本技術(shù)涉及氧化鈣生產(chǎn)，具體為氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

1、氧化鈣的制備是通過石灰石(碳酸鈣，caco3)的煅燒來完成的，這是一種分解反應(yīng)。在高溫下，石灰石分解成氧化鈣(cao)和二氧化碳(co2)。這個反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：

2、caco3→cao+co2。

3、這個反應(yīng)是放熱反應(yīng)，意味著在反應(yīng)過程中會釋放熱量。煅燒石灰石時，碳酸鈣在高溫下分解，釋放出能量。

4、在車間生產(chǎn)中，氧化鈣制備過程中產(chǎn)生的大量的熱并未得到更好的利用。特別是在前期對石灰石的預(yù)處理過程中，若預(yù)處理后石灰石的溫度較低，也會對后期的生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，通過降塵換熱箱和余熱回收水箱的配合使用，對旋轉(zhuǎn)窯排出的煙氣進(jìn)行降塵換熱處理，交換出的熱量用于原料的破碎研磨和水洗，大大提升了余熱利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過將豎式冷卻器中的熱量交換后，用于烘干箱，大大提升了生產(chǎn)效率。

2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，包括水洗釜，水洗釜通過烘干箱與破碎研磨箱相連，破碎研磨箱通過旋轉(zhuǎn)窯與豎式冷卻器相連，旋轉(zhuǎn)窯通過降塵換熱箱與引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)通過余熱回收水箱與水洗釜相連。

4、降塵換熱箱內(nèi)徑遠(yuǎn)大于進(jìn)降塵換熱箱管道直徑，在雜質(zhì)隨氣體進(jìn)入降塵換熱箱后，流速明顯降低，進(jìn)而雜質(zhì)在重力的作用下沉降堆積，進(jìn)而起到降塵的目的，降塵換熱箱的底部為傾斜設(shè)置，有利于雜質(zhì)的收集。

5、所述的水洗釜上設(shè)有水洗釜進(jìn)料口，水洗釜與烘干箱之間連接有一級導(dǎo)料板，一級導(dǎo)料板下方設(shè)有磁鐵。

6、所述的豎式冷卻器內(nèi)部設(shè)有冷卻器內(nèi)殼，冷卻器內(nèi)殼的外側(cè)設(shè)有冷卻器外殼，旋轉(zhuǎn)窯通過二級導(dǎo)料板與冷卻器內(nèi)殼相連。

7、所述的降塵換熱箱的內(nèi)部設(shè)有降塵換熱箱盤管，降塵換熱箱盤管上連接有進(jìn)降塵換熱箱盤管管道，降塵換熱箱盤管通過出降塵換熱箱盤管管道與破碎研磨箱相連。降塵換熱箱盤管內(nèi)部為氣相，在降塵換熱箱中為氣氣換熱。

8、所述的余熱回收水箱的內(nèi)部設(shè)有余熱回收水箱盤管，引風(fēng)機(jī)與內(nèi)部設(shè)有余熱回收水箱盤管相連，余熱回收水箱通過液相出余熱回收水箱管道與水洗釜相連。余熱回收水箱上設(shè)有進(jìn)水口，余熱回收水箱內(nèi)為氣液換熱，余熱回收水箱起到了將余熱利用完的目的。

9、所述的豎式冷卻器通過進(jìn)烘干箱管道與烘干箱相連，旋轉(zhuǎn)窯與降塵換熱箱之間連接有進(jìn)降塵換熱箱管道。

10、本實用新型的工作原理為：

11、石灰石進(jìn)入水洗釜進(jìn)行清洗，除掉表面的雜質(zhì)，之后經(jīng)一級導(dǎo)料板和磁鐵除鐵后，進(jìn)入烘干箱中，之后經(jīng)破碎研磨箱進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行反應(yīng)；旋轉(zhuǎn)窯中的廢氣進(jìn)入降塵換熱箱進(jìn)行一次換熱，降塵換熱箱盤管中升溫后的氣體進(jìn)入破碎研磨箱中，之后廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入余熱回收水箱盤管中，對余熱回收水箱中的水進(jìn)行升溫，升溫后的水進(jìn)入水洗釜中；反應(yīng)結(jié)束后生成的產(chǎn)品經(jīng)二級導(dǎo)料板進(jìn)入豎式冷卻器中，對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的氣體經(jīng)進(jìn)烘干箱管道進(jìn)入烘干箱中。其中，降塵換熱箱內(nèi)徑遠(yuǎn)大于進(jìn)降塵換熱箱管道直徑，在雜質(zhì)隨氣體進(jìn)入降塵換熱箱后，流速明顯降低，進(jìn)而雜質(zhì)在重力的作用下沉降堆積，進(jìn)而起到降塵的目的，降塵換熱箱的底部為傾斜設(shè)置，有利于雜質(zhì)的收集。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、采用本實用新型氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，通過降塵換熱箱和余熱回收水箱的配合使用，對旋轉(zhuǎn)窯排出的煙氣進(jìn)行降塵換熱處理，交換出的熱量用于原料的破碎研磨和水洗，大大提升了余熱利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過將豎式冷卻器中的熱量交換后，用于烘干箱，大大提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，包括水洗釜(1)，水洗釜(1)通過烘干箱(2)與破碎研磨箱(3)相連，破碎研磨箱(3)通過旋轉(zhuǎn)窯(4)與豎式冷卻器(5)相連，旋轉(zhuǎn)窯(4)通過降塵換熱箱(6)與引風(fēng)機(jī)(12)相連，引風(fēng)機(jī)(12)通過余熱回收水箱(7)與水洗釜(1)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，所述的水洗釜(1)上設(shè)有水洗釜進(jìn)料口(8)，水洗釜(1)與烘干箱(2)之間連接有一級導(dǎo)料板(14)，一級導(dǎo)料板(14)下方設(shè)有磁鐵(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，所述的豎式冷卻器(5)內(nèi)部設(shè)有冷卻器內(nèi)殼(9)，冷卻器內(nèi)殼(9)的外側(cè)設(shè)有冷卻器外殼(10)，旋轉(zhuǎn)窯(4)通過二級導(dǎo)料板(16)與冷卻器內(nèi)殼(9)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，所述的降塵換熱箱(6)的內(nèi)部設(shè)有降塵換熱箱盤管(11)，降塵換熱箱盤管(11)上連接有進(jìn)降塵換熱箱盤管管道(18)，降塵換熱箱盤管(11)通過出降塵換熱箱盤管管道(19)與破碎研磨箱(3)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，所述的余熱回收水箱(7)的內(nèi)部設(shè)有余熱回收水箱盤管(13)，引風(fēng)機(jī)(12)與內(nèi)部設(shè)有余熱回收水箱盤管(13)相連，余熱回收水箱(7)通過液相出余熱回收水箱管道(20)與水洗釜(1)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于，所述的豎式冷卻器(5)通過進(jìn)烘干箱管道(21)與烘干箱(2)相連，旋轉(zhuǎn)窯(4)與降塵換熱箱(6)之間連接有進(jìn)降塵換熱箱管道(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置。所述的氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，包括水洗釜，水洗釜通過烘干箱與破碎研磨箱相連，破碎研磨箱通過旋轉(zhuǎn)窯與豎式冷卻器相連，旋轉(zhuǎn)窯通過降塵換熱箱與引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)通過余熱回收水箱與水洗釜相連。本裝置通過降塵換熱箱和余熱回收水箱的配合使用，對旋轉(zhuǎn)窯排出的煙氣進(jìn)行降塵換熱處理，交換出的熱量用于原料的破碎研磨和水洗，大大提升了余熱利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過將豎式冷卻器中的熱量交換后，用于烘干箱，大大提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張宏亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯帆建設(shè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19