本發(fā)明涉及變壓器，具體為一種變壓器絕緣件的熱壓裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、變壓器絕緣件是指在變壓器中用來隔離、支撐和固定電氣設(shè)備導(dǎo)線和其他零部件，同時(shí)防止電流泄漏和短路等故障發(fā)生的部件。根據(jù)不同的用途和要求，變壓器絕緣件可以分為多種類型，包括絕緣板、絕緣瓷片、絕緣管、絕緣套管、絕緣墊片、絕緣紙等，變壓器絕緣件可以起到隔離導(dǎo)體、支撐導(dǎo)體、防止電擊和保護(hù)變壓器的作用；

2、傳統(tǒng)的變壓器絕緣件熱壓多是將板狀絕緣件胚料置于熱壓底模上，通過控制上方熱壓頂模下移，對(duì)板狀絕緣件胚料進(jìn)行熱壓，制成變壓器絕緣件，隨后，人工將熱壓成型的變壓器絕緣件取下，人工下料效率較慢，為此，我們提出一種變壓器絕緣件的熱壓裝置及工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器絕緣件的熱壓裝置及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種變壓器絕緣件的熱壓裝置，包括裝置基座，所述裝置基座的頂端中部固定安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上設(shè)有兩個(gè)熱壓底組，所述熱壓底組包括環(huán)形陣列分布的多個(gè)熱壓底模，所述裝置基座的頂端中部固定安裝有裝置頂架，所述裝置頂架上固定安裝有多個(gè)伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的兩個(gè)熱壓頂模，所述裝置基座的頂端一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)上設(shè)有板狀絕緣件胚料，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱分布的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)縱架，所述翻轉(zhuǎn)縱架固定安裝在裝置基座的頂端中部，所述翻轉(zhuǎn)縱架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有翻轉(zhuǎn)管，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)管之間固定安裝有翻轉(zhuǎn)筒座，所述翻轉(zhuǎn)筒座的外側(cè)開設(shè)有和熱壓底模配合使用的安裝槽，所述安裝槽設(shè)有和熱壓底模對(duì)應(yīng)的多個(gè)，所述熱壓底模的外側(cè)固定套設(shè)有安裝框，所述熱壓底模活動(dòng)卡接在對(duì)應(yīng)的安裝槽中，所述安裝框通過螺栓固定安裝在翻轉(zhuǎn)筒座上。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)管的相背端均固定安裝有從動(dòng)蝸輪，所述翻轉(zhuǎn)縱架的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿和從動(dòng)蝸輪嚙合連接。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)縱架上。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱壓底模的內(nèi)壁均固定卡設(shè)有多個(gè)退料套筒，所述退料套筒靠近熱壓底模內(nèi)壁的一側(cè)活動(dòng)卡設(shè)有推盤，所述推盤的表面和熱壓底模內(nèi)壁相平，所述退料套筒中開設(shè)有作業(yè)腔，所述推盤的底端中部固定安裝有退料軸，所述退料軸遠(yuǎn)離推盤的一端貫穿退料套筒并延伸至翻轉(zhuǎn)筒座中，所述作業(yè)腔的底部滑動(dòng)卡設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定套接在退料軸的外側(cè)，所述限位環(huán)靠近推盤的一側(cè)和作業(yè)腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱壓底模位置處多個(gè)退料軸遠(yuǎn)離推盤的一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)架，所述翻轉(zhuǎn)管、翻轉(zhuǎn)筒座的中部設(shè)有連接柱，所述連接柱的外側(cè)固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的凸輪，所述凸輪和驅(qū)動(dòng)架相互配合使用，所述連接柱的兩端部延伸出對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)管的外側(cè)，所述連接柱的兩端部均固定安裝有穩(wěn)固架，所述穩(wěn)固架固定安裝在裝置基座的頂端。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上料機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱分布的兩個(gè)上料側(cè)架，兩個(gè)所述上料側(cè)架的兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上料輥，兩個(gè)所述上料輥的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有上料傳動(dòng)帶，所述上料傳動(dòng)帶的外壁固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的多組限位側(cè)凸，所述上料傳動(dòng)帶的外壁固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的多個(gè)限位橫條，所述上料側(cè)架的頂端一側(cè)固定安裝有第一架，所述第一架上固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壘疊框，所述上料傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離壘疊框的一側(cè)設(shè)有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的兩組定位件，所述定位件包括對(duì)稱分布的兩個(gè)l型定位框，所述l型定位框的相對(duì)側(cè)底部均固定安裝有限位條，所述上料側(cè)架遠(yuǎn)離壘疊框的一側(cè)固定安裝有第二架，所述第二架的內(nèi)側(cè)固定安裝有和熱壓底組對(duì)應(yīng)的兩組第三架，所述第三架上固定安裝有雙向氣缸，所述雙向氣缸的兩驅(qū)動(dòng)端均固定安裝有安裝座，所述安裝座和對(duì)應(yīng)l型定位框固定安裝。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)所述上料側(cè)架的側(cè)端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端和對(duì)應(yīng)上料輥的端部固定安裝。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上料側(cè)架的底端均設(shè)有直線電缸，所述直線電缸固定安裝在支撐架的頂端，所述直線電缸的驅(qū)動(dòng)端均固定安裝有安裝架，所述安裝架和對(duì)應(yīng)上料側(cè)架的底端固定安裝。

11、一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟：

12、步驟一、將多個(gè)板狀絕緣件胚料壘疊放置在對(duì)應(yīng)壘疊框中，控制開啟直線電缸驅(qū)動(dòng)安裝架、上料側(cè)架進(jìn)行水平移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)上料傳動(dòng)帶、定位件進(jìn)行水平移動(dòng)，將定位件移至和上方位置熱壓底模的位置豎直對(duì)應(yīng)，控制開啟第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上料傳動(dòng)帶進(jìn)行自動(dòng)傳輸，最底部位置的板狀絕緣件胚料自動(dòng)落在上料傳動(dòng)帶上，并置于相鄰兩個(gè)限位橫條、對(duì)應(yīng)多個(gè)限位側(cè)凸之間進(jìn)行限位，通過上料傳動(dòng)帶的自動(dòng)傳輸，帶動(dòng)限位的板狀絕緣件胚料進(jìn)行傳輸，將最底部位置的板狀絕緣件胚料移出壘疊的多個(gè)板狀絕緣件胚料，同時(shí)，限位橫條上表面和倒數(shù)第二個(gè)板狀絕緣件胚料下表面接觸，防止倒數(shù)第二個(gè)板狀絕緣件胚料掉落在上料傳動(dòng)帶上，直至最底部位置的板狀絕緣件胚料完全移出壘疊的多個(gè)板狀絕緣件胚料，此時(shí)，原來倒數(shù)第二個(gè)板狀絕緣件胚料掉落在上料傳動(dòng)帶上，并置于對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)限位橫條、對(duì)應(yīng)多個(gè)限位側(cè)凸之間進(jìn)行限位，以此將壘疊的多個(gè)板狀絕緣件胚料最底部的板狀絕緣件胚料移出，將移出的板狀絕緣件胚料自動(dòng)移至對(duì)應(yīng)定位件中兩個(gè)l型定位框之間，并置于限位條上支撐，通過控制開啟雙向氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)兩側(cè)安裝座、l型定位框背向移動(dòng)，限位條上支撐的板狀絕緣件胚料自動(dòng)掉落至對(duì)應(yīng)的熱壓底模中，進(jìn)行多個(gè)板狀絕緣件胚料的自動(dòng)上料；

13、步驟二、再次控制開啟直線電缸驅(qū)動(dòng)安裝架、上料側(cè)架進(jìn)行水平移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)上料傳動(dòng)帶、定位件進(jìn)行水平移動(dòng)，將定位件移出翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)復(fù)位，隨后，控制開啟伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)熱壓頂模穩(wěn)定下移，實(shí)現(xiàn)熱壓頂模和對(duì)應(yīng)熱壓底模壓合，同時(shí)熱壓形成兩個(gè)變壓器絕緣件，隨后，復(fù)位熱壓頂模；

14、步驟三、控制開啟第一電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸桿驅(qū)動(dòng)從動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)管在對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)縱架的頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)筒座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)熱壓底模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)變壓器絕緣件旋轉(zhuǎn)至下方位置，此時(shí)，凸輪和旋轉(zhuǎn)至下方位置熱壓底模上驅(qū)動(dòng)架接觸，且凸輪推動(dòng)驅(qū)動(dòng)架向靠近推盤的一側(cè)移動(dòng)，從而自動(dòng)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)位置退料軸向靠近推盤的一側(cè)移動(dòng)，推盤延伸出退料套筒輔助推動(dòng)熱壓底模中的變壓器絕緣件，變壓器絕緣件輔助推出熱壓底模，進(jìn)行變壓器絕緣件的自動(dòng)退料，變壓器絕緣件落在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，進(jìn)行熱壓加工后變壓器絕緣件的運(yùn)輸；

15、旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，另一組熱壓底模移至上方位置，并進(jìn)行板狀絕緣件胚料的繼續(xù)上料以及繼續(xù)熱壓加工。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、1.通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和多個(gè)熱壓底模，配合使用熱壓頂模，可以依次連續(xù)熱壓形成兩個(gè)變壓器絕緣件，提升了變壓器絕緣件的熱壓加工效率，且便于熱壓加工后變壓器絕緣件的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并配合使用退料套筒、推盤和凸輪進(jìn)行后續(xù)變壓器絕緣件的輔助自動(dòng)退料。

18、2.通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，可以將壘疊的多個(gè)板狀絕緣件胚料最底部的板狀絕緣件胚料移出，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)板狀絕緣件胚料的自動(dòng)上料，進(jìn)一步提升了變壓器絕緣件的熱壓加工效率。