本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體為一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法。

背景技術(shù)：

1、在機械加工領(lǐng)域，鉸刀是一種常用的切削工具，廣泛應(yīng)用于金屬材料的鉆孔、擴孔和修整等工藝中。鉸刀通常由刀體和硬質(zhì)合金刀片組成，刀片通過焊接或機械固定的方式與刀體結(jié)合。隨著使用時間的增長，刀片會磨損或損壞，需要進(jìn)行更換。傳統(tǒng)的刀片更換方法通常涉及廢棄整個鉸刀，這不僅造成了資源的浪費，也對環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)。

2、為了解決這一問題，研究人員開始探索鉸刀刀體與刀片分離及再利用的方法。這些方法旨在通過物理和化學(xué)處理，有效地將磨損或損壞的刀片從刀體上分離，并對刀體進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以便重新安裝新的刀片。這種方法不僅能夠延長鉸刀的使用壽命，還能夠減少資源浪費和環(huán)境污染。

3、長期以來，為達(dá)到更換刀片、回收刀體的目的，人們使用了許多物理方法和化學(xué)方法，如氧焊加熱法、鉻酸酐化學(xué)溶解法等。這些方法雖然能使刀體與刀片分離，但刀體變形嚴(yán)重或被腐蝕，造成無法回收利用的后果。現(xiàn)有技術(shù)中使用的浸泡液是濃硝酸和濃鹽酸配比為體積比(6～20)：1的混合液。然而，由于鹽酸是強酸，會對刀體的幾何尺寸產(chǎn)生一定影響。

4、如授權(quán)公告號為cn103157950b所公開的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，盡管上述鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法具有許多優(yōu)點，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于鹽酸是強酸，會對刀體的幾何尺寸產(chǎn)生一定影響的問題，但是化學(xué)浸泡需要一定的時間，通常是3.5小時至5.5小時，這會影響生產(chǎn)效率，特別是在需要大量處理的情況下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，包括以下步驟：

4、步驟s1，將廢棄的鉸刀刀體放入超聲波清洗槽中，加入適量的化學(xué)溶劑，利用超聲波的空化效應(yīng)加速化學(xué)溶劑對焊劑的溶解作用；

5、步驟s2，將經(jīng)過超聲波處理的刀體轉(zhuǎn)移到電化學(xué)處理槽中，使用適當(dāng)?shù)碾娊庖?，并調(diào)整電流和電壓參數(shù)，進(jìn)行電化學(xué)處理；

6、步驟s3，將經(jīng)過電化學(xué)處理的刀體轉(zhuǎn)移到熱處理設(shè)備中，使用局部加熱或整體加熱的方式，對刀體進(jìn)行熱處理，軟化或改變焊劑的性質(zhì)；

7、步驟s4，在熱處理后，使用工具或設(shè)備輕輕敲擊或振動刀體，使硬質(zhì)合金刀片與刀體分離；

8、步驟s5，對刀體進(jìn)行表面處理，包括噴砂或磷化，以提高新刀片的附著力；

9、步驟s6，將新的硬質(zhì)合金刀片嵌入刀體的鑲嵌槽中，使用高頻加熱或激光焊接，對新刀片進(jìn)行精確焊接；

10、步驟s7，對重新組裝的鉸刀進(jìn)行復(fù)磨，恢復(fù)其精確的尺寸和形狀。

11、本發(fā)明中，所述步驟s1中，化學(xué)溶劑為堿性或弱酸性清洗劑，濃度為1～5％。

12、本發(fā)明中，所述步驟s2中，電解液為弱酸溶液，濃度為5～10％，電流密度為0.5～2.0a/cm2，電壓為5～20v。

13、本發(fā)明中，所述步驟s3中，熱處理的加熱溫度為200～400℃，加熱時間為10～60分鐘。

14、本發(fā)明中，所述步驟s5中，噴砂的壓力為3～7bar，磷化的溫度為70～90℃，處理時間為10～30分鐘。

15、本發(fā)明中，所述步驟s6中，高頻加熱的頻率為20～40khz，功率為1～5kw，激光焊接的功率為100～500w，焊接速度為1～10mm/s。

16、本發(fā)明中，所述步驟s7中，復(fù)磨的進(jìn)給速度為0.05～0.2mm/rev，磨削深度為0.01～0.05mm。

17、本發(fā)明中，所述步驟s1中，超聲波清洗槽中的超聲波頻率為20～40khz，功率為50～200w。

18、本發(fā)明中，所述步驟s2中，電化學(xué)處理槽中的電解液溫度為20～50℃，處理時間為10～60分鐘。

19、本發(fā)明中，所述步驟s3中，熱處理設(shè)備中的加熱方式為感應(yīng)加熱或電阻加熱，加熱速率為5～20℃/min。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過超聲波輔助化學(xué)處理利用超聲波的空化效應(yīng)，顯著加速化學(xué)溶劑對焊劑的溶解作用，縮短處理時間，電化學(xué)處理和熱處理方法也通過精確控制參數(shù)，減少了處理時間，可以在更短的時間內(nèi)完成處理。

22、2、本發(fā)明通過超聲波的空化效應(yīng)能夠深入到微小縫隙中，提高清洗效果，電化學(xué)處理能夠在刀體表面形成均勻的防腐蝕層，熱處理則能夠改善刀體的機械性能和組織結(jié)構(gòu)，兩者綜合使用可以提高處理的質(zhì)量和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s1中，化學(xué)溶劑為堿性或弱酸性清洗劑，濃度為1～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s2中，電解液為弱酸溶液，濃度為5～10％，電流密度為0.5～2.0a/cm2，電壓為5～20v。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s3中，熱處理的加熱溫度為200～400℃，加熱時間為10～60分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s5中，噴砂的壓力為3～7bar，磷化的溫度為70～90℃，處理時間為10～30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s6中，高頻加熱的頻率為20～40khz，功率為1～5kw，激光焊接的功率為100～500w，焊接速度為1～10mm/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s7中，復(fù)磨的進(jìn)給速度為0.05～0.2mm/rev，磨削深度為0.01～0.05mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s1中，超聲波清洗槽中的超聲波頻率為20～40khz，功率為50～200w。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s2中，電化學(xué)處理槽中的電解液溫度為20～50℃，處理時間為10～60分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，其特征在于：所述步驟s3中，熱處理設(shè)備中的加熱方式為感應(yīng)加熱或電阻加熱，加熱速率為5～20℃/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，包括以下步驟：將廢棄的鉸刀刀體放入超聲波清洗槽中；將經(jīng)過超聲波處理的刀體轉(zhuǎn)移到電化學(xué)處理槽中；將經(jīng)過電化學(xué)處理的刀體轉(zhuǎn)移到熱處理設(shè)備中；在熱處理后，使硬質(zhì)合金刀片與刀體分離；對刀體進(jìn)行表面處理；將新的硬質(zhì)合金刀片嵌入刀體的鑲嵌槽中，使用高頻加熱或激光焊接，對新刀片進(jìn)行精確焊接；對重新組裝的鉸刀進(jìn)行復(fù)磨，恢復(fù)其精確的尺寸和形狀。本發(fā)明通過超聲波輔助化學(xué)處理利用超聲波的空化效應(yīng)，顯著加速化學(xué)溶劑對焊劑的溶解作用，縮短處理時間，電化學(xué)處理和熱處理方法也通過精確控制參數(shù)，減少了處理時間，可以在更短的時間內(nèi)完成處理。

技術(shù)研發(fā)人員：史德生,魯錦松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邁杰精密切削科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19