本技術(shù)屬于軋輥，更具體地說，特別涉及一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥。

背景技術(shù)：

1、冷硬鑄鐵亦稱為“激冷鑄鐵”。制作鑄型時(shí)，在鑄件表面要求耐磨的部位做成冷卻速度較快的金屬型，其余部位做成砂型。適當(dāng)調(diào)整鑄鐵的化學(xué)成分(如降低含硅量)，就可使鑄件在耐磨表面得到白口鐵組織，在其余部分得到灰口鐵和麻口鐵組織，使鑄件既具有較高的硬度和耐磨性，又具有較好的韌性。軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷、磨損和溫度變化的影響。

2、由于現(xiàn)在的一些鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥較重，在安裝軋輥時(shí)，通常會(huì)在軋輥的輥頸正下方處安裝軸承座或托架對(duì)軋輥進(jìn)行輔助支撐，但是在軋輥旋轉(zhuǎn)的過程中，輥頸部位會(huì)頻繁的與托架產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致輥頸與托架連接的部位出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損，使工作人員需要頻繁的對(duì)輥頸部位進(jìn)行維護(hù)后才能繼續(xù)使用軋輥，增加了成本，降低了工作效率。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，以期達(dá)到更加具有實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

2、一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，包括輥身，所述輥身的兩端對(duì)稱安裝有一對(duì)輥頸，一對(duì)所述輥頸在相背的一側(cè)均等距設(shè)有四個(gè)定位槽，四個(gè)所述定位槽的底端均設(shè)有第一螺紋孔，所述輥頸的一側(cè)套設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)等距安裝有四個(gè)定位卡塊，四個(gè)所述定位卡塊的底端均設(shè)有第二螺紋孔，且所述第二螺紋孔貫穿保護(hù)套，所述保護(hù)套的表面設(shè)有耐磨層，所述保護(hù)套的內(nèi)部設(shè)有耐熱層，一對(duì)所述輥頸在相背的一側(cè)均安裝有輥頭。

3、進(jìn)一步的，所述定位卡塊的位置和尺寸與所述定位槽的位置和尺寸相匹配。

4、進(jìn)一步的，所述第二螺紋孔的位置和尺寸與所述第一螺紋孔的位置和尺寸相匹配。

5、進(jìn)一步的，所述耐磨層的材質(zhì)為鎳鉻合金。

6、進(jìn)一步的，所述耐熱層的材質(zhì)為陶瓷纖維。

7、進(jìn)一步的，所述保護(hù)套的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。

8、進(jìn)一步的，一對(duì)所述輥頭在相背的一側(cè)均設(shè)有安裝孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型中的鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，通過輥頸、定位槽、第一螺紋孔、保護(hù)套、定位卡塊、第二螺紋孔、耐磨層、耐熱層和加強(qiáng)筋的配合使用，便于在安裝軋輥的同時(shí)，快速將保護(hù)套安裝至輥頸與托架直接接觸的位置處，并使用螺栓將保護(hù)套固定，使保護(hù)套能夠?qū)⑤侇i保護(hù)起來，減少輥頸直接與托架接觸對(duì)輥頸造成的損傷，并在保護(hù)套使用一段時(shí)間后，能夠快速將保護(hù)套拆卸并更換新的保護(hù)套，避免因需要對(duì)輥頸進(jìn)行維護(hù)而造成的停工停產(chǎn)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)維護(hù)成本，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，提高了軋輥工作時(shí)的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，包括輥身(1)，其特征在于：所述輥身(1)的兩端對(duì)稱安裝有一對(duì)輥頸(2)，一對(duì)所述輥頸(2)在相背的一側(cè)均等距設(shè)有四個(gè)定位槽(3)，四個(gè)所述定位槽(3)的底端均設(shè)有第一螺紋孔(4)，所述輥頸(2)的一側(cè)套設(shè)有保護(hù)套(5)，所述保護(hù)套(5)的內(nèi)側(cè)等距安裝有四個(gè)定位卡塊(6)，四個(gè)所述定位卡塊(6)的底端均設(shè)有第二螺紋孔(7)，且所述第二螺紋孔(7)貫穿保護(hù)套(5)，所述保護(hù)套(5)的表面設(shè)有耐磨層(8)，所述保護(hù)套(5)的內(nèi)部設(shè)有耐熱層(9)，一對(duì)所述輥頸(2)在相背的一側(cè)均安裝有輥頭(10)。

2.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：所述定位卡塊(6)的位置和尺寸與所述定位槽(3)的位置和尺寸相匹配。

3.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：所述第二螺紋孔(7)的位置和尺寸與所述第一螺紋孔(4)的位置和尺寸相匹配。

4.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：所述耐磨層(8)的材質(zhì)為鎳鉻合金。

5.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：所述耐熱層(9)的材質(zhì)為陶瓷纖維。

6.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：所述保護(hù)套(5)的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋(11)。

7.如權(quán)利要求1所述鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，其特征在于：一對(duì)所述輥頭(10)在相背的一側(cè)均設(shè)有安裝孔(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎳鉻鉬冷硬鑄鐵離心復(fù)合軋輥，包括輥身，輥身的兩端對(duì)稱安裝有一對(duì)輥頸，一對(duì)輥頸在相背的一側(cè)均等距設(shè)有四個(gè)定位槽，四個(gè)定位槽的底端均設(shè)有第一螺紋孔，輥頸的一側(cè)套設(shè)有保護(hù)套，保護(hù)套的內(nèi)側(cè)等距安裝有四個(gè)定位卡塊，四個(gè)定位卡塊的底端均設(shè)有第二螺紋孔，且第二螺紋孔貫穿保護(hù)套，保護(hù)套的表面設(shè)有耐磨層，保護(hù)套的內(nèi)部設(shè)有耐熱層。本裝置快速將保護(hù)套安裝至輥頸與托架直接接觸的位置處，并使用螺栓將保護(hù)套固定，使保護(hù)套能夠?qū)⑤侇i保護(hù)起來，減少輥頸直接與托架接觸對(duì)輥頸造成的損傷，進(jìn)而降低了生產(chǎn)維護(hù)成本，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，提高了軋輥工作時(shí)的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣衛(wèi)平,蔣志芳,周清,王亮,錢秋虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市瑞宏軋輥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19