本技術(shù)涉及銑削設(shè)備，尤其涉及一種高效率的覆銅板軸銑削裝置。

背景技術(shù)：

1、高效率的覆銅板軸銑削裝置通常是一種自動(dòng)化的機(jī)械裝置，用于在覆銅板的軸上進(jìn)行精確的銑削操作，從而在使用的過程中配合床身、工作臺(tái)、主軸、進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，因此需要對(duì)覆銅板軸進(jìn)行銑削操作，從而這種高效率的覆銅板軸銑削裝置是一種精密機(jī)械裝置，該裝置可以用于各種尺寸和形狀的覆銅板軸，適用于電子制造行業(yè)，從而現(xiàn)有的銑削操作較為麻煩，同時(shí)效率較低，因此不便于操作人員的使用，且降低了設(shè)備的使用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的銑削操作較為麻煩，同時(shí)效率較低，因此不便于操作人員的使用，且降低了設(shè)備的使用率的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，包括u形板，所述u形板的頂部固定連接有口形板，所述口形板的內(nèi)部右側(cè)固定連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的輸出端固定連接有雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的外部均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的外壁固定連接有長(zhǎng)形桿，所述長(zhǎng)形桿的外壁固定連接有刮板，所述口形板的頂部固定連接有u形架，所述u形架的頂部左右側(cè)均固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的內(nèi)側(cè)底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端貫穿u形架并固定連接有毛刷。

3、通過上述技術(shù)方案：配合使得滑塊進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)將長(zhǎng)形桿配合刮板移動(dòng)至柱體軸的外壁上進(jìn)行貼合即可，隨后將伺服電機(jī)開啟，配合使柱體軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過刮板對(duì)柱體軸外壁進(jìn)行銑削操作。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述u形板的內(nèi)側(cè)底部均開設(shè)有t形槽，所述t形槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t形滑板，所述t形滑板的頂部固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部固定連接有濾板。

6、通過上述技術(shù)方案：通過u形板上開設(shè)的t形槽，通過t形滑板將收集箱向內(nèi)推動(dòng)，配合對(duì)銑削后的物料進(jìn)行收集，方便操作人員進(jìn)行一并處理。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述口形板的內(nèi)部左側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿口形板并固定連接有柱體軸。

9、通過上述技術(shù)方案：通過伺服電機(jī)能夠配合將柱體軸能夠進(jìn)行穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)配合將外壁進(jìn)行銑削操作。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述收集箱的前側(cè)中部固定連接有拉桿。

12、通過上述技術(shù)方案：通過拉桿能夠?qū)κ占溥M(jìn)行抽拉操作。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述u形板的底部左右側(cè)均固定連接有防滑墊。

15、通過上述技術(shù)方案：通過防滑墊能夠避免設(shè)備在使用的情況下發(fā)生滑動(dòng)的情況。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述u形板的前側(cè)右端固定連接有控制按鈕，所述控制按鈕分別與伸縮桿、伺服電機(jī)和雙頭電機(jī)電性連接。

18、通過上述技術(shù)方案：通過u形板上固定有控制按鈕能夠?qū)υO(shè)備上所有電性連接的裝置進(jìn)行開關(guān)操作，便于操作人員的使用。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述柱體軸的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在口形板的內(nèi)部右側(cè)。

21、通過上述技術(shù)方案：通過柱體軸能夠穩(wěn)定在于口形板進(jìn)行穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

23、多個(gè)所述滑塊的外壁滑動(dòng)連接在口形板的內(nèi)部。

24、通過上述技術(shù)方案：通過能夠配合滑塊進(jìn)行穩(wěn)定滑動(dòng)，避免發(fā)生移出軌跡的情況。

25、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

26、1、本實(shí)用新型中，通過雙頭電機(jī)、雙頭螺紋桿、滑塊、長(zhǎng)形桿、刮板、柱體軸、伺服電機(jī)、毛刷的相互配合，從而實(shí)現(xiàn)了能夠快速的對(duì)覆銅板軸進(jìn)行銑削操作，同時(shí)操作過程省時(shí)省力，避免發(fā)生安全隱患，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

27、2、本實(shí)用新型中，通過u形板、t形槽、t形滑板、收集箱，雙頭電機(jī)、雙頭螺紋桿、滑塊的相互配合，方便操作人員進(jìn)行一并處理，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，包括u形板(1)，其特征在于：所述u形板(1)的頂部固定連接有口形板(2)，所述口形板(2)的內(nèi)部右側(cè)固定連接有雙頭電機(jī)(17)，所述雙頭電機(jī)(17)的輸出端固定連接有雙頭螺紋桿(16)，所述雙頭螺紋桿(16)的外部均螺紋連接有滑塊(14)，所述滑塊(14)的外壁固定連接有長(zhǎng)形桿(13)，所述長(zhǎng)形桿(13)的外壁固定連接有刮板(12)，所述口形板(2)的頂部固定連接有u形架(5)，所述u形架(5)的頂部左右側(cè)均固定連接有l(wèi)形板(7)，所述l形板(7)的內(nèi)側(cè)底部固定連接有伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)的輸出端貫穿u形架(5)并固定連接有毛刷(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述u形板(1)的內(nèi)側(cè)底部均開設(shè)有t形槽(19)，所述t形槽(19)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t形滑板(20)，所述t形滑板(20)的頂部固定連接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的內(nèi)部固定連接有濾板(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述口形板(2)的內(nèi)部左側(cè)固定連接有伺服電機(jī)(15)，所述伺服電機(jī)(15)的輸出端貫穿口形板(2)并固定連接有柱體軸(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述收集箱(9)的前側(cè)中部固定連接有拉桿(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述u形板(1)的底部左右側(cè)均固定連接有防滑墊(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述u形板(1)的前側(cè)右端固定連接有控制按鈕(11)，所述控制按鈕(11)分別與伸縮桿(6)、伺服電機(jī)(15)和雙頭電機(jī)(17)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：所述柱體軸(3)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在口形板(2)的內(nèi)部右側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，其特征在于：多個(gè)所述滑塊(14)的外壁滑動(dòng)連接在口形板(2)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效率的覆銅板軸銑削裝置，包括U形板，所述U形板的頂部固定連接有口形板，所述口形板的內(nèi)部右側(cè)固定連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的輸出端固定連接有雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的外部均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的外壁固定連接有長(zhǎng)形桿，所述長(zhǎng)形桿的外壁固定連接有刮板，所述口形板的頂部固定連接有U形架，所述U形架的頂部左右側(cè)均固定連接有L形板。本技術(shù)中，通過雙頭電機(jī)、雙頭螺紋桿、滑塊、刮板、柱體軸、伺服電機(jī)、毛刷的相互配合，從而實(shí)現(xiàn)了能夠快速的對(duì)覆銅板軸進(jìn)行銑削操作，同時(shí)操作過程省時(shí)省力，避免發(fā)生安全隱患，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬飛飛,郭紅梅,劉琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：咸陽(yáng)鑫藝機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19