本技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體為一種螺母冷鐓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、緊固件成型工藝中，冷鐓(擠)技術(shù)是一種主要加工工藝，冷鐓(擠)屬于金屬壓力加工范疇，在生產(chǎn)中，在室溫狀態(tài)下，將坯料置于自動(dòng)冷鐓機(jī)或壓力機(jī)的模具中，對(duì)模具施加壓力，利用上、下模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加，這樣的壓力加工方法，對(duì)自動(dòng)冷鐓機(jī)而言叫冷鐓，對(duì)壓力機(jī)而言叫冷壓。

2、在冷壓加工中，在冷壓加工中，壓力機(jī)的取料大多采用的是手工取料方式，工人從壓力機(jī)上一件一件地將生產(chǎn)好的工件取出來(lái)，生產(chǎn)中決不能離人，必須有人一直蹲守在那里取料，這使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且自動(dòng)化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種螺母冷鐓成型設(shè)備，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺母冷鐓成型設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有t型槽平臺(tái)，且t型槽平臺(tái)的四周安裝有立柱，所述立柱的頂端安裝有固定板，且固定板的頂部安裝有液壓缸，所述立柱上滑動(dòng)安裝有壓板，且壓板與液壓缸的輸出端相連接，所述機(jī)臺(tái)上安裝有取料機(jī)構(gòu)；

3、所述取料機(jī)構(gòu)包括推移氣缸、線(xiàn)性滑軌、直線(xiàn)模組、懸臂、升降氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、座板及真空吸盤(pán)，所述線(xiàn)性滑軌的滑塊與推移氣缸的輸出端相連，所述直線(xiàn)模組固定于線(xiàn)性滑軌的滑塊上，所述懸臂固定于直線(xiàn)模組的滑臺(tái)上，所述升降氣缸固定懸臂上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定于升降氣缸的輸出端上，所述座板固定于旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述真空吸盤(pán)固定于座板的上下兩面。

4、進(jìn)一步的，所述壓板位于t型槽平臺(tái)正下方，所述直線(xiàn)模組位于t型槽平臺(tái)的后側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)的前側(cè)上部嵌裝有操作面板，其下部通過(guò)鉸鏈安裝有柜門(mén)。

6、進(jìn)一步的，所述直線(xiàn)模組與操作面板電性連接，所述真空吸盤(pán)通過(guò)管路外接負(fù)壓氣源。

7、進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)分別安裝有液壓泵站和氣源控制閥，且液壓泵站和氣源控制閥均與操作面板電性連接。

8、進(jìn)一步的，所述液壓缸通過(guò)油管與液壓泵站相連接，所述推移氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸均通過(guò)氣管與氣源控制閥相連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種螺母冷鐓成型設(shè)備，具備以下

10、有益效果：

11、該螺母冷鐓成型設(shè)備，工件在冷壓的過(guò)程中，控制座板一面的真空吸盤(pán)抓取待加工材料后翻轉(zhuǎn)90或180°，工件在冷壓完成后，推移氣缸帶動(dòng)直線(xiàn)模組平移并靠近冷鐓用成型模具，升降氣缸帶動(dòng)座板另一面的真空吸盤(pán)下降并抓取工件，工件抓穩(wěn)后，旋轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)90或180°，將待加工材料放入模具中，最后取料機(jī)構(gòu)復(fù)位，重復(fù)上述動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)取放料功能，從而改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種螺母冷鐓成型設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)(1)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)上安裝有t型槽平臺(tái)(2)，且t型槽平臺(tái)(2)的四周安裝有立柱(3)，所述立柱(3)的頂端安裝有固定板(4)，且固定板(4)的頂部安裝有液壓缸(5)，所述立柱(3)上滑動(dòng)安裝有壓板(6)，且壓板(6)與液壓缸(5)的輸出端相連接，所述機(jī)臺(tái)(1)上安裝有取料機(jī)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母冷鐓成型設(shè)備，其特征在于：所述壓板(6)位于t型槽平臺(tái)(2)正下方，所述直線(xiàn)模組(73)位于t型槽平臺(tái)(2)的后側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母冷鐓成型設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的前側(cè)上部嵌裝有操作面板(8)，其下部通過(guò)鉸鏈安裝有柜門(mén)(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母冷鐓成型設(shè)備，其特征在于：所述直線(xiàn)模組(73)與操作面板(8)電性連接，所述真空吸盤(pán)(78)通過(guò)管路外接負(fù)壓氣源。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母冷鐓成型設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)分別安裝有液壓泵站(10)和氣源控制閥(11)，且液壓泵站(10)和氣源控制閥(11)均與操作面板(8)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺母冷鐓成型設(shè)備，其特征在于：所述液壓缸(5)通過(guò)油管與液壓泵站(10)相連接，所述推移氣缸(71)和旋轉(zhuǎn)氣缸(76)均通過(guò)氣管與氣源控制閥(11)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種螺母冷鐓成型設(shè)備，涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上安裝有T型槽平臺(tái)，且T型槽平臺(tái)的四周安裝有立柱，立柱的頂端安裝有固定板，且固定板的頂部安裝有液壓缸。該螺母冷鐓成型設(shè)備，工件在冷壓的過(guò)程中，控制座板一面的真空吸盤(pán)抓取待加工材料后翻轉(zhuǎn)90或180°，工件在冷壓完成后，推移氣缸帶動(dòng)直線(xiàn)模組平移并靠近冷鐓用成型模具，升降氣缸帶動(dòng)座板另一面的真空吸盤(pán)下降并抓取工件，工件抓穩(wěn)后，旋轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)90或180°，將待加工材料放入模具中，最后取料機(jī)構(gòu)復(fù)位，重復(fù)上述動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)取放料功能，從而改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：舒浩杰,舒盛康,嚴(yán)霄琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波舒云溫鐓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19