本技術涉及一種接線裝置,尤其涉及一種三相線接線裝置。
背景技術:
1、在電子產(chǎn)品中,兩個存在電氣連接的元器件都是通過焊接或連接器連接,在電流較大的情況下,一般焊接的焊點會很大,且引線不容易固定,因此在電流較大的情況下,幾乎都選用電連接器連接,比如在三相線應用場景中,一般都具有較大電流,所以會采用電連接器連接兩組三相線。
2、采用傳統(tǒng)電連接器連接兩組三相線存在如下缺陷:電連接器造價較高,成本較高,而且安裝方式比較固定,占用面積和空間較大,在一些較為狹窄的應用場合中不適用,所以應用不便。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種成本較低且便于應用的三相線接線裝置。
2、本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
3、一種三相線接線裝置,包括絕緣座,還包括三個導電桿,所述絕緣座上設有三個軸向相互平行的圓形通孔,所述圓形通孔的一端圓周孔壁設有方形沉孔,所述圓形通孔的中心線與對應的所述方形沉孔的中心線相互重合,所述絕緣座上與三個所述圓形通孔對應的位置分別設有安裝通孔,所述安裝通孔的軸向與所述圓形通孔的軸向相互垂直,所述安裝通孔與對應的所述圓形通孔連通,所述導電桿的一端設有方形部,所述方形部的端面上設有連接螺孔,所述導電桿的另一端設有焊杯,所述導電桿上設有安裝螺孔,三個所述導電桿分別穿過三個所述圓形通孔,三個所述方形部分別置于三個所述方形沉孔內(nèi),多個安裝螺釘分別穿過多個所述安裝通孔后與多個所述安裝螺孔連接。
4、作為優(yōu)選,為了提高三相線之間的電氣隔離效果,所述絕緣座上位于相鄰兩個所述方形沉孔之間的位置設有隔板,所述隔板與所述絕緣座一體成型。
5、作為優(yōu)選,為了進一步提高三相線之間的電氣隔離效果,所述絕緣座上遠離所述方形沉孔的一端設有三個凸起的定位套,所述定位套與所述絕緣座一體成型,三個所述定位套分別與三個所述圓形通孔連通,三個所述導電桿分別穿過三個所述定位套且所述焊杯伸出對應的所述定位套。
6、作為優(yōu)選,為了便于安裝本裝置,所述絕緣座上靠近所述定位套的兩側分別設有外凸的安裝耳,所述安裝耳上設有安裝孔。
7、作為優(yōu)選,為了更加穩(wěn)定地連接導電桿和絕緣座,所述絕緣座的相對兩側與三個所述圓形通孔對應的位置分別設有所述安裝通孔,所述導電桿的相對兩側分別設有所述安裝螺孔,六個所述安裝螺釘分別穿過六個所述安裝通孔后與六個所述安裝螺孔連接。
8、作為優(yōu)選,為了便于在焊接時排出空氣以實現(xiàn)更好的焊接效果,所述焊杯的側壁上設有通氣孔。
9、本實用新型的有益效果在于:
10、本實用新型通過設計相互配合的絕緣座和三個導電桿,三條相線可通過焊杯焊接或螺釘連接方式實現(xiàn)與三個導電桿的可靠連接,整個產(chǎn)品便于加工和組裝,成本較低,安裝方便,且占地面積和空間較小,便于應用。
1.一種三相線接線裝置,包括絕緣座,其特征在于:還包括三個導電桿,所述絕緣座上設有三個軸向相互平行的圓形通孔,所述圓形通孔的一端圓周孔壁設有方形沉孔,所述圓形通孔的中心線與對應的所述方形沉孔的中心線相互重合,所述絕緣座上與三個所述圓形通孔對應的位置分別設有安裝通孔,所述安裝通孔的軸向與所述圓形通孔的軸向相互垂直,所述安裝通孔與對應的所述圓形通孔連通,所述導電桿的一端設有方形部,所述方形部的端面上設有連接螺孔,所述導電桿的另一端設有焊杯,所述導電桿上設有安裝螺孔,三個所述導電桿分別穿過三個所述圓形通孔,三個所述方形部分別置于三個所述方形沉孔內(nèi),多個安裝螺釘分別穿過多個所述安裝通孔后與多個所述安裝螺孔連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的三相線接線裝置,其特征在于:所述絕緣座上位于相鄰兩個所述方形沉孔之間的位置設有隔板,所述隔板與所述絕緣座一體成型。
3.根據(jù)權利要求2所述的三相線接線裝置,其特征在于:所述絕緣座上遠離所述方形沉孔的一端設有三個凸起的定位套,所述定位套與所述絕緣座一體成型,三個所述定位套分別與三個所述圓形通孔連通,三個所述導電桿分別穿過三個所述定位套且所述焊杯伸出對應的所述定位套。
4.根據(jù)權利要求3所述的三相線接線裝置,其特征在于:所述絕緣座上靠近所述定位套的兩側分別設有外凸的安裝耳,所述安裝耳上設有安裝孔。
5.根據(jù)權利要求1-4中任何一項所述的三相線接線裝置,其特征在于:所述絕緣座的相對兩側與三個所述圓形通孔對應的位置分別設有所述安裝通孔,所述導電桿的相對兩側分別設有所述安裝螺孔,六個所述安裝螺釘分別穿過六個所述安裝通孔后與六個所述安裝螺孔連接。
6.根據(jù)權利要求1-4中任何一項所述的三相線接線裝置,其特征在于:所述焊杯的側壁上設有通氣孔。