本發(fā)明涉及，具體為一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

1、線圈是指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，廣泛應(yīng)用于變壓器、電感等產(chǎn)品上，骨架線圈是線圈在生產(chǎn)過程中，在線圈骨架上繞制而成的線圈產(chǎn)品；

2、現(xiàn)有技術(shù)專利cn208575486u公開了一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其包括旋轉(zhuǎn)工作臺及依次環(huán)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、接線座進(jìn)料機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒐羌芫€圈置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述接線座進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒔泳€座放置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上的骨架線圈的導(dǎo)柱處，所述壓鉚機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鰧?dǎo)柱與所述接線座壓鉚，該方案通過轉(zhuǎn)動工作臺，和區(qū)分的抓取放置機(jī)構(gòu)，將骨架線圈和接線座進(jìn)行逐個組合，然后在轉(zhuǎn)動工作臺，移動至壓鉚模塊下方時，通過壓鉚機(jī)構(gòu)，對導(dǎo)柱進(jìn)行下壓變形，使接線座與骨架線圈固定結(jié)合，自動化程度高；

3、但是該種轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)自動控制組合后骨架線圈處于壓鉚機(jī)構(gòu)下方時，收到轉(zhuǎn)盤精度限制，可能發(fā)生錯位，壓鉚錯位，使加工出現(xiàn)殘次品較多，且在針對不同尺寸和結(jié)構(gòu)形狀的骨架線圈壓鉚作業(yè)時，壓鉚頭機(jī)構(gòu)不便于進(jìn)行更換維護(hù)，操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，包括：

3、壓鉚基臺，所述壓鉚基臺上端通過旋轉(zhuǎn)支撐軸水平轉(zhuǎn)動設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐盤，旋轉(zhuǎn)支撐盤上端對稱設(shè)有若干安裝底板，若干安裝底板上端均設(shè)有線圈治具；

4、壓鉚組件，所述壓鉚組件設(shè)于壓鉚基臺上端靠近旋轉(zhuǎn)支撐盤的一側(cè)，壓鉚組件包括壓鉚支架和下壓安裝座，壓鉚支架一側(cè)豎直設(shè)于設(shè)有下壓控制箱，下壓安裝座水平設(shè)于壓鉚支架下端一側(cè)，下壓控制箱與下壓安裝座上端固定連接，且下壓安裝座位于旋轉(zhuǎn)支撐盤一側(cè)的線圈治具正上方，下壓安裝座下端通過拆裝組件水平設(shè)有壓鉚墊板，拆裝組件包括t形安裝塊和兩個活動配合板；

5、導(dǎo)向定位組件，所述導(dǎo)向定位組件設(shè)于下壓安裝座兩側(cè)，導(dǎo)向定位組件包括安裝支撐塊和定位導(dǎo)桿。

6、優(yōu)選的，所述下壓安裝座兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個收納槽，定位導(dǎo)桿呈l形結(jié)構(gòu)，定位導(dǎo)桿貫穿固定插接安裝支撐塊內(nèi)，安裝支撐塊活動插接設(shè)于收納槽內(nèi)，且定位導(dǎo)桿貫穿安裝支撐塊的上方轉(zhuǎn)動貫穿下壓安裝座的上端設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述定位導(dǎo)桿貫穿下壓安裝座的上端活動貫穿壓鉚支架設(shè)置，安裝底板遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)支撐盤的一側(cè)均豎直貫穿開設(shè)有兩個定位導(dǎo)孔，兩個定位導(dǎo)桿的下端分別位于兩個定位導(dǎo)孔的正上方，且定位導(dǎo)桿靠近定位導(dǎo)孔的下端設(shè)有錐形面。

8、優(yōu)選的，所述下壓安裝座下端的一側(cè)中心水平開設(shè)有t形安裝槽，t形安裝塊水平設(shè)于壓鉚墊板上端中心，且t形安裝塊水平活動插接t形安裝槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述t形安裝槽內(nèi)靠近收納槽的一側(cè)均開設(shè)有彈簧槽，兩個活動配合板分別水平活動插接兩個彈簧槽內(nèi)，彈簧槽內(nèi)一側(cè)均連通收納槽開設(shè)有兩個防脫導(dǎo)槽，活動配合板靠近防脫導(dǎo)槽的兩側(cè)均水平設(shè)有防脫導(dǎo)桿，兩個防脫導(dǎo)桿分別活動貫穿插接兩個防脫導(dǎo)槽，且防脫導(dǎo)桿置于彈簧槽內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有適應(yīng)彈簧。

10、優(yōu)選的，所述活動配合板靠近t形安裝塊的一側(cè)均水平對稱設(shè)有若干定位齒，t形安裝塊靠近活動配合板的一側(cè)均開設(shè)有若干定位安裝槽，且活動配合板一側(cè)的定位齒插接t形安裝塊的定位安裝槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述下壓安裝座位于t形安裝槽上方的一側(cè)水平對稱設(shè)有兩個支撐銷，兩個支撐銷上均活動套接設(shè)有穩(wěn)定保持板，兩個穩(wěn)定保持板一側(cè)均開設(shè)有掛接槽，當(dāng)安裝支撐塊完全置于收納槽內(nèi)時，穩(wěn)定保持板的掛接槽掛接定位導(dǎo)桿位于安裝支撐塊外的水平段。

12、優(yōu)選的，所述定位導(dǎo)桿貫穿壓鉚支架的上端通過螺紋插接設(shè)有儲油瓶，儲油瓶內(nèi)下端水平開設(shè)有環(huán)形加壓槽，環(huán)形加壓槽內(nèi)上端與儲油瓶的內(nèi)腔連通開設(shè)有若干接通孔，環(huán)形加壓槽內(nèi)水平插接設(shè)有環(huán)形活塞，環(huán)形活塞下端豎直對稱設(shè)有若干活塞推桿，若干活塞推桿下端分別豎直活動貫穿儲油瓶，環(huán)形活塞上端豎直對稱設(shè)有若干復(fù)位彈簧。

13、優(yōu)選的，所述儲油瓶插接定位導(dǎo)桿的下端中心連通空腔開設(shè)有頂出油路，頂出油路內(nèi)豎直插接設(shè)有單向閥，定位導(dǎo)桿內(nèi)靠近儲油瓶的一側(cè)開設(shè)有分流槽，分流槽與儲油瓶的頂出油路相連通，分流槽一側(cè)貫穿定位導(dǎo)桿開設(shè)有第一油槽，分流槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一油槽的一側(cè)開設(shè)有第二油槽，第二油槽遠(yuǎn)離分流槽的一端靠近錐形面。

14、優(yōu)選的，所述單向閥包括閥體，閥體內(nèi)均設(shè)有單向封堵球和閥彈簧，單向封堵球和閥彈簧一側(cè)相抵接設(shè)置，且單向封堵球遠(yuǎn)離分流槽設(shè)置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、在下壓安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置可活動貫穿壓鉚支架和定位導(dǎo)孔的定位導(dǎo)桿，在定位導(dǎo)桿上升至最大程度時，線圈治具可隨同旋轉(zhuǎn)支撐盤進(jìn)行正常轉(zhuǎn)換，當(dāng)下壓安裝座帶動壓鉚墊板需要下降壓鉚操作時，定位導(dǎo)桿可進(jìn)行穩(wěn)定導(dǎo)向和線圈治具的位置擺正，避免因旋轉(zhuǎn)支撐盤旋轉(zhuǎn)角度不充分，引起壓鉚偏差，造成骨架線圈等損壞，然后在導(dǎo)向定位組件和拆裝組件的配合作用下，可對壓鉚墊板進(jìn)行快速更換，操作簡單便利，使本裝置靈活性更高。

技術(shù)特征：

1.一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述下壓安裝座(7)兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個收納槽(8)，定位導(dǎo)桿(10)呈l形結(jié)構(gòu)，定位導(dǎo)桿(10)貫穿固定插接安裝支撐塊(9)內(nèi)，安裝支撐塊(9)活動插接設(shè)于收納槽(8)內(nèi)，且定位導(dǎo)桿(10)貫穿安裝支撐塊(9)的上方轉(zhuǎn)動貫穿下壓安裝座(7)的上端設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述定位導(dǎo)桿(10)貫穿下壓安裝座(7)的上端活動貫穿壓鉚支架(5)設(shè)置，安裝底板(3)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)支撐盤(2)的一側(cè)均豎直貫穿開設(shè)有兩個定位導(dǎo)孔(37)，兩個定位導(dǎo)桿(10)的下端分別位于兩個定位導(dǎo)孔(37)的正上方，且定位導(dǎo)桿(10)靠近定位導(dǎo)孔(37)的下端設(shè)有錐形面(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述下壓安裝座(7)下端的一側(cè)中心水平開設(shè)有t形安裝槽(30)，t形安裝塊(29)水平設(shè)于壓鉚墊板(28)上端中心，且t形安裝塊(29)水平活動插接t形安裝槽(30)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述t形安裝槽(30)內(nèi)靠近收納槽(8)的一側(cè)均開設(shè)有彈簧槽(31)，兩個活動配合板(32)分別水平活動插接兩個彈簧槽(31)內(nèi)，彈簧槽(31)內(nèi)一側(cè)均連通收納槽(8)開設(shè)有兩個防脫導(dǎo)槽，活動配合板(32)靠近防脫導(dǎo)槽的兩側(cè)均水平設(shè)有防脫導(dǎo)桿(33)，兩個防脫導(dǎo)桿(33)分別活動貫穿插接兩個防脫導(dǎo)槽，且防脫導(dǎo)桿(33)置于彈簧槽(31)內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有適應(yīng)彈簧(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述活動配合板(32)靠近t形安裝塊(29)的一側(cè)均水平對稱設(shè)有若干定位齒(34)，t形安裝塊(29)靠近活動配合板(32)的一側(cè)均開設(shè)有若干定位安裝槽(35)，且活動配合板(32)一側(cè)的定位齒(34)插接t形安裝塊(29)的定位安裝槽(35)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述下壓安裝座(7)位于t形安裝槽(30)上方的一側(cè)水平對稱設(shè)有兩個支撐銷(24)，兩個支撐銷(24)上均活動套接設(shè)有穩(wěn)定保持板(25)，兩個穩(wěn)定保持板(25)一側(cè)均開設(shè)有掛接槽(26)，當(dāng)安裝支撐塊(9)完全置于收納槽(8)內(nèi)時，穩(wěn)定保持板(25)的掛接槽(26)掛接定位導(dǎo)桿(10)位于安裝支撐塊(9)外的水平段。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述定位導(dǎo)桿(10)貫穿壓鉚支架(5)的上端通過螺紋插接設(shè)有儲油瓶(11)，儲油瓶(11)內(nèi)下端水平開設(shè)有環(huán)形加壓槽(12)，環(huán)形加壓槽(12)內(nèi)上端與儲油瓶(11)的內(nèi)腔連通開設(shè)有若干接通孔(13)，環(huán)形加壓槽(12)內(nèi)水平插接設(shè)有環(huán)形活塞(14)，環(huán)形活塞(14)下端豎直對稱設(shè)有若干活塞推桿(16)，若干活塞推桿(16)下端分別豎直活動貫穿儲油瓶(11)，環(huán)形活塞(14)上端豎直對稱設(shè)有若干復(fù)位彈簧(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述儲油瓶(11)插接定位導(dǎo)桿(10)的下端中心連通空腔開設(shè)有頂出油路(17)，頂出油路(17)內(nèi)豎直插接設(shè)有單向閥，定位導(dǎo)桿(10)內(nèi)靠近儲油瓶(11)的一側(cè)開設(shè)有分流槽(20)，分流槽(20)與儲油瓶(11)的頂出油路(17)相連通，分流槽(20)一側(cè)貫穿定位導(dǎo)桿(10)開設(shè)有第一油槽(21)，分流槽(20)內(nèi)遠(yuǎn)離第一油槽(21)的一側(cè)開設(shè)有第二油槽(22)，第二油槽(22)遠(yuǎn)離分流槽(20)的一端靠近錐形面(23)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，其特征在于：所述單向閥包括閥體，閥體內(nèi)均設(shè)有單向封堵球(18)和閥彈簧(19)，單向封堵球(18)和閥彈簧(19)一側(cè)相抵接設(shè)置，且單向封堵球(18)遠(yuǎn)離分流槽(20)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種骨架線圈接線座壓鉚機(jī)，包括壓鉚基臺、壓鉚組件、拆裝組件和導(dǎo)向定位組件，壓鉚基臺上端通過旋轉(zhuǎn)支撐軸水平轉(zhuǎn)動設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐盤，旋轉(zhuǎn)支撐盤上端對稱設(shè)有若干安裝底板，在下壓安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置可活動貫穿壓鉚支架和定位導(dǎo)孔的定位導(dǎo)桿，在定位導(dǎo)桿上升至最大程度時，線圈治具可隨同旋轉(zhuǎn)支撐盤進(jìn)行正常轉(zhuǎn)換，當(dāng)下壓安裝座帶動壓鉚墊板需要下降壓鉚操作時，定位導(dǎo)桿可進(jìn)行穩(wěn)定導(dǎo)向和線圈治具的位置擺正，避免因旋轉(zhuǎn)支撐盤旋轉(zhuǎn)角度不充分，引起壓鉚偏差，造成骨架線圈等損壞，然后在導(dǎo)向定位組件和拆裝組件的配合作用下，可對壓鉚墊板進(jìn)行快速更換，操作簡單便利，使本裝置靈活性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：周輝,郭其建,吳旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通新鷗電子有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19