動進行清理，省時省力，大大提高了工作效率。

12、2、該一種具有廢料收集功能的消音片沖床，通過設(shè)置有吹風(fēng)式廢料收集座裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以實現(xiàn)對廢料的及時自動清理，避免廢料大量沉積在消音片放置座上影響對消音片料板的沖壓工作的正常進行，進一步提高了對廢料收集的便捷性，進一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有廢料收集功能的消音片沖床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端外表面固定安裝有沖床底座（2），所述沖床底座（2）的兩側(cè)外表面固定連接有安裝支架（3），所述安裝支架（3）的上端外表面固定安裝有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的活塞桿與安裝支架（3）的上端內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向滑套（5），所述液壓缸（4）的活塞桿的另一端設(shè)有沖壓頭（6），所述沖床底座（2）的上端外表面設(shè)有用于提高廢料收集便捷性的自動推掃式廢料收集裝置（7），所述自動推掃式廢料收集裝置（7）包括l型固定側(cè)板（8）、擋料板（9）和下料槽（10），所述下料槽（10）的下端外表面設(shè)有收集箱（11），所述l型固定側(cè)板（8）的一側(cè)外表面固定安裝有氣缸（12），所述氣缸（12）的活塞桿與l型固定側(cè)板（8）的內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向活塞環(huán)（13），所述氣缸（12）的活塞桿與擋料板（9）的兩側(cè)內(nèi)表面中部之間開設(shè)有滑槽（14），所述氣缸（12）的活塞桿的另一端設(shè)有推掃板（15），所述安裝支架（3）的兩側(cè)內(nèi)表面之間設(shè)有吹風(fēng)式廢料收集座裝置（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床，其特征在于：所述l型固定側(cè)板（8）與沖床底座（2）的兩側(cè)外表面固定連接，所述氣缸（12）的數(shù)量為兩組，所述氣缸（12）與l型固定側(cè)板（8）的兩側(cè)外表面之間固定連接，所述氣缸（12）的活塞桿通過導(dǎo)向活塞環(huán)（13）與l型固定側(cè)板（8）的內(nèi)表面中部之間活動連接，所述擋料板（9）與沖床底座（2）的上端外表面四周固定連接，所述氣缸（12）通過滑槽（14）與擋料板（9）的兩側(cè)內(nèi)表面中部之間活動連接，所述推掃板（15）與氣缸（12）的活塞桿的另一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床，其特征在于：所述收集箱（11）與沖床底座（2）的內(nèi)部之間固定連接，所述下料槽（10）貫穿沖床底座（2）的上端外表面中部，且所述下料槽（10）與收集箱（11）的內(nèi)部之間相連通，所述推掃板（15）通過氣缸（12）的活塞桿與沖床底座（2）的上端外表面之間活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床，其特征在于：所述吹風(fēng)式廢料收集座裝置（16）包括消音片放置座（17），所述消音片放置座（17）的上端外表面四周固定連接有擋板（18），所述擋板（18）的后端內(nèi)表面設(shè)有安裝背板（19），所述安裝背板（19）的內(nèi)表面中部設(shè)有風(fēng)機（20），所述消音片放置座（17）的前端內(nèi)表面中部開設(shè)有側(cè)向式集料槽（21），所述側(cè)向式集料槽（21）的下端外表面設(shè)有下料斗（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床，其特征在于：所述消音片放置座（17）與安裝支架（3）的兩側(cè)內(nèi)表面之間固定連接，所述擋板（18）與消音片放置座（17）的上端外表面四周固定連接，所述風(fēng)機（20）的數(shù)量為四組，且所述風(fēng)機（20）通過安裝背板（19）與擋板（18）的后端內(nèi)表面固定連接，所述側(cè)向式集料槽（21）貫穿消音片放置座（17）的上端外表面中部，且所述下料斗（22）與側(cè)向式集料槽（21）的下端外表面之間相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床，其特征在于：所述液壓缸（4）與安裝支架（3）的上端外表面固定連接，所述沖壓頭（6）與液壓缸（4）的活塞桿的另一端固定連接，且所述沖壓頭（6）通過液壓缸（4）的活塞桿與消音片放置座（17）的上端外表面之間活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有廢料收集功能的消音片沖床，包括基座，所述基座的上端外表面固定安裝有沖床底座，所述沖床底座的兩側(cè)外表面固定連接有安裝支架，所述安裝支架的上端外表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與安裝支架的上端內(nèi)表面中部之間設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述液壓缸的活塞桿的另一端設(shè)有沖壓頭，所述沖床底座的上端外表面設(shè)有用于提高廢料收集便捷性的自動推掃式廢料收集裝置。本技術(shù)所述的一種具有廢料收集功能的消音片沖床通過設(shè)置有自動推掃式廢料收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，可以實現(xiàn)對沖壓后廢料收集的便捷性，不需要人工手動進行清理，省時省力，大大提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張新蘋,馬劍秋,于鵬程
受保護的技術(shù)使用者：煙臺宜潤汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19