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一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):40399834發(fā)布日期:2024-12-20 12:23閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及鍛壓設(shè)備,尤其涉及一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備。


背景技術(shù):

1、冷彎加工是一種金屬加工方法,指在室溫下將金屬材料板、帶材用機(jī)械彎曲成一定形狀和尺寸的型材,其產(chǎn)品稱為冷彎型材,常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎,現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)工件進(jìn)行鍛壓時(shí),工件主要是放置在平整的工作臺(tái)上,不便于工件受到擠壓發(fā)生凹陷,影響工件鍛壓的作業(yè)效率,現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是:現(xiàn)有設(shè)備不便于工件局部發(fā)生形變,部分現(xiàn)有設(shè)備不能夠?qū)ぜM(jìn)行穩(wěn)定支撐,容易導(dǎo)致工件發(fā)生移位或晃動(dòng),影響設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行鍛壓操作的作業(yè)效率,降低設(shè)備的實(shí)用性。

2、根據(jù)中國(guó)專利cn?216096219?u公開(kāi)了基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,包括本體以及本體對(duì)工件進(jìn)行放置的支撐部件,所述支撐部件包括設(shè)于本體一側(cè)的支撐臺(tái)、開(kāi)設(shè)于支撐臺(tái)一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽底部多個(gè)均勻排列的支撐架、設(shè)于支撐架頂部的活動(dòng)板、設(shè)于支撐架底部的導(dǎo)向桿以及套設(shè)于導(dǎo)向桿外側(cè)的彈簧,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置本體、支撐臺(tái)、支撐架、彈簧、擠壓塊以及限位架,支撐架對(duì)支撐臺(tái)上的活動(dòng)板進(jìn)行支撐,同時(shí)彈簧能夠?qū)χ渭苓M(jìn)行支撐,解決了現(xiàn)有設(shè)備不便于工件局部發(fā)生形變,部分現(xiàn)有設(shè)備不能夠?qū)ぜM(jìn)行穩(wěn)定支撐,容易導(dǎo)致工件發(fā)生移位或晃動(dòng),影響設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行鍛壓操作的作業(yè)效率,降低設(shè)備的實(shí)用性的問(wèn)題。

3、該專利雖然能夠通過(guò)支撐部件來(lái)達(dá)到對(duì)支撐架進(jìn)行支撐效果,但由于現(xiàn)有的是通過(guò)對(duì)工件的外壁進(jìn)行夾持或直接放置在限位條內(nèi)進(jìn)行固定,這可能導(dǎo)致工件在外部受到擠壓的力和鍛壓的力后從而產(chǎn)生損壞,這也就降低了工件的生產(chǎn)合格率。

4、因此,有必要提供一種新的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備解決上述技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備。

2、本實(shí)用新型提供的一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,包括底座,所述底座的頂部安裝有用于對(duì)工件鍛壓的鍛壓組件,所述鍛壓組件的內(nèi)側(cè)安裝有用于夾持工件的夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括:

3、在底座的頂部固定有夾持箱,所述夾持箱的頂部固定有夾持塊,所述夾持塊的外壁開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)側(cè)對(duì)稱固定有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持臂,所述夾持塊的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有豎槽,所述豎槽延伸至夾持箱的內(nèi)側(cè),所述豎槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連接條,所述連接條的頂部固定有限位座,所述限位座的內(nèi)側(cè)固定有彈簧,所述彈簧的另一端與夾持塊的內(nèi)側(cè)固定,所述連接條的外壁開(kāi)設(shè)有抵動(dòng)槽,所述抵動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)固定有抵動(dòng)塊,所述抵動(dòng)塊的頂部與夾持臂的底部擠壓接觸,所述夾持箱的內(nèi)側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)連接條升降的驅(qū)動(dòng)組件。

4、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括在夾持箱的外壁開(kāi)設(shè)的橫槽,所述橫槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)條,所述底座的頂部固定有驅(qū)動(dòng)氣缸,所述驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)端與滑動(dòng)條的一端固定,所述連接條的下端外壁開(kāi)設(shè)有斜槽,所述斜槽的內(nèi)側(cè)與滑動(dòng)條的外壁滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的,所述鍛壓組件包括在底座的頂部固定的支撐板,所述支撐板的底部固定有鍛壓氣缸,所述鍛壓氣缸的動(dòng)端固定有鍛壓板。

6、優(yōu)選的,所述夾持箱的頂部安裝有工件,所述夾持臂的接觸端擠壓接觸在工件的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的,所述滑動(dòng)條的中部呈斜邊設(shè)置。

8、優(yōu)選的,所述夾持箱的頂部固定有防滑墊。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備具有如下有益效果:

10、由于現(xiàn)有的是通過(guò)對(duì)工件的外壁進(jìn)行夾持或直接放置在限位條內(nèi)進(jìn)行固定,這可能導(dǎo)致工件在外部受到擠壓的力和鍛壓的力后從而產(chǎn)生損壞,而通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)能夠從工件的內(nèi)部進(jìn)行固定鍛壓,從而杜絕了工件因左右擠壓和上下鍛壓產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象,且操作較為簡(jiǎn)單,提高生產(chǎn)合格率。



技術(shù)特征:

1.一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的頂部安裝有用于對(duì)工件(5)鍛壓的鍛壓組件(2),所述鍛壓組件(2)的內(nèi)側(cè)安裝有用于夾持工件(5)的夾持機(jī)構(gòu)(3),所述夾持機(jī)構(gòu)(3)包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件(4)包括在夾持箱(201)的外壁開(kāi)設(shè)的橫槽(301),所述橫槽(301)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)條(302),所述底座(1)的頂部固定有驅(qū)動(dòng)氣缸(303),所述驅(qū)動(dòng)氣缸(303)的動(dòng)端與滑動(dòng)條(302)的一端固定,所述連接條(207)的下端外壁開(kāi)設(shè)有斜槽(304),所述斜槽(304)的內(nèi)側(cè)與滑動(dòng)條(302)的外壁滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,所述鍛壓組件(2)包括在底座(1)的頂部固定的支撐板(101),所述支撐板(101)的底部固定有鍛壓氣缸(102),所述鍛壓氣缸(102)的動(dòng)端固定有鍛壓板(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,所述夾持箱(201)的頂部安裝有工件(5),所述夾持臂(205)的接觸端擠壓接觸在工件(5)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,所述滑動(dòng)條(302)的中部呈斜邊設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,其特征在于,所述夾持箱(201)的頂部固定有防滑墊(6)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供的一種基于冷彎異型鋼加工用鍛壓設(shè)備,包括底座,所述底座的頂部安裝有用于對(duì)工件鍛壓的鍛壓組件,所述鍛壓組件的內(nèi)側(cè)安裝有用于夾持工件的夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括在底座的頂部固定有夾持箱,所述夾持箱的頂部固定有夾持塊,所述夾持塊的外壁開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)側(cè)對(duì)稱固定有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持臂;本技術(shù)涉及鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本申請(qǐng)相較于對(duì)比文件而言通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)能夠從工件的內(nèi)部進(jìn)行固定鍛壓,從而杜絕了工件因左右擠壓和上下鍛壓產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象,且操作較為簡(jiǎn)單,提高生產(chǎn)合格率。

技術(shù)研發(fā)人員:吳小虎,吳志超,王嘯桐
受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州市方正型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240424
技術(shù)公布日:2024/12/19
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