本發(fā)明涉及組合鉆攻裝置，具體為一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置。

背景技術(shù)：

1、鉆攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為鉆銑攻牙中心，主要用于加工輕小型金屬，鉆攻中心是目前市場上集切削、鉆孔和攻牙為一體的工作的機床。發(fā)動機箱蓋鉆攻作業(yè)時，由盤型刀庫將指定刀具輸送到可升降的驅(qū)動機構(gòu)上，在驅(qū)動機構(gòu)控制下，刀具轉(zhuǎn)動或升降，對發(fā)動機箱蓋進行加工，在加工作業(yè)之前需要將發(fā)動機箱蓋牢固卡在工作臺上的夾具中，傳統(tǒng)技術(shù)中的限位夾具不能有效檢測鉆攻作業(yè)中的震動問題，如果刀具加工發(fā)動機箱蓋中的發(fā)動機箱蓋意外震動位移，發(fā)動機箱蓋意外位移的原因有多種：操作人員在作業(yè)過程中可能因為操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品位移，或者在鉆孔過程中沒有保持機器的穩(wěn)定；鉆攻機的定位裝置可能不準(zhǔn)確，或者機器本身的參數(shù)設(shè)置有問題，這可能導(dǎo)致鉆孔位置不準(zhǔn)確，從而產(chǎn)生位移；鉆頭螺桿等部件的磨損或損壞也會導(dǎo)致產(chǎn)品位移。產(chǎn)品發(fā)生位移時需要刀具停止加工，避免刀具和發(fā)動機箱蓋上的加工點位不對準(zhǔn)帶來的加工產(chǎn)品不合格問題發(fā)生，為此本發(fā)明提供了一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，包括有機架，所述機架頂端支撐有升降的主軸箱，主軸箱底端連接有夾持器，主軸箱一側(cè)接觸有擺動的盤型刀庫，盤型刀庫背部和機架鉸接，盤型刀庫上環(huán)設(shè)有多個鉆頭刀具，且盤型刀庫帶動鉆頭刀具環(huán)繞運動到盤型刀庫底端后，盤型刀庫將底端的鉆頭刀具推送到夾持器中，且夾持器通過夾持鉆頭刀具來控制鉆頭刀具升降和轉(zhuǎn)動，夾持器一側(cè)傳動連接有氣動器，氣動器安裝在機架上，機架底端支撐有多軸聯(lián)動工作臺，多軸聯(lián)動工作臺上安裝有檢測臺，檢測臺中夾持有箱蓋工件，且檢測臺和氣動器導(dǎo)氣連通。

3、所述夾持器包括連接在主軸箱底端的第一圓柱、第一圓柱底端連接的夾頭、第一圓柱上套的腰組件、腰組件上方設(shè)置的第一環(huán)架，以及墊在第一環(huán)架和腰組件之間的凹型平架，所述第一環(huán)架包括環(huán)體和環(huán)體上垂直固定的立柱，且第一環(huán)架立柱上端延伸到主軸箱中。

4、所述腰組件包括有活動套在第一圓柱上的壓簧和盤架、垂直固定在盤架邊緣的限位方柱，以及固定在第一圓柱上的兩個對稱分布的單元橫板，盤架和凹型平架接觸，壓簧支撐在盤架和單元橫板之間，限位方柱滑動穿過單元橫板上開設(shè)的方孔。

5、所述夾頭包括有固定在第一圓柱底端的t板座、t板座上支撐兩個對稱分布的耳板、垂直固定在耳板底端的束縛板，以及固定在耳板頂端的斜推板，t板座上的板體滑動穿過耳板上開設(shè)的板孔，限位方柱底端和斜推板接觸，束縛板滑動插入到鉆頭刀具上的根部柱體上開設(shè)的板孔中。

6、所述夾頭還包括有對稱固定在t板座上的兩個導(dǎo)向滑棒，以及導(dǎo)向滑棒上套的短彈簧，導(dǎo)向滑棒滑動穿過耳板上開設(shè)的圓孔，短彈簧支撐在耳板和t板座之間。

7、所述氣動器包括有固定在機架上的定位盒、定位盒中滑動接觸的框柱、固定在定位盒上的截停凹板，以及貫穿定位盒一端殼體的l型硬管，所述l型硬管一端滑動插入到框柱上開設(shè)的圓柱槽中。

8、所述框柱包括滑塊和滑塊上固定的兩個立板架，且滑塊分布在定位盒上設(shè)置的板槽中，框柱的立板架滑動穿過凹型平架端部固定的扁筒內(nèi)孔，所述氣動器還包括有長彈簧和固定在定位盒上的導(dǎo)向長桿，框柱滑塊一端和截停凹板接觸，且另一端接觸有多個長彈簧，長彈簧中穿過導(dǎo)向長桿，且導(dǎo)向長桿滑動穿過框柱滑塊上開設(shè)的柱孔。

9、所述檢測臺包括有支撐箱蓋工件的放料板、放料板底部固定的凹型限位框、凹型限位框上支撐的兩排單元定位件、凹型限位框一端固定的支扁管，以及支扁管上固定連通的兩個軟氣管，且一個軟氣管一端和l型硬管固定連通，兩排單元定位件配合夾持箱蓋工件，放料板邊角位置通過設(shè)置立柱來固定在多軸聯(lián)動工作臺上。

10、所述單元定位件包括固定在放料板上的阻塊、阻塊一側(cè)接觸的單元板、單元板上垂直固定的邊棒，以及一端固定在阻塊上的回拉彈片，回拉彈片另一端固定在單元板上，邊棒和箱蓋工件邊緣接觸。

11、所述凹型限位框為凹折柱體，且凹折柱體中開設(shè)一排扁管腔，扁管腔一端與外界連通，扁管腔另一端與凹型限位框中開設(shè)的方腔連通，且支扁管一端和凹型限位框方腔相連通，單元板滑動穿過凹型限位框上開設(shè)的凹槽，且扁管腔與單元板上開設(shè)的板孔貫通。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.本發(fā)明通過夾持器上夾持的鉆頭刀具升降或轉(zhuǎn)動來對箱蓋工件鉆攻作業(yè)，如果加工中的箱蓋工件意外震動平移，會被檢測臺檢測到，進而導(dǎo)致檢測臺中的排氣路徑中斷，使排氣轉(zhuǎn)移到氣動器中，氣動器工作觸發(fā)夾持器中的釋放機制，夾持器松開對鉆頭刀具的夾持，鉆頭刀具停止加工箱蓋工件，避免加工不合格帶來的損失。

14、2.本發(fā)明對夾持器中的夾持作業(yè)設(shè)置雙重控制機制，一種機制采用主軸箱中的驅(qū)動，這樣夾持器在數(shù)控程序的控制下工作，另一種采用來自氣動器的控制驅(qū)動，一旦檢測臺檢測到箱蓋工件發(fā)生震動平移，氣動器會控制夾持器松開鉆頭刀具，避免鉆頭刀具繼續(xù)鉆攻作業(yè)帶來的問題。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，包括有機架(1)，其特征在于：所述機架(1)頂端支撐有升降的主軸箱(2)，主軸箱(2)底端連接有夾持器(5)，主軸箱(2)一側(cè)接觸有擺動的盤型刀庫(3)，盤型刀庫(3)背部和機架(1)鉸接，盤型刀庫(3)上環(huán)設(shè)有多個鉆頭刀具(4)，且盤型刀庫(3)帶動鉆頭刀具(4)環(huán)繞運動到盤型刀庫(3)底端后，盤型刀庫(3)將底端的鉆頭刀具(4)推送到夾持器(5)中，且夾持器(5)通過夾持鉆頭刀具(4)來控制鉆頭刀具(4)升降和轉(zhuǎn)動，夾持器(5)一側(cè)傳動連接有氣動器(6)，氣動器(6)安裝在機架(1)上，機架(1)底端支撐有多軸聯(lián)動工作臺(7)，多軸聯(lián)動工作臺(7)上安裝有檢測臺(8)，檢測臺(8)中夾持有箱蓋工件(9)，且檢測臺(8)和氣動器(6)導(dǎo)氣連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述夾持器(5)包括連接在主軸箱(2)底端的第一圓柱(13)、第一圓柱(13)底端連接的夾頭(14)、第一圓柱(13)上套的腰組件(12)、腰組件(12)上方設(shè)置的第一環(huán)架(10)，以及墊在第一環(huán)架(10)和腰組件(12)之間的凹型平架(11)，所述第一環(huán)架(10)包括環(huán)體和環(huán)體上垂直固定的立柱，且第一環(huán)架(10)立柱上端延伸到主軸箱(2)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述腰組件(12)包括有活動套在第一圓柱(13)上的壓簧(17)和盤架(15)、垂直固定在盤架(15)邊緣的限位方柱(16)，以及固定在第一圓柱(13)上的兩個對稱分布的單元橫板(18)，盤架(15)和凹型平架(11)接觸，壓簧(17)支撐在盤架(15)和單元橫板(18)之間，限位方柱(16)滑動穿過單元橫板(18)上開設(shè)的方孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述夾頭(14)包括有固定在第一圓柱(13)底端的t板座(22)、t板座(22)上支撐兩個對稱分布的耳板(23)、垂直固定在耳板(23)底端的束縛板(24)，以及固定在耳板(23)頂端的斜推板(19)，t板座(22)上的板體滑動穿過耳板(23)上開設(shè)的板孔，限位方柱(16)底端和斜推板(19)接觸，束縛板(24)滑動插入到鉆頭刀具(4)上的根部柱體上開設(shè)的板孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述夾頭(14)還包括有對稱固定在t板座(22)上的兩個導(dǎo)向滑棒(20)，以及導(dǎo)向滑棒(20)上套的短彈簧(21)，導(dǎo)向滑棒(20)滑動穿過耳板(23)上開設(shè)的圓孔，短彈簧(21)支撐在耳板(23)和t板座(22)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述氣動器(6)包括有固定在機架(1)上的定位盒(30)、定位盒(30)中滑動接觸的框柱(26)、固定在定位盒(30)上的截停凹板(27)，以及貫穿定位盒(30)一端殼體的l型硬管(29)，所述l型硬管(29)一端滑動插入到框柱(26)上開設(shè)的圓柱槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述框柱(26)包括滑塊和滑塊上固定的兩個立板架，且滑塊分布在定位盒(30)上設(shè)置的板槽中，框柱(26)的立板架滑動穿過凹型平架(11)端部固定的扁筒內(nèi)孔，所述氣動器(6)還包括有長彈簧(25)和固定在定位盒(30)上的導(dǎo)向長桿(28)，框柱(26)滑塊一端和截停凹板(27)接觸，且另一端接觸有多個長彈簧(25)，長彈簧(25)中穿過導(dǎo)向長桿(28)，且導(dǎo)向長桿(28)滑動穿過框柱(26)滑塊上開設(shè)的柱孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述檢測臺(8)包括有支撐箱蓋工件(9)的放料板(31)、放料板(31)底部固定的凹型限位框(32)、凹型限位框(32)上支撐的兩排單元定位件(33)、凹型限位框(32)一端固定的支扁管(34)，以及支扁管(34)上固定連通的兩個軟氣管(35)，且一個軟氣管(35)一端和l型硬管(29)固定連通，兩排單元定位件(33)配合夾持箱蓋工件(9)，放料板(31)邊角位置通過設(shè)置立柱來固定在多軸聯(lián)動工作臺(7)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述單元定位件(33)包括固定在放料板(31)上的阻塊(39)、阻塊(39)一側(cè)接觸的單元板(38)、單元板(38)上垂直固定的邊棒(37)，以及一端固定在阻塊(39)上的回拉彈片(36)，回拉彈片(36)另一端固定在單元板(38)上，邊棒(37)和箱蓋工件(9)邊緣接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，其特征在于：所述凹型限位框(32)為凹折柱體，且凹折柱體中開設(shè)一排扁管腔(40)，扁管腔(40)一端與外界連通，扁管腔(40)另一端與凹型限位框(32)中開設(shè)的方腔連通，且支扁管(34)一端和凹型限位框(32)方腔相連通，單元板(38)滑動穿過凹型限位框(32)上開設(shè)的凹槽，且扁管腔(40)與單元板(38)上開設(shè)的板孔貫通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及組合鉆攻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動機箱蓋加工用鉆攻裝置，包括有機架，機架頂端支撐有升降的主軸箱，主軸箱底端連接有夾持器，主軸箱一側(cè)接觸有擺動的盤型刀庫，盤型刀庫背部和機架鉸接，盤型刀庫上環(huán)設(shè)有多個鉆頭刀具，且盤型刀庫帶動鉆頭刀具環(huán)繞運動到盤型刀庫底端后，本發(fā)明通過夾持器上夾持的鉆頭刀具升降或轉(zhuǎn)動來對箱蓋工件鉆攻作業(yè)，如果加工中的箱蓋工件意外震動平移，會被檢測臺檢測到，進而導(dǎo)致檢測臺中的排氣路徑中斷，使排氣轉(zhuǎn)移到氣動器中，氣動器工作觸發(fā)夾持器中的釋放機制，夾持器松開對鉆頭刀具的夾持，鉆頭刀具停止加工箱蓋工件，避免加工不合格帶來的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：吳岳偉,李建峰,陳杰
受保護的技術(shù)使用者：泰州市罡圣機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19