本發(fā)明涉及鋼背沖壓，具體涉及一種鋼背沖壓用開式可傾沖床及方法。

背景技術(shù)：

1、鋼背是小型汽車剎車片的一個重要組成部分，主要用于承載和支持摩擦塊，承受并傳遞剎車過程中產(chǎn)生的巨大力量，鋼背通常采用鋼板沖壓制成，具備較高的強度和剛度，能夠在剎車過程中承受巨大的壓力，保護摩擦塊不受損壞，是剎車系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵組成部分之一。

2、在制造鋼背時，需要用到開式可傾沖床，開式可傾沖床壓力機一般以曲柄連桿為工作機構(gòu)，可用于切斷、沖孔、落料、彎曲、淺拉伸，成形和其他各種冷沖壓工序，其機身可作25°傾斜，便于使沖壓成品或廢料從沖模上滑下，在加工鋼背時，先根據(jù)鋼背的形狀、尺寸以及使用要求，確定合適的加工工序和刀具，然后將坯料放置在工作臺上，固定好坯料后即可根據(jù)加工工藝的要求，對鋼背進行加工。

3、在沖壓過程中，上模具與下模具之間的距離是需要進行調(diào)整的，這個距離被稱為沖頭行程，它決定了沖頭在沖壓過程中的移動范圍，如果沖頭行程過大，會導(dǎo)致上模具難以完全接觸到工件，產(chǎn)生沖頭偏移的現(xiàn)象，而沖頭行程過小，則會導(dǎo)致上模具無法完全脫離工件，造成上模具的損傷，大大影響了工作效率，并且易出現(xiàn)工件變形、損壞的后果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋼背沖壓用開式可傾沖床及方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的由于上模具與下模具之間的距離調(diào)整不合理，導(dǎo)致的上模具與下模具之間難以精確的配合，造成的工件變形的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種鋼背沖壓用開式可傾沖床，其包括：

4、沖床機架，所述沖床機架設(shè)置有載料區(qū)與沖壓區(qū)，所述載料區(qū)位于所述沖壓區(qū)下部；

5、沖壓組件，所述沖壓組件安裝在所述沖壓區(qū)，用于沖壓待加工的鋼背；

6、沖壓機架，所述沖壓機架固定安裝在所述沖壓區(qū)，所述沖壓機架位于所述沖壓組件的上部；

7、位移組件，所述位移組件安裝在所述沖壓機架上，用于帶動所述沖壓組件工作；

8、制動組件，所述制動組件安裝在所述沖壓機架上，用于制動；

9、安裝槽，所述載料區(qū)開設(shè)有所述安裝槽；

10、升降座，所述安裝槽上滑動安裝有所述升降座；

11、調(diào)位組件，所述沖床機架上安裝有所述調(diào)位組件，用于調(diào)整所述升降座的位置；

12、固定組件，所述固定組件安裝在所述升降座上，用于固定待沖壓的鋼背。

13、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述沖壓組件包括：

14、滑軌，所述沖壓區(qū)上對稱并固定安裝有兩個所述滑軌，所述滑軌位于所述沖壓機架下部；

15、滑移架，所述滑移架滑動安裝在兩個所述滑軌之間；

16、安裝座，所述滑移架底部固定安裝有所述安裝座；

17、上模具，所述上模具可拆卸安裝在所述安裝座底部；

18、下模具，所述下模具可拆卸安裝在所述升降座上部，所述下模具與所述上模具適配。

19、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述位移組件包括：

20、曲軸，所述曲軸轉(zhuǎn)動安裝在所述沖壓機架內(nèi)部；

21、鉸支座，所述鉸支座固定安裝在所述滑移架頂部；

22、連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動安裝在所述鉸支座上，所述連桿的上端與所述曲軸的連接軸頸轉(zhuǎn)動連接；

23、驅(qū)動部，所述驅(qū)動部安裝在所述沖床機架上，用于帶動所述曲軸進行轉(zhuǎn)動。

24、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述驅(qū)動部包括：

25、第一電機，所述第一電機固定安裝在所述沖床機架上；

26、從動帶輪，所述曲軸的一端固定安裝有所述從動帶輪；

27、主動帶輪，所述第一電機的輸出端固定安裝有所述主動帶輪；

28、傳動帶，所述從動帶輪與所述主動帶輪之間張緊套設(shè)有所述傳動帶。

29、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述制動組件包括：

30、制動盤，所述制動盤固定安裝在所述曲軸的另一端；

31、制動機架，所述制動機架固定安裝在所述沖床機架上；

32、第一電動缸，所述第一電動缸固定安裝在所述制動機架內(nèi)部；

33、制動塊，所述制動塊固定安裝在所述第一電動缸的輸出端，所述制動塊與所述制動盤適配。

34、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述調(diào)位組件包括：

35、固定筒，所述載料區(qū)對稱并固定安裝有兩個所述固定筒；

36、調(diào)位螺桿，兩個所述固定筒內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有所述調(diào)位螺桿；

37、調(diào)位筒，每個所述固定筒上均滑動安裝有所述調(diào)位筒，兩個所述調(diào)位筒均與所述升降座固定連接；

38、調(diào)位螺母，兩個所述調(diào)位螺桿上均螺紋套設(shè)有所述調(diào)位螺母，所述調(diào)位螺母與所述調(diào)位螺桿固定連接；

39、帶動部，所述帶動部安裝在所述固定筒下部，用于帶動兩個所述調(diào)位螺母同時轉(zhuǎn)動。

40、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述帶動部包括：

41、安裝架，所述安裝架固定安裝在兩個所述固定筒下部；

42、第二電機，所述第二電機固定安裝在所述安裝架內(nèi)部；

43、傳動桿，所述第二電機的輸出端固定安裝有所述傳動桿，所述傳動桿的另一端與所述安裝架轉(zhuǎn)動連接；

44、從動斜齒輪，兩個所述調(diào)位螺桿的底部固定安裝有所述從動斜齒輪，所述從動斜齒輪位于所述安裝架內(nèi)部；

45、主動斜齒輪，所述傳動桿上固定安裝有兩個所述主動斜齒輪，所述主動斜齒輪與所述從動斜齒輪嚙合。

46、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述固定組件包括：

47、固定槽，所述升降座上呈圓周狀等角度開設(shè)有四個所述固定槽，每兩個相對的所述固定槽之間對稱布置；

48、推動架，每個所述固定槽上均滑動安裝有所述推動架；

49、第二電動缸，每個所述固定槽上均固定安裝有所述第二電動缸，所述第二電動缸的輸出端與所述推動架固定連接；

50、抵接部，每個所述推動架上均安裝有所述抵接部，用于固定鋼背。

51、在前述方案的基礎(chǔ)上，其所述抵接部包括：

52、固定塊，每個所述推動架上均滑動安裝有所述固定塊；

53、彈簧，每個所述固定塊的兩端均固定安裝有所述彈簧，所述彈簧與所述推動架的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

54、一種鋼背沖壓方法，包括上述的一種鋼背沖壓用開式可傾沖床，還包括以下步驟：

55、s1、安裝，將上模具安裝在安裝座上，下模具安裝在升降座上；

56、s2、驅(qū)動，啟動第二電機，第二電機帶動傳動桿進行轉(zhuǎn)動，傳動桿帶動主動斜齒輪進行轉(zhuǎn)動，主動斜齒輪帶動從動斜齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)位螺桿進行轉(zhuǎn)動；

57、s3、調(diào)位，調(diào)位螺桿帶動調(diào)位螺母進行移動，調(diào)位螺母帶動調(diào)位筒進行移動，直到調(diào)位筒帶動升降座移動到設(shè)定位置，即可固定住調(diào)位螺桿的位置；

58、s4、放料，將坯料放入下模具；

59、s5、移動，啟動第二電動缸，第二電動缸帶動推動架在固定槽上進行移動，推動架通過彈簧帶動固定塊進行移動；

60、s6、定位，固定塊與坯料接觸后，彈簧發(fā)生變形，固定住坯料；

61、s7、帶動，啟動第一電機，第一電機帶動主動帶輪進行轉(zhuǎn)動，主動帶輪通過傳動帶帶動從動帶輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動曲軸進行轉(zhuǎn)動；

62、s8、位移，曲軸帶動連桿進行移動，連桿推動鉸支座進行移動，從而推動滑移架進行移動，即可帶動滑移架在滑軌上進行往復(fù)移動；

63、s9、沖壓，滑移架通過安裝座帶動上模具進行移動，對下模具上的坯料進行沖壓；

64、s10、制動，啟動第一電動缸，第一電動缸帶動制動塊進行移動，制動塊與制動盤接觸，從而固定住制動盤。

65、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

66、1、本發(fā)明中，第一電動缸帶動制動塊進行移動，制動塊與制動盤接觸，從而固定住制動盤，從而固定住曲軸，實現(xiàn)快速停車，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率，在沖床運行過程中可以再沖床產(chǎn)生突然地沖擊力時快速的制動，從而降低工件損壞或者設(shè)備損壞的可能，提高了工作人員的安全性。

67、2、本發(fā)明中，第二電機通過傳動桿帶動主動斜齒輪轉(zhuǎn)動，主動斜齒輪帶動從動斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)位螺桿進行轉(zhuǎn)動，調(diào)位螺桿帶動調(diào)位螺母進行移動，調(diào)位螺母帶動調(diào)位筒進行移動，直到調(diào)位筒帶動升降座移動到設(shè)定位置后，關(guān)閉第二電機，即可調(diào)整好升降座的位置，從而在沖壓時調(diào)整好上模具與下模具之間的位置，提高了沖壓過程中的上模具與下模具的使用壽命，提高了沖壓件的質(zhì)量。

68、3、本發(fā)明中，推動架通過彈簧帶動固定塊進行移動，當(dāng)固定塊與坯料接觸后，此時的彈簧發(fā)生變形，從而使固定塊與坯料之間接觸的更加緊密，并且降低了坯料由于位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的沖壓過程中被壓潰的情況發(fā)生，提高了定位的準(zhǔn)確性。

69、4、本發(fā)明中，通過調(diào)位組件和固定組件的配合，保證了沖壓的穩(wěn)定性，避免了由于沖壓行程設(shè)置不合適，導(dǎo)致的沖壓過程中易造成工件變形、損壞的問題，提高了沖壓件的質(zhì)量，通過制動組件的設(shè)置，可以降低沖壓過程中突發(fā)的沖擊力對設(shè)備的影響，降低了設(shè)備被損壞的可能。