本發(fā)明屬于不銹鋼軋制加熱,具體涉及一種不銹鋼軋制加熱方法。
背景技術:
1、不銹鋼的加熱特性是不能快速加熱,不能出現局部高溫,因為不銹鋼中含有較高的合金元素,合金元素導熱系數小,而鐵元素導熱系數大,所以加熱過程中會出現升溫速度快,鋼料局部高溫等現象,進而會使合金元素與鐵元素的膨脹不一樣,使得鋼的組織之間產生裂紋,或產生晶體變化而達不到所需要的鋼質;而不銹鋼軋制的溫度高,用普通燃燒方式加熱會產生大量的氮氧化物(nox),而大量的氮氧化物(nox)排放又達不到環(huán)保要求,所以需要一種不銹鋼軋制加熱方法來進行處理。
技術實現思路
1、針對上述背景技術所提出的問題,本發(fā)明的目的是:旨在提供一種不銹鋼軋制加熱方法。為實現上述技術目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
2、一種不銹鋼軋制加熱裝置,包括加熱爐,所述加熱爐安裝有燃燒裝置;
3、所述燃燒裝置連通有燃氣管,所述燃氣管的輸入端連接有燃氣;
4、所述燃燒裝置連通有熱風管道,所述熱風管道的輸入端連接有換熱裝置,所述換熱裝置安裝在所述加熱爐的爐尾煙道中,所述加熱爐的煙氣經過所述換熱裝置后的尾氣連通有煙囪;
5、所述燃燒裝置連通有煙氣管,所述煙氣管的輸入端連接有引風機,所述引風機的輸入端與所述換熱裝置后側的煙道連通;
6、一種不銹鋼軋制加熱方法,包括如下加熱步驟:
7、s1、備置不銹鋼鋼料,將所述不銹鋼鋼料置入所述加熱爐中;
8、s2、啟動所述燃燒裝置、所述換熱裝置和所述引風機;
9、s3、通過各裝置自帶的儀表檢測數據,控制所述引風機,將煙氣通過所述煙氣管送至所述燃燒裝置。
10、進一步限定,所述換熱裝置安裝有助燃風機,這樣的設計,助燃風機能通過所述換熱裝置將冷風預熱后再通過所述熱風管道輸送至燃燒裝置,同時,將所述加熱爐的爐尾高溫煙氣降溫后的尾氣通過所述煙囪排除爐外。
11、進一步限定,所述燃燒裝置數量不定,若干個所述燃燒裝置可以單獨控制,也可以分組分段控制,可以是布置在爐頂上,也可以是布置在爐墻上,這樣的設計,達到加熱爐內溫度均勻的目的,滿足不銹鋼均勻受熱的基本條件。
12、進一步限定,步驟s1中,所述不銹鋼鋼料連續(xù)入爐,且連續(xù)出爐,可以連續(xù)布置于加熱爐內,也可以不連續(xù)布置,以滿足不銹鋼加熱的特殊工藝要求,這樣的設計,使得不銹鋼鋼料在爐內受熱過程可控,不同加熱工藝要求的鋼種互不干擾。
13、進一步限定,步驟s2和s3中,所述引風機可調節(jié)輸入所述燃燒裝置的煙氣量多少,這樣的設計,實現控制所述燃燒裝置的助燃風氧含量的降低幅度,以達到降低氮氧化物(nox)的環(huán)保排放要求。
14、采用本發(fā)明的有益效果:
15、本發(fā)明在原來燃燒介質輸入及燃燒組織過程中摻入了回收的煙氣后,減少了集中高溫產生的條件,避免了對加熱鋼料產生局部高溫的問題發(fā)生,進而提高了鋼料的加熱質量;
16、本發(fā)明因為回收的煙氣中氧含量的減少,貧氧燃燒降低了火焰溫度,有效遏制了氮氧化物(nox)的生成,同時,摻混的回收煙氣還稀釋了原燃燒生成物,這樣燃燒生成物中產生的氮氧化物(nox)濃度就降低了,就能夠滿足環(huán)保排放要求。
1.一種不銹鋼軋制加熱裝置,其特征在于:包括加熱爐(1),所述加熱爐(1)安裝有燃燒裝置(2);
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼軋制加熱裝置,其特征在于:所述換熱裝置(6)安裝有助燃風機(10)。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼軋制加熱裝置,其特征在于:所述燃燒裝置(2)數量不定,若干個所述燃燒裝置(2)可以單獨控制,也可以分組分段控制,可以是布置在爐頂上,也可以是布置在爐墻上。
4.一種不銹鋼軋制加熱方法,包括如權利要求1~3所述的一種不銹鋼軋制加熱裝置,包括如下加熱步驟:
5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼軋制加熱方法,其特征在于:步驟s1中,所述不銹鋼鋼料(11)連續(xù)入爐,且連續(xù)出爐,可以連續(xù)布置于加熱爐(1)內,也可以不連續(xù)布置,以滿足不銹鋼加熱的特殊工藝要求。
6.根據權利要求4所述的一種不銹鋼軋制加熱方法,其特征在于:步驟s2和s3中,所述引風機(9)可調節(jié)輸入所述燃燒裝置(2)的煙氣量多少。