本技術屬于同軸電纜連接器領域，更具體地，涉及一種射頻同軸連接器的彈性連接件及包括其的連接器。

背景技術：

1、射頻同軸連接器(rf?coaxial?connector,rf連接器)作為傳輸線電氣連接或分離的元件，屬于機電一體化產(chǎn)品。且其他可調(diào)連接力矩連接器的調(diào)節(jié)方式較為復雜。

2、目前市場上的射頻同軸連接器的安裝都需要用扭力扳手施加大扭力，以便為射頻同軸連接器的外導體和電纜之間提供結(jié)合力，進而來確保連接的可靠性。前殼體和后殼體通常依靠螺紋咬合進行可靠連接，而為了讓扭力扳手的扭矩能調(diào)控結(jié)合力的大小，且不損壞后殼體內(nèi)的彈性件，在實際安裝時不能使前殼體和后殼體完全擰緊抵接，必須使二者之間預留一定的空隙。但是該空隙的大小全憑人為經(jīng)驗，并且由于連接外導體的彈性件與前殼體和后殼體之間在軸向方向上都是硬接觸，在多次安裝后，彈性件會發(fā)生變形，從而影響其使用壽命，進而影響射頻同軸連接器的連接可靠性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的缺陷或改進需求，本技術提供了一種射頻同軸連接器的彈性連接件及包括其的連接器，旨在解決現(xiàn)有彈性件易變形的問題，以及彈性件變形造成連接器連接可靠度低的問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本技術提供了一種射頻同軸連接器的彈性連接件，所述彈性連接件包括管狀本體，所述管狀本體的一端管體上沿軸向開設有多條通槽，所述通槽將其所在端分隔成多個形變單元，相鄰形變單元在徑向外力作用下能相互靠近或遠離；所述管狀本體遠離形變單元的管體周向上設有第一波紋褶皺，或所述管狀本體遠離形變單元的一端同軸設置有波紋褶皺環(huán)；所述第一波紋褶皺和所述波紋褶皺環(huán)在外力的作用下能沿軸向形變伸縮。

3、通過本技術所構思的以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，通過對射頻同軸彈性連接件的結(jié)構進行優(yōu)化，其一端上設置有多個間隔排布的形變單元，能使射頻同軸彈性連接件能夠在徑向上變形。另一端上設置有周向環(huán)繞的波紋褶皺，能夠使射頻同軸彈性連接件在軸向上伸縮變形。從而使得射頻同軸彈性連接件能夠在安裝空間中產(chǎn)生徑向和軸向的回復力，防止因外力擠壓造成的形變，從而延長其使用壽命。

4、進一步的，所述波紋褶皺環(huán)與所述管狀本體為分體式。該設置的目的在于提高裝配靈活性和便利性。

5、進一步的，所述波紋褶皺環(huán)為開口c形環(huán)，且所述開口c形環(huán)上沿周向設有第二波紋褶皺。該設置的目的在于使管體在徑向上受力時也可發(fā)生形變產(chǎn)生反壓力，能夠提高彈性連接件的循環(huán)利用率。

6、進一步的，所述第一波紋褶皺至少包括兩條波紋，且其縱截面呈連續(xù)v形或連續(xù)圓弧形。圓弧形波紋的設置能為彈性連接件提供更平滑的應力分布，減少應力集中，有助于提高彈性連接件的疲勞壽命；v形波紋褶皺易于制造加工，且在軸向沖擊載荷下具備較好的能量吸收性能，可以有效降低初始峰值載荷，減小沖擊力的波動幅度，提高彈性連接件的疲勞壽命。

7、進一步的，所述形變單元的端部設置有沿管狀本體的徑向向外彎折的止擋結(jié)構。設置該止擋結(jié)構的目的在于增加彈性連接件在徑向上的穩(wěn)定性，使其在受到外部壓力時更加穩(wěn)固，不易發(fā)生變形或損壞。

8、更進一步的，所述止擋結(jié)構為實心或空心。實心止擋結(jié)構的結(jié)構強度更高，空心結(jié)構的彈性形變程度更大。

9、進一步的，所述管狀本體遠離形變單元的端部上設置有沿徑向向外延伸的限位底座。該設置能確保管狀本體與射頻同軸連接器的后殼體實現(xiàn)穩(wěn)固抵接。

10、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還公開一種射頻同軸連接器，包括同軸電纜接頭、前殼體、后殼體和如前任意一項所述的彈性連接件，所述同軸電纜接頭由內(nèi)向外依次包括內(nèi)導體、絕緣層和外導體，所述外導體的一部分外露，其另一部分上套設有保護套；所述后殼體套設于同軸電纜接頭外部，且其內(nèi)壁周向設置有限位凸臺，所述限位凸臺將后殼體分為連接段和容置段，所述連接段套裝在保護套外部，所述容置段與所述前殼體相連，并與前殼體和外導體的外露部分配合形成形變空間；所述彈性連接件套設于外導體的外露部分上，并位于形變空間內(nèi)且被容置段抱緊，所述管狀本體遠離形變單元的端部抵接于所述限位凸臺上，所述外導體外露部分的端部被擠壓固定于形變單元與前殼體之間。

11、通過本技術所構思的以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，通過前殼體和后殼體的配合，將射頻同軸彈性連接件限位于兩個殼體配合形成的形變空間內(nèi)，當向后殼體持續(xù)施加軸向壓力使其與前殼體緊密連接時，彈性件會受到軸向壓力，形變單元會受到徑向壓力，彈性件本身產(chǎn)生需要的正壓力，并且可在形變空間內(nèi)釋放應力，以延長彈性連接件的壽命。

12、進一步的，如權利要求所述的射頻同軸連接器，其特征在于，所述管狀本體遠離形變單元的端部上設置有沿徑向向外延伸的限位底座，所述限位凸臺位于保護套和限位底座之間，并與限位底座相抵接。

13、進一步的，所述第一波紋褶皺與外導體之間設置有第一密封圈；所述限位凸臺與限位底座之間設有第二密封圈。該設置能避免外部水氣灰塵進入形變空間，進而確保射頻同軸連接器的連接可靠性。

14、總體而言，通過本技術所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，主要具備以下的技術優(yōu)點：

15、1.本技術通過改變彈性連接件的結(jié)構設計，使管狀本體端部有被多個通槽間隔形成的形變單元，使管狀本體能在受到徑向外力時發(fā)生形變；同時在管體上設置波紋褶皺，或者在遠離形變單元的一端同軸設置有波紋褶皺環(huán)，使管狀本體能在承受軸向壓力時發(fā)生形變；彈性連接件整體能夠在外力作用下沿軸向和徑向均發(fā)生形變，并產(chǎn)生所需的正壓力，即使多次反復安裝，也能使彈性連接件保持持續(xù)穩(wěn)定的正壓力，從而延長彈性連接件的使用壽命，進一步提高了產(chǎn)品的耐用性。

16、2.本技術中彈性連接件一端若設置波紋褶皺環(huán)，則將波紋褶皺環(huán)與管狀本體設計為分體式，即管狀本體和波紋褶皺環(huán)為同軸設置并且端部相接觸的分體結(jié)構，易于加工且安裝靈活。

17、3.本技術中將波紋褶皺環(huán)設計為開口c型管，使波紋褶皺管在徑向和軸向上均能發(fā)生一定形變產(chǎn)生所需的正壓力，并在反復多次使用后仍能保持良好的回復力。

18、4.本技術中波紋褶皺上的波紋至少包括兩條，且波紋褶皺的縱截面設計為連續(xù)v形或連續(xù)圓弧形，圓弧形波紋的設置能為彈性連接件提供更平滑的應力分布，減少應力集中，有助于提高彈性連接件的疲勞壽命；v形波紋褶皺易于制造加工，且在軸向沖擊載荷下具備較好的能量吸收性能，可以有效降低初始峰值載荷，減小沖擊力的波動幅度，提高彈性連接件的疲勞壽命。

19、5.本技術提供的射頻同軸連接器中的彈性連接件能在軸向和徑向上發(fā)生形變并產(chǎn)生正壓力，因此前殼體與后殼體配合安裝時不需要控制扭力，使用普通扳手即可直接安裝，且前殼體和后殼體之間可完全抵接不留任何安裝間隙，一方面減少了因扭力不當導致的安裝問題，加強了連接穩(wěn)固性和可靠性，另一方面簡化了安裝流程，提高了安裝效率。

20、6.本技術提供的射頻同軸連接器，在彈性連接件的波紋褶皺與外導體之間設置了第一密封圈，在限位凸臺與限位底座之間設置第二密封圈，可以實現(xiàn)射頻同軸連接器內(nèi)部雙重密封防水防潮防塵。