本技術(shù)涉及帶鋸床加工設(shè)備，具體為一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床。

背景技術(shù)：

1、帶鋸床主要用于鋸切碳素鋼結(jié)構(gòu)、低合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料，廣泛應用于機械加工中。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，帶鋸床按結(jié)構(gòu)分為臥式與立式，按功能分為半自動、全自動、數(shù)控，帶鋸床在鋸切各種金屬材料時，需要對材料進行夾持送料。

3、但是，傳統(tǒng)金屬帶鋸床在切割過程中大多需要人工將材料推送至切割處進行切割，這無疑增加操作者的勞動強度，同時還費時費力，不利于提高鋸床的切割作業(yè)，并且，現(xiàn)有的金屬帶鋸床在對原料進行推送過程中很容易導致材料發(fā)生偏斜，影響材料切割效果，甚至導致材料切割不合格，造成物料的浪費，為此，本實用新型提出一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種進料結(jié)構(gòu)，所述進料結(jié)構(gòu)包括：傳送框，傳送框旁設(shè)置有支撐框，傳送框的內(nèi)部設(shè)置有傳送滾筒、傳動盤和傳動帶，傳送框的上表面設(shè)置有異形板和側(cè)方滾筒，傳送框的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機；

3、立柱，立柱設(shè)置于支撐框的內(nèi)部，立柱上設(shè)置有彈簧，彈簧的上方設(shè)置有移動板，移動板的上方設(shè)置有液壓機，移動板的下方設(shè)置有銜接板和限位滾筒。

4、優(yōu)選的，所述支撐框固定連接于傳送框，支撐框的下表面固定有第一支撐座，傳送框的下表面固定有第二支撐座，第二支撐座設(shè)有四組，四組第二支撐座分別位于傳送框的四端。

5、優(yōu)選的，所述立柱設(shè)有兩個，兩個立柱分別位于傳送框的兩側(cè)，立柱固定連接于支撐框，立柱的表面套設(shè)有彈簧，立柱的端面開設(shè)有外螺紋，外螺紋上設(shè)有螺母，螺母設(shè)有兩個。

6、優(yōu)選的，所述彈簧的一端固定連接于支撐框，彈簧的另一端固定連接于移動板，移動板滑動連接于立柱，移動板位于螺母的下方，液壓機固定連接于支撐框，液壓機的輸出端固定連接于加壓板，加壓板位于移動板的正上方，移動板的下表面固定有銜接板，限位滾筒轉(zhuǎn)動連接于銜接板。

7、優(yōu)選的，所述異形板設(shè)有多組，多組異形板在傳送框的表面等距線性分布，異形板固定于傳送框的上表面，側(cè)方滾筒和異形板為轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選的，所述傳送滾筒設(shè)有若干組，若干組傳送滾筒在傳送框的內(nèi)部等距線性分布，傳送滾筒固定連接于轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定有傳動盤，傳送盤上設(shè)有傳動帶，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接于傳送框。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接于轉(zhuǎn)桿，驅(qū)動電機安裝在電機底座內(nèi)，電機底座通過螺栓固定連接于傳送框。

10、一種金屬原材加工帶鋸床，包括所述的進料結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、本實用提出的一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床，解決了傳統(tǒng)的金屬帶鋸床用的進料裝置不便進行送料，以及在送料時容易發(fā)生偏斜，導致切割時出現(xiàn)不合格的問題，由此降低操作者的勞動強度、提高帶鋸床的切割質(zhì)量，這樣避免了傳統(tǒng)金屬帶鋸床在切割過程中大多需要人工將材料推送至切割處進行切割，這無疑增加操作者的勞動強度，同時還費時費力，不利于提高鋸床的切割作業(yè)，并且，現(xiàn)有的金屬帶鋸床在對原料進行推送過程中很容易導致材料發(fā)生偏斜，影響材料切割效果，甚至導致材料切割不合格，造成物料的浪費的問題。

技術(shù)特征：

1.一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進料結(jié)構(gòu)包括：傳送框（6），傳送框（6）旁設(shè)置有支撐框（3），傳送框（6）的內(nèi)部設(shè)置有傳送滾筒（9）、傳動盤（21）和傳動帶（22），傳送框（6）的上表面設(shè)置有異形板（10）和側(cè)方滾筒（11），傳送框（6）的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機（19）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐框（3）固定連接于傳送框（6），支撐框（3）的下表面固定有第一支撐座（7），傳送框（6）的下表面固定有第二支撐座（8），第二支撐座（8）設(shè)有四組，四組第二支撐座（8）分別位于傳送框（6）的四端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述立柱（5）設(shè)有兩個，兩個立柱（5）分別位于傳送框（6）的兩側(cè)，立柱（5）固定連接于支撐框（3），立柱（5）的表面套設(shè)有彈簧（4），立柱（5）的端面開設(shè)有外螺紋（17），外螺紋（17）上設(shè)有螺母（14），螺母（14）設(shè)有兩個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧（4）的一端固定連接于支撐框（3），彈簧（4）的另一端固定連接于移動板（13），移動板（13）滑動連接于立柱（5），移動板（13）位于螺母（14）的下方，液壓機（1）固定連接于支撐框（3），液壓機（1）的輸出端固定連接于加壓板（15），加壓板（15）位于移動板（13）的正上方，移動板（13）的下表面固定有銜接板（2），限位滾筒（12）轉(zhuǎn)動連接于銜接板（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述異形板（10）設(shè)有多組，多組異形板（10）在傳送框（6）的表面等距線性分布，異形板（10）固定于傳送框（6）的上表面，側(cè)方滾筒（11）和異形板（10）為轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳送滾筒（9）設(shè)有若干組，若干組傳送滾筒（9）在傳送框（6）的內(nèi)部等距線性分布，傳送滾筒（9）固定連接于轉(zhuǎn)桿（20），轉(zhuǎn)桿（20）上固定有傳動盤（21），傳送盤上設(shè)有傳動帶（22），轉(zhuǎn)桿（20）轉(zhuǎn)動連接于傳送框（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動電機（19）的輸出端固定連接于轉(zhuǎn)桿（20），驅(qū)動電機（19）安裝在電機底座（18）內(nèi)，電機底座（18）通過螺栓固定連接于傳送框（6）。

8.一種金屬原材加工帶鋸床，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1-7任意一條所述的進料結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及帶鋸床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床，包括：傳送框旁設(shè)置有支撐框，傳送框的內(nèi)部設(shè)置有傳送滾筒、傳動盤和傳動帶，傳送框的上表面設(shè)置有異形板和側(cè)方滾筒，傳送框的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機，立柱設(shè)置于支撐框的內(nèi)部，立柱上設(shè)置有彈簧，彈簧的上方設(shè)置有移動板，移動板的上方設(shè)置有液壓機，移動板的下方設(shè)置有銜接板和限位滾筒；有益效果為：本技術(shù)提出的一種進料結(jié)構(gòu)及金屬原材加工帶鋸床，解決了傳統(tǒng)的金屬帶鋸床用的進料裝置不便進行送料，以及在送料時容易發(fā)生偏斜，導致切割時出現(xiàn)不合格的問題，由此降低操作者的勞動強度、提高帶鋸床的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：許文海,鄭國山,鄭春蘭
受保護的技術(shù)使用者：東特（武漢）金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19