本發(fā)明涉及軸類零件加工，具體為一種軸類零件鉆銑夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機(jī)床加工零件維護(hù)操作中，軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等

2、現(xiàn)有的軸類零件需要進(jìn)行鉆銑加工處理，但是在已有技術(shù)中，是預(yù)先將軸類零件的兩端通支撐塊支撐工件，所述支撐塊固定在龍門工作臺上，然后多次調(diào)整工件，以達(dá)到找正目的，接著將工件壓緊在支撐塊上，這樣不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軸類零件鉆銑夾具及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出但是在已有技術(shù)中，是預(yù)先將軸類零件的兩端通支撐塊支撐工件，所述支撐塊固定在龍門工作臺上，然后多次調(diào)整工件，以達(dá)到找正目的，接著將工件壓緊在支撐塊上，這樣不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且工作效率低的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸類零件鉆銑夾具，包括

3、箱體一，所述箱體一的一側(cè)開設(shè)有開口一，零件本體放置于所述開口一內(nèi)進(jìn)行加工，所述箱體一內(nèi)還設(shè)有夾持單元，所述夾持單元用于對零件本體進(jìn)行夾持，并驅(qū)動其移動，所述箱體一的一側(cè)外壁上通過加工單元安裝有多個可移動的刀頭一，多個所述刀頭一布設(shè)于零件本體上方；

4、箱體二，所述箱體二布設(shè)于箱體一的一側(cè)，所述箱體二的上端開設(shè)有開口二，所述開口二內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有安裝件，所述安裝件的靠近零件本體的一側(cè)布設(shè)有多個刀頭二，多個所述刀頭二通過安裝件上設(shè)有的驅(qū)動單元進(jìn)行多方位移動；

5、移動輪，所述箱體一與箱體二的下方均設(shè)有多個等距離分布的移動輪，所述移動輪的一端鉸接有剎車片；

6、以及回收單元，所述回收單元置于箱體一與箱體二之間，對零件本體加工時的碎屑進(jìn)行收集，所述回收單元包括布設(shè)于箱體一與箱體二之間的回收箱、活動設(shè)于回收箱內(nèi)的濾板以及布設(shè)于回收箱上方的噴淋構(gòu)件，所述濾板的下方設(shè)有震動構(gòu)件，所述濾板的上方設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板與回收箱內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)板與濾板之間固定設(shè)有多個等距離分布的彈簧四。

7、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述夾持單元包括安裝于箱體一內(nèi)部的電機(jī)一、安裝于電機(jī)一輸出軸一側(cè)上的轉(zhuǎn)板一、安裝于轉(zhuǎn)板一一側(cè)的手指氣缸、與手指氣缸一側(cè)連接的兩個對稱分布的連接柱一、安裝于連接柱一一側(cè)的兩個對稱分布的夾板一以及延伸構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)板一的兩端外壁上滑動連接有支撐板一，兩個所述支撐板一遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)板一的一端與箱體一內(nèi)壁固定連接，所述夾板一遠(yuǎn)離連接柱一的一側(cè)與箱體一的內(nèi)壁活動連接，所述延伸構(gòu)件包括氣缸一、連接板、連接柱二以及夾板二，所述手指氣缸的一端固定安裝有氣缸一，氣缸一的一側(cè)輸出軸固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)滑動連接有兩個對稱分布的連接柱二，兩個連接柱二的一側(cè)固定連接有兩個對稱分布的夾板二，所述夾板一與夾板二之間活動連接，兩個所述連接柱二之間設(shè)有彈簧一。

8、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述加工單元包括安裝于箱體一一側(cè)的兩個對稱分布的氣缸二、安裝于氣缸二下端的安裝塊、開設(shè)于安裝塊下端的多個等距離分布的安裝口、安裝口一端均固定連接有的夾板三、滑動設(shè)于安裝口另外一側(cè)的夾板四以及對夾板四位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述夾板三與安裝塊滑動連接，所述安裝塊與箱體一壁體滑動連接，且多個所述刀頭一分別安裝于多個所述安裝口內(nèi)，所述氣缸二的外壁上固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與箱體一外壁滑動連接，所述調(diào)節(jié)板的一端固定連接有氣缸三，所述氣缸三安裝于箱體一上端。

9、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)柱、凸塊一、凸塊二以及彈簧二，所述安裝塊的一端螺紋連接有調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的一端轉(zhuǎn)動連接有凸塊一，所述凸塊一與凸塊二均與安裝塊內(nèi)壁滑動連接，所述凸塊二的一端與夾板四固定連接，且所述凸塊二的另外一端與安裝塊內(nèi)壁之間固定連接有彈簧二。

10、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述安裝件包括安裝板一、安裝板二以及軸承件，所述安裝板一的外壁上滑動連接有兩個對稱分布的支撐板二，兩個所述支撐板二滑動設(shè)于箱體二內(nèi)，所述安裝板一與安裝板二之間通過軸承件轉(zhuǎn)動連接，多個所述刀頭二分別安裝于安裝板一與安裝板二上，所述安裝板二上安裝的刀頭二與零件本體位置相對應(yīng)。

11、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述驅(qū)動單元包括氣缸四、滑板、電機(jī)二、電機(jī)三、齒輪一、齒圈一、齒輪二以及齒輪三，所述箱體二的內(nèi)壁上安裝有氣缸四，所述氣缸四的下端固定連接有滑板，所述滑板與箱體二內(nèi)壁滑動連接，所述滑板的上端安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一側(cè)輸出軸上固定連接有齒輪一，齒輪一嚙合連接有齒圈一，齒圈一安裝于安裝板一的外壁上，所述安裝板一的一側(cè)壁體上轉(zhuǎn)動連接有多個等距離分布的齒輪二，多個齒輪二均嚙合連接有齒輪三，所述齒輪三固定連接有電機(jī)三輸出軸，電機(jī)三安裝于安裝板三上，且安裝板三的一端與安裝板二滑動連接，所述安裝板三的下端固定連接有電動伸縮柱的輸出軸，所述電動伸縮柱下端與安裝板二固定連接。

12、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述噴淋構(gòu)件包括箱體三、水箱、密封板、齒圈二、齒輪四、底板、噴淋管一以及噴淋管二，所述水箱安裝于箱體三一側(cè)，所述箱體三安裝于箱體二上端，所述水箱的下端轉(zhuǎn)動連接有密封板，密封板下端轉(zhuǎn)動連接有底板，底板上轉(zhuǎn)動連接有噴淋管一與多個等距離分布的噴淋管二，所述密封板的內(nèi)壁上固定連接有齒圈二，齒圈二嚙合連接有齒輪四，多個所述齒輪四均固定連接于噴淋管二外壁上，所述噴淋管一的頂端與底板上端齊平，所述底板的上端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上端與水箱頂端內(nèi)壁滑動連接。

13、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述震動構(gòu)件包括套筒、移動柱、連接塊一、轉(zhuǎn)軸一、連接塊二、轉(zhuǎn)軸二、偏心輪以及轉(zhuǎn)軸三，所述濾板的下端固定連接有套筒，移動柱上端與套筒滑動連接，移動柱與套筒頂端內(nèi)壁之間固定連接有凸塊二，所述移動柱的下端固定連接有連接塊一，連接塊一連接有轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一的外壁上轉(zhuǎn)動連接有連接塊二，連接塊二的下端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸二的兩側(cè)均連接有偏心輪，偏心輪的內(nèi)壁上固定連接有轉(zhuǎn)軸三，兩個所述轉(zhuǎn)軸三均與回收箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且其中一個轉(zhuǎn)軸三的一端設(shè)于回收箱外，轉(zhuǎn)軸三的外壁上設(shè)有密封圈，轉(zhuǎn)動設(shè)于回收箱外的轉(zhuǎn)軸三的一端與密封板之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。

14、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定連接于轉(zhuǎn)軸三外壁上的齒輪五、與齒輪五嚙合連接的齒輪六、與齒輪六固定連接的轉(zhuǎn)軸四、安裝于箱體三外壁上的電機(jī)四、與電機(jī)四其中一個輸出軸固定連接的錐齒輪一、與錐齒輪一嚙合連接的錐齒輪二、與錐齒輪二固定連接的轉(zhuǎn)軸五、轉(zhuǎn)動連接于箱體三上的轉(zhuǎn)軸六、固定連接于轉(zhuǎn)軸六一端的錐齒輪三以及與錐齒輪三嚙合連接的錐齒輪四，所述錐齒輪四與密封板外壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸四轉(zhuǎn)動連接于安裝板四上，安裝板四與箱體二固定連接，所述電機(jī)四另外一端輸出軸與轉(zhuǎn)軸四以及轉(zhuǎn)軸五與轉(zhuǎn)軸六的外壁上分別固定連接有兩組鏈輪，每組所述鏈輪之間通過鏈條傳動連接，所述回收箱與水箱之間設(shè)有水管一，水管一為軟管，所述水箱上端設(shè)有水管二。

15、一種軸類零件鉆銑夾具的使用方法，具體使用步驟如下：

16、第一步，對零件本體進(jìn)行夾持，首先將需要鉆銑的零件本體穿過開口二，此時零件本體的一端置于兩個夾板二之間，啟動手指氣缸工作，通過夾板一帶動夾板二夾緊零件本體；

17、第二步，對零件本體鉆銑，對零件本體完成夾持后，電機(jī)一帶動轉(zhuǎn)板一轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過手指氣缸與夾板一帶動零件本體轉(zhuǎn)動，此時氣缸一的伸長可通過連接柱二帶動夾板二向右移動，進(jìn)而可帶動零件本體轉(zhuǎn)動的同時向右移動，此時將需要的刀頭二移動至與零件本體相對應(yīng)的位置，然后隨著零件本體的轉(zhuǎn)動與移動，刀頭二對零件本體內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，可將零件本體再次移動回箱體一內(nèi)部，然后將需要的刀頭一移動至零件本體的上方，然后隨著零件本體的轉(zhuǎn)動與移動，刀頭一對零件本體的外壁進(jìn)行加工；

18、第三步，碎屑回收，在零件本體加工過程中，對零件本體進(jìn)行噴淋，產(chǎn)生的碎屑跟隨噴淋水落入回收箱內(nèi)，電機(jī)四工作，通過錐齒輪一、錐齒輪二、轉(zhuǎn)軸四、齒輪五、齒輪六等傳動機(jī)構(gòu)，帶動轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸三上的偏心輪通過連接塊一、轉(zhuǎn)軸一、連接塊二、轉(zhuǎn)軸二等構(gòu)件使濾板震動，加速碎屑的過濾，噴淋后的水通過濾板過濾后，經(jīng)水管一流回水箱，可通過水管二向水箱補(bǔ)充水。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

20、1、本發(fā)明通過夾持單元、安裝件以及驅(qū)動單元的設(shè)置，可將需要鉆銑的零件本體穿過開口二，通過夾板一帶動夾板二夾緊零件本體，對零件本體夾持，對零件本體完成夾持后，電機(jī)一帶動轉(zhuǎn)板一轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過手指氣缸與夾板一帶動零件本體轉(zhuǎn)動，此時氣缸一的伸長可通過連接柱二帶動夾板二向右移動，進(jìn)而可帶動零件本體轉(zhuǎn)動的同時向右移動，此時將需要的刀頭二移動至與零件本體相對應(yīng)的位置，然后隨著零件本體的轉(zhuǎn)動與移動，刀頭二對零件本體內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，可將零件本體再次移動回箱體一內(nèi)部，然后將需要的刀頭一移動至零件本體的上方，然后隨著零件本體的轉(zhuǎn)動與移動，刀頭一對零件本體的外壁完成加工，無需反復(fù)調(diào)整工件，省時省力，增加對產(chǎn)品加工的效率，夾持單元中的電機(jī)一通過轉(zhuǎn)板一、手指氣缸、夾板一和夾板二協(xié)同工作，電機(jī)一帶動轉(zhuǎn)板一轉(zhuǎn)動，為零件本體的旋轉(zhuǎn)提供動力，手指氣缸啟動后，夾板一和夾板二緊密夾持軸類零件，這種穩(wěn)定的夾持方式確保了零件本體在加工過程中不會晃動或偏移，為精確加工奠定了基礎(chǔ)，加工單元的氣缸二、氣缸三可帶動安裝塊及刀頭一進(jìn)行多方向位置調(diào)整，而安裝件上的刀頭二通過驅(qū)動單元中的氣缸四、電機(jī)二、電機(jī)三等部件實(shí)現(xiàn)高度、角度和位置的精確變化，多個規(guī)格的刀頭一與刀頭二的設(shè)置，配合它們靈活的位置調(diào)整，能夠滿足軸類零件不同部位、不同精度要求的鉆銑加工，大大提高了加工的精度和質(zhì)量。

21、2、本發(fā)明在加工過程中，噴淋構(gòu)件向零件本體噴淋冷卻液或切削液，一方面降低加工溫度、延長刀具壽命，另一方面使產(chǎn)生的碎屑隨噴淋水落入回收箱，回收箱內(nèi)的濾板在震動構(gòu)件的作用下震動，加速碎屑與水的分離，電機(jī)四通過傳動機(jī)構(gòu)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使濾板在彈簧四的作用下不斷震動，分離后的水經(jīng)濾板過濾后，通過水管一流回水箱，可循環(huán)使用，減少了水資源的浪費(fèi)，同時，碎屑被集中收集在濾板上，便于后續(xù)清理，保持了加工環(huán)境的清潔，符合環(huán)保要求。